本發(fā)明涉及的是雙層共擠吹塑，具體涉及一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法及其設備。

背景技術：

目前薄膜的生產加工方法主要有擠出吹膜法和擠出流延法。其中擠出流延法生產的薄膜由于縱橫向性能平衡、無應力、熱封性優(yōu)等特點，最適宜用于熱封。但擠出流延設備投資大，限制了其實際使用率。而擠出吹膜法的設備簡單，投資少；經吹脹牽伸力學強度較高；無邊料，成本低；膜成圓筒狀制備方法簡單；成型加工操作容易，所以塑料薄膜中，約80%是吹塑法生產的。目前，擠出吹膜法根據(jù)擠出機的數(shù)量分類可以分為單層擠出和多層擠出，由于單層擠出的膜結構性能單一，已不能滿足市場的多樣化需求。而多層共擠出吹膜方法往往采用兩種以上塑料品種，或使用兩臺以上的擠出機，共擠出多層結構的型坯。如中國專利申請201510476318.1公開了一種交叉多阻隔層共擠膜的生產方法。該共擠膜通過擠出機和模頭吹出膜泡，膜泡進入加熱夾輥將筒狀膜泡壓合為雙層的片狀結構，再通過加熱輥加熱后使雙層的片狀結構通過自粘性材料粘合為一體結構，再通過冷卻、收卷制得交叉多阻隔層共擠膜。該專利通過冷卻輥對片材進行冷卻降溫的方法復雜、成本較高，且得到的共擠膜主要用于制備軟管等產品，方法要求的精度不高，不能完全用在太陽能背板氟膜的實際生產中，而這方面的報道非常少。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對上述不足之處提供一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法及其設備，該生產設備制備的雙層共擠膜厚度相對均勻，可以滿足薄膜的生產要求和質量要求。

一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法及其設備是采取以下技術方案實現(xiàn)：

一種雙層共擠吹塑成膜生產設備包括內層單螺桿擠出機、外層單螺桿擠出機、濾網、自動模頭、內冷風口、外冷風口、穩(wěn)泡架、人字板、測厚儀、牽引壓緊導輥、裁膜刀和卷曲輥。

內層單螺桿擠出機和外層單螺桿擠出機擠出口通過管道與自動模頭相連， 內層單螺桿擠出機和外層單螺桿擠出機擠出口分別裝有濾網。

所述自動模頭包括模頭本體的絕緣保溫層和加熱線圈。所述的絕緣保溫層是由填充在自動模頭間隙的絕緣保溫材料組成，包括硅藻土、礦物棉、珍珠巖中的一種或多種。所述的加熱線圈纏繞在自動模頭的外層，通電加熱后，加熱線圈將熱量傳送給自動模頭，從而有效控制自動模頭的溫度，大大提高效率。在自動模頭擠出口內周設置有內冷風口，在自動模頭擠出口外周側設置有外冷風口。

穩(wěn)泡架安裝在自動模頭上部，人字板安裝在穩(wěn)泡架上部。牽引壓緊導輥安裝在人字板上部，牽引壓緊導輥設置有兩個，通過電機傳動牽引壓緊導輥，牽引壓緊導輥后部設置有測厚儀、導輥、裁膜刀和卷曲輥。

所述的穩(wěn)泡架的內部固定有5-100根穩(wěn)泡導輥，通過穩(wěn)泡導輥可以有效控制膜泡的穩(wěn)定性。

所述的卷曲輥為市售的金屬卷曲輥。

所述的測厚儀用于測量薄膜厚度，測厚儀采用市售測厚儀。

一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法采用雙層擠出吹塑的方式，主要技術方案如下：

一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法，其方法是通過兩個單螺桿擠出機和自動模頭擠出形成膜泡，然后趁熱用內冷風將其吹脹，再經外冷風和穩(wěn)泡架穩(wěn)定，進入人字板后夾平，由牽引壓緊導輥牽引，并通過裁膜刀裁膜后進入卷曲輥卷曲，最后制得薄膜制品。

其生產方法的具體步驟如下：

（1）將造粒得到的塑料粒料在90-150℃下烘干，控制烘料時間為0.5-4h；

（2）塑料粒料烘干后，通過輸料系統(tǒng)分別將其輸送到內層和外層的單螺桿擠出機中，控制內外層單螺桿擠出機的溫度為180℃-240℃，轉速為50-300rpm；

（3）塑料粒料經熔融、剪切、傳送，再分別通過濾網后匯流于自動模頭，擠出形成膜泡；自動模頭通過測厚儀得到的數(shù)據(jù)自行調節(jié)膜的厚薄均勻度，且其厚薄均勻度控制在8%以內；

（4）通過內冷風口向膜泡內吹入內冷風，使其吹脹，再由外冷風口吹入外冷風，膜泡經外冷風和穩(wěn)泡架穩(wěn)定，進入人字板后夾平；

（5）膜泡夾平后繼續(xù)由牽引壓緊導輥牽引、展平，并通過裁膜刀進行裁膜，最后引入卷曲輥卷曲后制得薄膜制品。

所述的塑料粒料選用聚偏氟乙烯(PVDF)粒料，或其它聚合物粒料。

進一步的，步驟3中內層單螺桿擠出機頭濾網前壓力為50-300MPa。

進一步的，步驟3中外層單螺桿擠出機頭濾網前壓力為50-300MPa。

進一步的，步驟4中內冷風的吹入頻率為1-30Hz。

進一步的，步驟4中外冷風的吹入頻率為5-30Hz。

進一步的，步驟5中裁膜方式為分切或雙剖中的任一種。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：1）內層和外層的單螺桿擠出機中可以選擇不同的樹脂，從而制備出性能多樣的薄膜，滿足市場的需求；2）雙層共擠吹塑得到的膜層厚度分布范圍更廣；3）自動模頭可以通過測厚儀得到的數(shù)據(jù)自行調節(jié)膜的厚薄均勻度，且其厚薄均勻度控制在8%以內；4）通過對內外層濾網前壓力數(shù)值的限定，可以有效控制熔體溫度和保護濾網的完整性；5）可以通過內冷風的吹入頻率調節(jié)膜泡大小來控制膜的厚度，讓其達到規(guī)定的數(shù)值；6）外冷風主要用于控制膜泡的穩(wěn)定性，減少薄膜松緊邊現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明得到的一種雙層共擠吹塑膜的厚度均勻，厚薄均勻度在8%以內，用在太陽能背板外層氟膜的生產中也同樣滿足要求，此外薄膜的內外層可以根據(jù)需要選擇不同的樹脂，制備出性能多樣的薄膜，雙層共擠吹塑成膜方法可以大大提高產品的質量和生產效率，適合工業(yè)化生產。

附圖說明

以下將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明雙層共擠吹塑成膜生產設備示意圖。

圖2是本發(fā)明雙層共擠吹塑成膜生產設備的穩(wěn)泡導輥的結構示意圖。

圖中：1、內層單螺桿擠出機；2、外層單螺桿擠出機；3、濾網；4、自動模頭；5、膜泡；6、內冷風口；7、外冷風口；8、穩(wěn)泡架；9、人字板；10、測厚儀；11、牽引壓緊導輥；12、裁膜刀；13、卷曲輥；14、絕緣保溫層；15、加熱線圈；16、穩(wěn)泡導輥，17、導輥。

具體實施方式

參照附圖1，一種雙層共擠吹塑成膜生產設備包括內層單螺桿擠出機1、外層單螺桿擠出機2、濾網3、自動模頭4、內冷風口6、外冷風口7、穩(wěn)泡架8、人字板9、測厚儀10、牽引壓緊導輥11、裁膜刀12、卷曲輥13、絕緣保溫層14、加熱線圈15、穩(wěn)泡導輥16。

內層單螺桿擠出機1和外層單螺桿擠出機2擠出口通過管道與自動模頭4相連， 內層單螺桿擠出機1和外層單螺桿擠出機2擠出口分別裝有濾網3，所述自動模頭4包括模頭本體的絕緣保溫層14和加熱線圈15。所述的絕緣保溫層14是由填充在自動模頭4間隙的絕緣保溫材料組成，包括硅藻土、礦物棉、珍珠巖中的一種或多種。所述的加熱線圈15纏繞在自動模頭4的外層，通電加熱后，加熱線圈15將熱量傳送給自動模頭4，從而有效控制自動模頭4的溫度，大大提高效率。在自動模頭4擠出口內周設置有內冷風口6，在自動模頭4擠出口外周側設置有外冷風口7。

穩(wěn)泡架8安裝在自動模頭4上部，人字板9安裝在穩(wěn)泡架8上部。牽引壓緊導輥11安裝在人字板9上部，牽引壓緊導輥11設置有兩個，通過電機傳動牽引壓緊導輥11，牽引壓緊導輥11后部設置有測厚儀10、導輥17、裁膜刀12和卷曲輥13。

所述的穩(wěn)泡架8的內部固定有5-100根穩(wěn)泡導輥16，通過穩(wěn)泡導輥16可以有效控制膜泡的穩(wěn)定性。

所述的卷曲輥13為市售的金屬卷曲輥。

所述的測厚儀10用于測量薄膜厚度，測厚儀10采用市售測厚儀。

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的描述。以下實施例僅用于更加清楚的說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法，其生產方法的具體步驟如下：將造粒得到的塑料粒料在120℃下烘干，控制烘料時間為2h；待塑料粒料烘干后，再通過輸料系統(tǒng)分別將其輸送到內層單螺桿擠出機1和外層單螺桿擠出機2中，控制內層單螺桿擠出機1和外層單螺桿擠出機2的溫度均為180℃，轉速均為50rpm。粒料在內層單螺桿擠出機1和外層單螺桿擠出機2中經熔融、剪切、傳送，經濾網3后通過流道匯流于自動模頭4，擠出形成膜泡5，自動模頭4可以通過測厚儀10得到的數(shù)據(jù)自行調節(jié)膜的厚薄均勻度，且其厚薄均勻度控制在8%以內。在此過程中，控制內層單螺桿擠出機1濾網3前壓力為50MPa以內，外層單螺桿擠出機2濾網3前壓力為50MPa以內，外層熔融體通過濾網3，可以達到減少晶點的效果；在膜泡5形成的初期階段通過內冷風口6向膜泡5內吹入內冷風，使其吹脹，內冷風的吹入頻率為1Hz，膜泡5吹脹后，同時由外冷風口7吹入外冷風，外冷風的吹入頻率為5Hz，通過與穩(wěn)泡架8的協(xié)同作用，可以有效控制膜泡5的穩(wěn)定性，從而得到無松緊邊現(xiàn)象且厚薄均勻度更高的膜產品。待膜泡5穩(wěn)定后，進入人字板9夾平，夾平后繼續(xù)由牽引壓緊導輥11展平，經過導輥17，并通過裁膜刀12進行分切裁膜，最后引入卷曲輥13卷曲后制得薄膜制品。所述的塑料粒料選用聚偏氟乙烯(PVDF)粒料，或其它聚合物粒料。

本實施例制備得到的雙層共擠吹塑成型的薄膜厚度均勻，厚薄均勻度在6%以內，通過外觀檢查，該膜制品的晶點平均數(shù)量為每3000米30個且表面平整，通過常規(guī)性能測試，發(fā)現(xiàn)斷裂伸長率和拉伸強度等性能有很明顯的提高，能滿足薄膜的生產需求和質量要求，同時可以根據(jù)需要選擇不同的樹脂，制備出性能多樣的薄膜，雙層共擠吹塑成型方法可以大大提高產品的質量和生產效率。

實施例2

一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法，其生產方法的具體步驟如下：將造粒得到的塑料粒料在90℃下烘干，控制烘料時間為4h；待塑料粒料烘干后，再通過輸料系統(tǒng)分別將其輸送到內層單螺桿擠出機1和外層單螺桿擠出機2中，控制內層單螺桿擠出機1的溫度為200℃，轉速為200rpm，外層單螺桿擠出機2的溫度為200℃，轉速為200rpm。粒料在內層單螺桿擠出機1和外層單螺桿擠出機2中經熔融、剪切、傳送，再通過濾網3后匯流于自動模頭4，擠出形成膜泡5，自動模頭4可以通過測厚儀10得到的數(shù)據(jù)自行調節(jié)膜的厚薄均勻度，且其厚薄均勻度控制在5%以內。在此過程中，控制內層單螺桿擠出機1濾網3前壓力為200MPa，外層單螺桿擠出機2濾網3前壓力為200MPa；在膜泡5形成的初期階段通過內冷風口6向膜泡5內吹入內冷風，使其吹脹，內冷風的吹入頻率為15Hz，膜泡5吹脹后，同時由外冷風口7吹入外冷風，外冷風的吹入頻率為15Hz，通過與穩(wěn)泡架8的協(xié)同作用，可以有效控制膜泡5的穩(wěn)定性，從而提高膜面的平整性，減少松緊邊現(xiàn)象。待膜泡5穩(wěn)定后，進入人字板9夾平，夾平后繼續(xù)由牽引壓緊導輥11展平，經過導輥17，并通過裁膜刀12進行分切裁膜，最后引入卷曲輥13卷曲后制得薄膜制品。

本實施例通過調節(jié)內層單螺桿擠出機1和外層單螺桿擠出機2的溫度和轉速均不相同，制備得到的雙層共擠吹塑薄膜外層較內層薄，同時增大內冷風的吹入頻率，使得薄膜不僅在性能上能夠達到要求，同時薄膜可以更薄，滿足新市場的需求，薄膜的厚薄均勻度在5%以內，能滿足薄膜的生產需求和質量要求，雙層共擠吹塑成型方法可以大大提高產品的質量和生產效率。所述的塑料粒料選用聚偏氟乙烯(PVDF)粒料，或其它聚合物粒料。

實施例3

一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法，其生產方法的具體步驟如下：將造粒得到的塑料粒料在150℃下烘干，控制烘料時間為0.5h；待塑料粒料烘干后，再通過輸料系統(tǒng)分別將其輸送到內層單螺桿擠出機1和外層單螺桿擠出機2中，控制內層單螺桿擠出機1和外層單螺桿擠出機2的溫度均為240℃，轉速均為300rpm。粒料在內層單螺桿擠出機1和外層單螺桿擠出機2中經熔融、剪切、傳送，經濾網3后通過流道匯流于自動模頭4，擠出形成膜泡5，自動模頭4可以通過測厚儀10得到的數(shù)據(jù)自行調節(jié)膜的厚薄均勻度，且其厚薄均勻度控制在8%以內。在此過程中，控制內層單螺桿擠出機1濾網3前壓力為300MPa以內，外層單螺桿擠出機2濾網3前壓力為300MPa以內，外層熔融體通過濾網3，可以達到減少晶點的效果；在膜泡5形成的初期階段通過內冷風口6向膜泡5內吹入內冷風，使其吹脹，內冷風的吹入頻率為30Hz，膜泡5吹脹后，同時由外冷風口7吹入外冷風，外冷風的吹入頻率為30Hz，通過與穩(wěn)泡架8的協(xié)同作用，可以有效控制膜泡5的穩(wěn)定性，從而得到無松緊邊現(xiàn)象且厚薄均勻度更高的膜產品。待膜泡5穩(wěn)定后，進入人字板9夾平，夾平后繼續(xù)由牽引壓緊導輥11展平，經過導輥17，并通過裁膜刀12進行分切裁膜，最后引入卷曲輥13卷曲后制得薄膜制品。所述的塑料粒料選用聚偏氟乙烯(PVDF)粒料，或其它聚合物粒料。

本實施例制備得到的雙層共擠吹塑成型的薄膜厚度均勻，厚薄均勻度在6%以內，通過外觀檢查，該膜制品的晶點平均數(shù)量為每3000米30個且表面平整，通過常規(guī)性能測試，發(fā)現(xiàn)斷裂伸長率和拉伸強度等性能有很明顯的提高，能滿足薄膜的生產需求和質量要求，同時可以根據(jù)需要選擇不同的樹脂，制備出性能多樣的薄膜，雙層共擠吹塑成型方法可以大大提高產品的質量和生產效率。