本發(fā)明涉塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料以合成樹脂或天然樹脂為基礎(chǔ)原料，加入各種塑料助劑、增強(qiáng)材料和填料，在一定溫度、壓力下，加工塑制成型或交聯(lián)固化成型，得到的固體材料或制品。塑料在加工生產(chǎn)的過程中，塑料顆粒表面會(huì)殘留一定的雜質(zhì)以及灰塵，因此，塑料在進(jìn)行使用之前，需要對(duì)塑料本身進(jìn)行清洗，并有效除去塑料雜質(zhì)表面的雜質(zhì)以及灰塵，并使生成的塑料可以繼續(xù)使用。 目前，塑料清洗設(shè)備在我國已有很多廠家生產(chǎn)，其中大多數(shù)設(shè)備均能滿足塑料清洗環(huán)節(jié)的工藝要求，但是這些設(shè)備在清洗塑料過程中清洗效果差，無法滿足塑料生產(chǎn)加工的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種塑料清洗機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種塑料清洗機(jī)，其特征在于：包括外殼，所述外殼上端設(shè)有第一進(jìn)料口，所述外殼下端設(shè)有第一出料口，所述外殼內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置兩側(cè)均設(shè)有清洗裝置，所述清洗裝置為鏡像對(duì)稱設(shè)置，所述清洗裝置包括清洗筒、第一支架以及第二支架，所述清洗筒上端設(shè)有第二進(jìn)料口，所述清洗筒下端設(shè)有第二出料口，所述第二出料口處設(shè)有過濾板，所述外殼內(nèi)側(cè)一端從上到下依次設(shè)有第一支架、第二支架，所述清洗筒上端通過第一支架與外殼相連，所述清洗筒下端通過第二支架與外殼相連；所述清洗筒包括至少2個(gè)豎直設(shè)置的固定桿，所述每根固定桿之間設(shè)有過濾網(wǎng)；所述第一支架內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述固定桿上端設(shè)有與滑動(dòng)槽相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)凸塊，所述第二支架內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軌道，所述固定桿下端設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軌道相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)裝置。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述噴淋裝置包括水箱、管道以及噴淋頭，所述水箱與管道相連，所述管道兩側(cè)均設(shè)有至少2個(gè)噴淋頭。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述清洗筒為圓柱形清洗筒，所述第一支架為圓形支架，所述第二支架為圓形支架。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料管，所述第一出料口處設(shè)有出料管。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種塑料清洗機(jī)，本發(fā)明中將塑料放入至清洗筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)清洗筒在旋轉(zhuǎn)軌道內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，噴淋裝置對(duì)裝有塑料的清洗筒進(jìn)行清洗，從而有效除去塑料表面的雜質(zhì)以及灰塵，有效提高了清洗效率，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的全面快速的清洗；本發(fā)明中設(shè)有兩個(gè)清洗裝置，可以對(duì)塑料同時(shí)進(jìn)行清洗，從而有效的提高了清洗效率，有效縮短了清洗時(shí)間。

附圖說明

圖1是一種塑料清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第一支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第二支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外殼，2、第一進(jìn)料口，3、第一出料口，4、噴淋裝置，5、清洗裝置，6、清洗筒，7、第一支架，8、第二支架，9、第二進(jìn)料口，10、第二出料口，11、過濾板，12、固定桿，13、過濾網(wǎng)，14、滑動(dòng)槽，15、滑動(dòng)凸塊，16、旋轉(zhuǎn)軌道，17、旋轉(zhuǎn)裝置，18、水箱，19、管道，20、噴淋頭，21、進(jìn)料管，22、出料管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種塑料清洗機(jī)，包括外殼1，所述外殼1上端設(shè)有第一進(jìn)料口2，所述外殼1下端設(shè)有第一出料口3，所述外殼1內(nèi)設(shè)有噴淋裝置4，所述噴淋裝置4兩側(cè)均設(shè)有清洗裝置5，所述清洗裝置5為鏡像對(duì)稱設(shè)置，所述清洗裝置5包括清洗筒6、第一支架7以及第二支架8，所述清洗筒6上端設(shè)有第二進(jìn)料口9，所述清洗筒6下端設(shè)有第二出料口10，所述第二出料口10處設(shè)有過濾板11，所述外殼1內(nèi)側(cè)一端從上到下依次設(shè)有第一支架7、第二支架8，所述清洗筒6上端通過第一支架7與外殼1相連，所述清洗筒6下端通過第二支架8與外殼1相連；所述清洗筒6包括至少2個(gè)豎直設(shè)置的固定桿12，所述每根固定桿12之間設(shè)有過濾網(wǎng)13；所述第一支架7內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)槽14，所述固定桿12上端設(shè)有與滑動(dòng)槽14相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)凸塊15，所述第二支架8內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軌道16，所述固定桿12下端設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軌道16相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)裝置17。

所述噴淋裝置4包括水箱18、管道19以及噴淋頭20，所述水箱18與管道19相連，所述管道19兩側(cè)均設(shè)有至少2個(gè)噴淋頭20。

所述清洗筒6為圓柱形清洗筒6，所述第一支架7為圓形支架，所述第二支架8為圓形支架。

所述第一進(jìn)料口2處設(shè)有進(jìn)料管21，所述第一出料口3處設(shè)有出料管22。

第一電機(jī)與清洗裝置5相連，第二電機(jī)與噴淋裝置4相連。

本發(fā)明，具體使用過程如下：關(guān)閉第二出料口10處的過濾板11，打開第一進(jìn)料口2、第二進(jìn)料口9、第一出料口3以及第二出料口10，將塑料依次通過第一進(jìn)料口2、第二進(jìn)料口9進(jìn)入清洗筒6內(nèi)，關(guān)閉第一進(jìn)料口2、第二進(jìn)料口9，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置17，旋轉(zhuǎn)裝置17帶動(dòng)清洗筒6在第二支架8內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)軌道16內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)噴淋裝置4，水從水箱18進(jìn)入管道19內(nèi)，并通過管道19兩側(cè)的噴淋頭20噴出，并對(duì)清洗筒6內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行沖洗，沖洗后的水從第二出料口10處的過濾板11流出，并經(jīng)過第一出料口3流出裝置外，清洗完畢后，關(guān)閉噴淋裝置4，打開過濾板11，并將清洗后的塑料依次從第二出料口10、第一出料口3送出裝置外。

第一電機(jī)帶動(dòng)清洗筒6下端的旋轉(zhuǎn)裝置17在旋轉(zhuǎn)軌道16內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，清洗筒6上端滑動(dòng)凸塊15在滑動(dòng)槽14內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，可以對(duì)清洗筒6進(jìn)行固定，可以有效防止清洗筒6在旋轉(zhuǎn)的過程中的位置發(fā)生偏移。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。