本發(fā)明涉及注塑模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種能夠注塑帶弧形內(nèi)孔零件的注塑模具。

背景技術(shù)：

附圖1所示，是一種帶有弧形內(nèi)孔1a的注塑零件，其同時(shí)還帶有一個(gè)直孔2a，這種注塑零件要成型弧形內(nèi)孔1a時(shí)需要一根弧形模芯軸，但是由于弧形模芯軸在注塑后難于脫離注塑零件，常常需要借助人工把注塑零件從弧形模芯軸上脫離。這樣就會(huì)增大工作量，降低生產(chǎn)效率，還容易損傷注塑零件，降低成品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠注塑帶弧形內(nèi)孔零件的注塑模具，其作業(yè)效率高，可提高注塑零件成品率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種能夠注塑帶弧形內(nèi)孔零件的注塑模具，包括前模、后模，前模上設(shè)有前模安裝板，前模安裝板一側(cè)設(shè)有注膠口，后模上設(shè)有后模安裝板，前模安裝板靠近后模一側(cè)連接一個(gè)前模框，前模安裝板上連接有多根限位桿，每根限位桿一端穿過前?？蛞韵拗崎_模時(shí)前模安裝板與前模框的離開距離，前模框內(nèi)裝有兩個(gè)可相向移動(dòng)的滑塊，前模安裝板靠近前?？蛞粋?cè)固連兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑塊相向移動(dòng)，兩個(gè)滑塊相向側(cè)面各設(shè)有注塑零件的成型凹槽，兩個(gè)滑塊的成型凹槽構(gòu)成注塑零件的成型型腔，注膠口通過注膠流道連通所述成型型腔；

后模安裝板靠近前模一側(cè)固連一后模座，后模座遠(yuǎn)離后模安裝板一側(cè)樞接兩根相互平行的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上固連有第一從動(dòng)齒輪和第一主動(dòng)齒輪，第二轉(zhuǎn)軸上固連第二從動(dòng)齒輪，第一主動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪相嚙合，后模座上還裝有油缸和齒條，齒條由油缸帶動(dòng)，齒條與第一從動(dòng)齒輪相嚙合，后模座上還連接一個(gè)扇形齒輪，扇形齒輪與第二從動(dòng)齒輪相嚙合，扇形齒輪一側(cè)固連一根帶有弧形段第一模芯軸，前模與后模合模時(shí)第一模芯軸的弧形段伸入兩個(gè)所述滑塊之間形成的注塑零件的成型型腔。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸與開模方向相垂直，后模座遠(yuǎn)離后模安裝板一側(cè)用螺栓固連兩個(gè)立塊，兩個(gè)立塊上各用螺栓固連一個(gè)鑲塊，所述第一轉(zhuǎn)軸樞接在兩個(gè)立塊上，所述第二轉(zhuǎn)軸樞接在兩個(gè)鑲塊上。以方便裝配和結(jié)構(gòu)布置。

再進(jìn)一步，所述第二從動(dòng)齒輪和所述扇形齒輪處于兩個(gè)鑲塊之間，所述扇形齒輪兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)弧形凸起，兩個(gè)鑲塊相向一側(cè)設(shè)有一個(gè)弧形導(dǎo)向凹槽，所述扇形齒輪兩側(cè)的弧形凸起分別配合在兩個(gè)鑲塊相向的弧形導(dǎo)向凹槽上。

再進(jìn)一步，所述第一轉(zhuǎn)軸上固連有兩個(gè)第一從動(dòng)齒輪，兩個(gè)第一從動(dòng)齒輪處于每個(gè)立塊的一側(cè)，所述第一主動(dòng)齒輪處于兩個(gè)立塊之間，后模座上還裝有兩個(gè)齒條，兩個(gè)齒條分別與一個(gè)第一從動(dòng)齒輪相嚙合，兩個(gè)齒條同時(shí)由所述油缸帶動(dòng)。這樣可以進(jìn)一步提高動(dòng)作可靠性。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述后模座上還固設(shè)有第一限位塊，所述齒條的側(cè)面設(shè)有限位凹槽，第一限位塊與所述限位凹槽相配合限制齒條的移動(dòng)行程。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述后模座遠(yuǎn)離后模安裝板一側(cè)還固連一個(gè)后?？?。提高合?？煽啃?，并對(duì)后模起保護(hù)作用。

進(jìn)一步改進(jìn)，前模安裝板和所述前?？蛑g還設(shè)置有脫料板，所述注膠流道穿過脫料板，每根限位桿穿過脫料板，每根限位桿的另一端限制開模時(shí)脫料板與前模安裝板的離開距離。通過前模安裝板與脫料板相互脫開，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫離注膠料頭。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述前模安裝板固連有多根導(dǎo)柱，所述后模座上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔，多根導(dǎo)柱穿過脫料板和前模框，前模與后模合模時(shí)，多根導(dǎo)柱分別與后模座上的多個(gè)導(dǎo)向孔相配合；每根所述限位桿由前限位桿和后限位桿鎖接構(gòu)成，前限位桿和后限位桿都設(shè)有一個(gè)限位頭部。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述油缸的活塞桿固連一個(gè)連接塊，連接塊再固連齒條；所述連接塊還與一連桿的一端固連，連桿的另一端固連一根帶有直線段的第二模芯軸，前模與后模合模時(shí)第二模芯軸的直線段伸入兩個(gè)所述滑塊之間形成的注塑零件的成型型腔，第二模芯軸的自由端與第一模芯軸的自由端相抵接。這樣可以在注塑零件的中間在形成一個(gè)直孔，提高注塑模具的適應(yīng)性，可以注塑更為復(fù)雜的零件。

再進(jìn)一步，所述連桿的另一端先固連導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊再固連所述第二模芯軸，導(dǎo)向塊沿一軌道滑動(dòng)。以提高第二模芯軸的移動(dòng)精度。

本發(fā)明通過油缸動(dòng)作，油缸帶動(dòng)兩個(gè)齒條移動(dòng)，齒條再通過第一從動(dòng)齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、第一主動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪帶動(dòng)扇形齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于扇形齒輪固連帶有弧形段的第一模芯軸，因此通過扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一模芯軸的弧形段轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一模芯軸能夠自動(dòng)脫離注塑零件。簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高了作業(yè)效率；另外，也能夠防止損傷注塑零件，提高注塑零件成品率，降低注塑零件的生產(chǎn)成本。

另一方面，本模具開模后，注塑零件可以掛在第一模芯軸，這樣也便于采用多個(gè)前模在注塑零件上注塑多種材料，能夠成型更為復(fù)雜的注塑零件。

附圖說明

圖1一種注塑零件立體圖；

圖2是本發(fā)明前模立體圖；

圖3是本發(fā)明后模立體圖；

圖4是本發(fā)明合模狀態(tài)立體圖；

圖5是圖4的A向視圖；

圖6是圖5的B-B剖視圖；

圖7是圖5的C-C剖視圖；

圖8是圖5的D-D剖視圖；

圖9是后模隱藏部分零件立體圖；

圖10是圖9的E處放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1至圖10所示，一種能夠注塑帶弧形內(nèi)孔零件的注塑模具，包括前模100、后模200，前模100上設(shè)有前模安裝板1，前模安裝板1一側(cè)設(shè)有注膠口11，后模200上設(shè)有后模安裝板2，前模安裝板1靠近后模200一側(cè)連接一個(gè)前?？?，前模安裝板1和前?？?之間還設(shè)置有脫料板4，前模安裝板1上連接有四根限位桿5，每根限位桿5穿過脫料板4，每根限位桿5一端穿過前?？?以限制開模時(shí)前模安裝板1與前?？?的離開距離，每根限位桿5的另一端限制開模時(shí)脫料板4與前模安裝板1的離開距離；圖8進(jìn)一步所示，每根所述限位桿5由前限位桿51和后限位桿52鎖接構(gòu)成，前限位桿51和后限位桿52都設(shè)有一個(gè)限位頭部，前模安裝板1設(shè)有前階梯通孔12，前階梯通孔12的內(nèi)肩臺(tái)與前限位桿51的限位頭部相配合限位，前?？?上設(shè)有后階梯通孔31，后階梯通孔31的內(nèi)肩臺(tái)與后限位桿52的限位頭部相配合限位。

前模框3內(nèi)裝有兩個(gè)可相向移動(dòng)的滑塊6，前模安裝板1靠近前?？?一側(cè)固連兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊7，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊7驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑塊6相向移動(dòng)，圖2進(jìn)一步所示，每個(gè)滑塊6靠近驅(qū)動(dòng)塊7一側(cè)設(shè)有斜凸起61，每個(gè)驅(qū)動(dòng)塊7靠近滑塊6一側(cè)設(shè)有斜凹槽71，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊7利用兩個(gè)斜凹槽71帶動(dòng)兩個(gè)斜凸起61相互靠近或相互遠(yuǎn)離；前?？?內(nèi)裝有前壓塊32和多個(gè)后壓塊33以限制兩個(gè)滑塊6沿開模方向移動(dòng)；

兩個(gè)滑塊6相向側(cè)面各設(shè)有注塑零件的成型凹槽62，兩個(gè)滑塊6的成型凹槽62構(gòu)成注塑零件的成型型腔620，注膠口11通過注膠流道13連通所述成型型腔620，注膠流道13穿過脫料板4、前?？?和前壓塊32連通所述成型型腔620。

進(jìn)一步結(jié)合圖3、圖6、圖9所示，后模安裝板2靠近前模100一側(cè)固連一后模座8，后模座8遠(yuǎn)離后模安裝板2一側(cè)用螺栓固連兩個(gè)立塊81，兩個(gè)立塊81上各用螺栓固連一個(gè)鑲塊82，一根第一轉(zhuǎn)軸83樞接在兩個(gè)立塊81上，兩個(gè)鑲塊82之間樞接一根第二轉(zhuǎn)軸84，第一轉(zhuǎn)軸83和第二轉(zhuǎn)軸84相互平行且與開模方向相垂直；

第一轉(zhuǎn)軸83上固連有兩個(gè)第一從動(dòng)齒輪85和一個(gè)第一主動(dòng)齒輪86，每個(gè)第一從動(dòng)齒輪85處于每個(gè)立塊81的一側(cè)，所述第一主動(dòng)齒輪86處于兩個(gè)立塊81之間，第二轉(zhuǎn)軸84上固連第二從動(dòng)齒輪87，第二轉(zhuǎn)軸84和第二從動(dòng)齒輪87為一體式結(jié)構(gòu)，第一主動(dòng)齒輪86和第二從動(dòng)齒輪87相嚙合，

后模座8上還裝有油缸9和兩個(gè)齒條91，油缸9的活塞桿固連一個(gè)連接塊92，連接塊92再固連兩個(gè)齒條91，兩個(gè)齒條91分別與一個(gè)第一從動(dòng)齒輪85相嚙合，油缸9通過連接塊92同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)齒條91移動(dòng)；

后模座8上還連接一個(gè)扇形齒輪88，扇形齒輪88與第二從動(dòng)齒輪87相嚙合，扇形齒輪88一側(cè)固連一根帶有弧形段第一模芯軸10，前模100與后模200合模時(shí)第一模芯軸10的弧形段伸入兩個(gè)所述滑塊6之間形成的注塑零件的成型型腔620。

進(jìn)一步結(jié)合圖10所示，所述第二從動(dòng)齒輪87和所述扇形齒輪88處于兩個(gè)鑲塊82之間，所述扇形齒輪88兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)弧形凸起881，每個(gè)鑲塊82相向一側(cè)設(shè)有一個(gè)弧形導(dǎo)向凹槽821，每個(gè)弧形凸起881配合在一個(gè)所述弧形導(dǎo)向凹槽821上。

所述后模座8上還固設(shè)有第一限位塊89，所述齒條91的側(cè)面設(shè)有限位凹槽911，第一限位塊89與所述限位凹槽911相配合限制齒條91的移動(dòng)行程。

所述后模座8遠(yuǎn)離后模安裝板2一側(cè)還固連一個(gè)后?？?4。

所述前模安裝板1固連有四根導(dǎo)柱15，所述后模座8上設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向孔，后?？?4上對(duì)應(yīng)設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向孔，多根導(dǎo)柱15穿過脫料板4和前模框3，前模與后模合模時(shí)，多根導(dǎo)柱15分別與后?？?4及后模座8上的多個(gè)導(dǎo)向孔相配合；后?？?4和后模座8上的導(dǎo)向孔里均嵌有導(dǎo)套16與導(dǎo)柱15相配合。

所述連接塊92還與一連桿93的一端固連，連桿93的另一端固連導(dǎo)向塊94，導(dǎo)向塊94沿一軌道95滑動(dòng)，導(dǎo)向塊94固連一根帶有直線段的第二模芯軸20，前模100與后模200合模時(shí)第二模芯軸20的直線段伸入兩個(gè)所述滑塊6之間形成的注塑零件的成型型腔620里，第二模芯軸20的自由端與第一模芯軸10的自由端相抵接。

本發(fā)明工作過程如下：前模100和后模200合模后，注塑機(jī)通過注膠口注入膠料，膠料通過注膠流道13進(jìn)入兩個(gè)滑塊6之間的所述成型型腔620，注塑零件成型后，第一模芯軸10的弧形段和第二模芯軸20直線段處于注塑零件的中間。

開模時(shí)，注塑機(jī)帶動(dòng)前模安裝板1移動(dòng)，前模安裝板1和脫料板4一起移動(dòng)一段距離后，四根限位桿5一端限位頭部觸碰前?？?上的后階梯通孔31的內(nèi)肩臺(tái)后被限位，此時(shí)前模安裝板1繼續(xù)移動(dòng)，前模安裝板1和脫料板4相互脫離直至四根限位桿5另一端限位頭部觸碰前模安裝板1上的前階梯通孔12的內(nèi)肩臺(tái)被限位，此時(shí)因前模安裝板1和脫料板4相互脫開，注膠產(chǎn)生的料頭就自動(dòng)脫落，同時(shí)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊7驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑塊6相遠(yuǎn)離移動(dòng)，注塑零件就掛在第一模芯軸10和第二模芯軸20上；

再接著，油缸9動(dòng)作，油缸9的活塞桿推出，通過連接塊92帶動(dòng)兩個(gè)齒條91和連桿93后移，連桿93就通過導(dǎo)向塊94帶動(dòng)第二模芯軸20后移，第二模芯軸20的直線段就脫離注塑零件，同時(shí)兩個(gè)齒條91帶動(dòng)兩個(gè)第一從動(dòng)齒輪85逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)第一從動(dòng)齒輪85通過第一轉(zhuǎn)軸83帶動(dòng)第一主動(dòng)齒輪86逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主動(dòng)齒輪86就帶動(dòng)第二從動(dòng)齒輪87順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二從動(dòng)齒輪87再帶動(dòng)扇形齒輪88逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，扇形齒輪88就能帶動(dòng)第一模芯軸10的弧形段脫離注塑零件，這樣就在注塑零件中間形成一段弧形孔和一段直孔，注塑零件也自動(dòng)掉落。

再接著各機(jī)構(gòu)復(fù)位合模，進(jìn)入下一個(gè)作業(yè)循環(huán)。

本實(shí)施例的第一模芯軸10和第二模芯軸20脫離注塑零件也可在開模前完成。

以上僅是本發(fā)明一個(gè)較佳的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。