本發(fā)明涉及電氣控制領(lǐng)域，尤其涉及一種硫化機(jī)膠囊抽真空控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

硫化機(jī)膠囊內(nèi)壓抽真空系統(tǒng)采用的是動力水負(fù)壓抽真空，在開模狀態(tài)下抽真空電磁閥常通得電，只要控制氣源通路即能保持抽真空狀態(tài)，相反在合模狀態(tài)下由于氣源被切換到關(guān)斷狀態(tài)，抽真空系統(tǒng)由程控氣源進(jìn)行控制按照硫化工藝步序要求進(jìn)行抽真空。

通常狀態(tài)下，硫化機(jī)自動合模硫化完畢，自動開模后便一直處于動力水抽真空狀態(tài)，如若操作工人長時間不能來操作該臺硫化機(jī)，一方面抽真空動力水一直工作，造成系統(tǒng)動能的資源浪費(fèi)，另一方面由于長時間處于抽真空狀態(tài)膠囊內(nèi)腔幾乎處于0壓或負(fù)壓，一旦膠囊拉伸便會造成膠囊損傷，給下一鍋輪胎硫化造成質(zhì)量隱患，同時膠囊的使用壽命也會大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種硫化機(jī)膠囊抽真空控制系統(tǒng)，能夠解決抽真空動力水一直工作，造成系統(tǒng)動能的資源浪費(fèi)，另一方面由于長時間處于抽真空狀態(tài)膠囊內(nèi)腔幾乎處于0壓或負(fù)壓，一旦膠囊拉伸便會造成膠囊損傷的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種硫化機(jī)膠囊抽真空控制系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：包括動力水源、氣動回路和PLC電路；

所述氣動回路包括氣源、二位四通電磁閥、手動閥、兩位兩通電磁閥、選擇閥和切斷閥；

所述二位四通電磁閥、手動閥、選擇閥通過管道依次串聯(lián)；二位四通電磁閥的輸入端為氣源，選擇閥的輸出端連接在硫化機(jī)上；所述兩位兩通電磁閥與手動閥并聯(lián)；所述切斷閥與選擇閥并聯(lián)；

所述PLC電路的輸出端通過電磁閥線圈對氣動回路中的二位四通電磁閥與兩位兩通電磁閥進(jìn)行控制。

進(jìn)一步的，所述PLC電路包括220V交流電路、空氣開關(guān)、熔斷器、DC24V開關(guān)電源、驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動電機(jī)控制器、CPU控制板和繼電器；所述空氣開關(guān)與熔斷器連接在220V交流電路上，DC24V開關(guān)電源的一端并聯(lián)在220V交流電路，DC24V開關(guān)電源的另一端串聯(lián)在繼電器的輸入端，繼電器的輸出端串聯(lián)有對二位四通電磁閥、兩位兩通電磁閥控制的電磁閥線圈；所述CPU控制板的輸入端口與繼電器并聯(lián)且連接在DC24V開關(guān)電源上，CPU控制板的輸出端口連接在220V交流電路上；所述驅(qū)動電機(jī)與驅(qū)動電機(jī)控制器相連，驅(qū)動電機(jī)控制器與另一個DC24V開關(guān)電源并聯(lián)在220V交流電路上。

進(jìn)一步的，所述動力水源連接在氣源的輸出端，動力水源由驅(qū)動電機(jī)控制在氣動回路中形成負(fù)壓，使氣源的輸出為負(fù)壓，氣源壓強(qiáng)為0.4MPa。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：1）通過硫化機(jī)自動控制系統(tǒng)設(shè)定時間進(jìn)行自動抽真空，當(dāng)抽真空時間到后便自動切斷，可以較大程度的減少操作工人無法及時到達(dá)造成的系統(tǒng)資源浪費(fèi)，同時也可以降低膠囊損傷的風(fēng)險。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明一種硫化機(jī)膠囊抽真空控制系統(tǒng)氣動回路圖。

圖2為本發(fā)明一種硫化機(jī)膠囊抽真空控制系統(tǒng)PLC控制電路。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1圖2所示的一種硫化機(jī)膠囊抽真空控制系統(tǒng)，包括動力水源、氣動回路1和PLC電路2。

氣動回路1包括氣源11、二位四通電磁閥12、手動閥13、兩位兩通電磁閥14、選擇閥15和切斷閥16。

二位四通電磁閥12、手動閥13、選擇閥15通過管道依次串聯(lián)；二位四通電磁閥12的輸入端為氣源11，選擇閥15的輸出端連接在硫化機(jī)上；所述兩位兩通電磁閥12與手動閥13并聯(lián)；所述切斷閥16與選擇閥15并聯(lián)。

PLC電路的輸出端通過電磁閥線圈對氣動回路1中的二位四通電磁閥12與兩位兩通電磁閥14進(jìn)行控制。

PLC電路2包括220V交流電路21、空氣開關(guān)22、熔斷器23、DC24V開關(guān)電源24、驅(qū)動電機(jī)25、驅(qū)動電機(jī)控制器26、CPU控制板27和繼電器28；所述空氣開關(guān)22與熔斷器23連接在220V交流電路21上，DC24V開關(guān)電源23的一端并聯(lián)在220V交流電路21，DC24V開關(guān)電源23的另一端串聯(lián)在繼電器28的輸入端，繼電器28的輸出端串聯(lián)有對二位四通電磁閥12、兩位兩通電磁閥14控制的電磁閥線圈；所述CPU控制板27的輸入端口與繼電器28并聯(lián)且連接在DC24V開關(guān)電源24上，CPU控制板27的輸出端口連接在220V交流電路21上；所述驅(qū)動電機(jī)25與驅(qū)動電機(jī)控制器26相連，驅(qū)動電機(jī)控制器26與另一個DC24V開關(guān)電源23并聯(lián)在220V交流電路21上。

動力水源連接在氣源11的輸出端，動力水源由驅(qū)動電機(jī)25控制在氣動回路1中形成負(fù)壓，使氣源11的輸出為負(fù)壓，氣源11壓強(qiáng)為0.4MPa。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。