本發(fā)明涉及一種帶清洗孔攪拌軸的海綿發(fā)泡機，涉及海綿發(fā)泡機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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目前的海綿發(fā)泡機的原料攪拌完成之后，需要對桶體內(nèi)部進(jìn)行清洗，而在清洗的過程中，需要采用人工高壓水槍進(jìn)行高壓噴洗，而由于攪拌桶內(nèi)部的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因而人工噴洗的工作量較大，清洗效率低，且清洗效果不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便且能有效提高清洗效率的海綿發(fā)泡機。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種帶清洗孔攪拌軸的海綿發(fā)泡機，包括攪拌桶、攪拌軸、攪拌槳以及水泵裝置以及鼓起裝置，攪拌軸的下端與攪拌槳固定連接且置于攪拌桶內(nèi)，所述水泵裝置以及鼓氣裝置均固定在攪拌桶體上，所述攪拌軸的內(nèi)部中空設(shè)置且具有導(dǎo)流通道，攪拌軸與攪拌桶的上部桶體設(shè)有第一密封軸承，且所述攪拌軸的最上端封閉且與外部電機傳動連接，外部電機與攪拌桶的桶體之間設(shè)有套接在攪拌軸上的密封盒，置于密封盒內(nèi)部的攪拌軸的軸體上開有連通導(dǎo)流通道的開孔，所述密封盒的上下部盒體與攪拌軸通過第二密封軸承活動連接，所述密封盒的側(cè)部盒體上設(shè)有分別與鼓起裝置以及水泵裝置連通的進(jìn)氣口以及進(jìn)水口，所述攪拌軸的側(cè)壁上開有多個連通導(dǎo)流通道的第一通孔。

作為優(yōu)選，所述攪拌槳內(nèi)部設(shè)有空腔，攪拌槳的槳體上設(shè)有連通空腔的第二通孔。

作為優(yōu)選，所述攪拌桶的側(cè)壁上設(shè)有多個高壓清洗噴頭。

作為優(yōu)選，攪拌軸的下端設(shè)置為可開合的密封端蓋。

作為優(yōu)選，所述密封盒下部通過支架固定在攪拌桶體上。

作為優(yōu)選，所述攪拌桶上部設(shè)有清潔劑入口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述帶清洗孔攪拌軸的海綿發(fā)泡機采用在攪拌軸上設(shè)置連通清洗裝置的清洗噴孔，因而能在攪拌軸的轉(zhuǎn)動時，對攪拌桶內(nèi)部進(jìn)行噴洗，而且其噴洗孔還能作為鼓泡孔，因而有效減少攪拌過程中的氣泡的產(chǎn)生，因而有效提高海綿發(fā)泡的成型質(zhì)量，且整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性高，因而適合推廣應(yīng)用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍：

如圖1所示的一種帶清洗孔攪拌軸的海綿發(fā)泡機，包括攪拌桶1、攪拌軸2、攪拌槳3以及水泵裝置4以及鼓起裝置5，攪拌軸2的下端與攪拌槳3固定連接且置于攪拌桶1內(nèi)，所述水泵裝置4以及鼓氣裝置5均固定在攪拌桶體1上，所述攪拌軸2的內(nèi)部中空設(shè)置且具有導(dǎo)流通道6，攪拌軸2與攪拌桶1的上部桶體設(shè)有第一密封軸承7，且所述攪拌軸2的最上端封閉且與外部電機8傳動連接，外部電機8與攪拌桶1的桶體之間設(shè)有套接在攪拌軸2上的密封盒9，置于密封盒9內(nèi)部的攪拌軸2的軸體上開有連通導(dǎo)流通道6的開孔，所述密封盒9的上下部盒體與攪拌軸2通過第二密封軸承10活動連接，所述密封盒9的側(cè)部盒體上設(shè)有分別與鼓起裝置5以及水泵裝置4連通的進(jìn)氣口以及進(jìn)水口，所述攪拌軸2的側(cè)壁上開有多個連通導(dǎo)流通道6的第一通孔7。

因而在實際應(yīng)用中，在需要對攪拌桶進(jìn)行清洗時，啟動外部電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，然后啟動水泵裝置向密封盒內(nèi)供水，水流通過攪拌軸上的開孔進(jìn)入攪拌軸的導(dǎo)流通道，并往下進(jìn)入攪拌軸的下部攪拌部，然后高壓水流通過側(cè)部的第一通孔噴出至攪拌桶體內(nèi)，繼而對攪拌桶內(nèi)進(jìn)行清洗，而當(dāng)不需要進(jìn)行清洗，正常攪拌時，則與上述過程一樣，氣流通過導(dǎo)流通道進(jìn)入到攪拌桶內(nèi)，繼而在原料中產(chǎn)生氣泡，帶動海綿發(fā)泡原料內(nèi)的小氣泡上升并排出。

為一進(jìn)步提高清洗效果，所述攪拌槳3內(nèi)部設(shè)有空腔11，攪拌槳3的槳體上設(shè)有連通空腔的第二通孔12，且所述攪拌桶1的側(cè)壁上設(shè)有多個高壓清洗噴頭13，使得清洗更徹底。

攪拌軸2的下端設(shè)置為可開合的密封端蓋14。

而為提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述密封盒9下部通過支架固定在攪拌桶體上。

另外，所述攪拌桶1上部設(shè)有清潔劑入口15，實用且方便。

上述帶清洗孔攪拌軸的海綿發(fā)泡機采用在攪拌軸上設(shè)置連通清洗裝置的清洗噴孔，因而能在攪拌軸的轉(zhuǎn)動時，對攪拌桶內(nèi)部進(jìn)行噴洗，而且其噴洗孔還能作為鼓泡孔，因而有效減少攪拌過程中的氣泡的產(chǎn)生，因而有效提高海綿發(fā)泡的成型質(zhì)量，且整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性高。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。