本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料進(jìn)氣道成型模具，主要用于典型復(fù)合材料進(jìn)氣道預(yù)浸料鋪貼、預(yù)固化、固化。

背景技術(shù)：

進(jìn)氣道是飛機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件之一，對(duì)其性能有著嚴(yán)格的要求。由于復(fù)合材料的各向異性特性，可以按照設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)出有任意方向強(qiáng)度、剛度的材料，能夠滿足特殊飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)的要求，目前進(jìn)氣道設(shè)計(jì)、制造已發(fā)展為全復(fù)合材料，通過(guò)樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料鋪貼，熱壓罐固化成型。然而進(jìn)氣道零件多為S形，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，并且，為了滿足氣動(dòng)要求，進(jìn)氣道主體內(nèi)外型面要求光滑，產(chǎn)品不允許拼接。要滿足上述技術(shù)要求，進(jìn)氣道產(chǎn)品必須采用陰陽(yáng)模組合結(jié)構(gòu)，陽(yáng)模整體成型，但整體成型后，由于進(jìn)氣道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，兩端截面形狀差別較大，難以實(shí)現(xiàn)脫模。傳統(tǒng)成型方案多采用水溶性模具，須先經(jīng)過(guò)配料、預(yù)成型、干燥、數(shù)控加工、表面處理等步驟完成水溶性模具制造，再對(duì)預(yù)浸料進(jìn)行鋪貼和固化成型，零件成型后模具通過(guò)溶于水來(lái)實(shí)現(xiàn)脫模，模具屬于一次性模具，工序較多，且難以適應(yīng)零件批量生產(chǎn)。因此，設(shè)計(jì)出一種工序簡(jiǎn)單能夠制出內(nèi)外表面質(zhì)量?jī)?yōu)并能實(shí)現(xiàn)順利脫模和便于預(yù)浸料鋪貼的進(jìn)氣道成型模具具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述缺陷，其目的是設(shè)計(jì)一種復(fù)合材料進(jìn)氣道成型模具，實(shí)現(xiàn)零件預(yù)浸料鋪貼、預(yù)固化、固化。其模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，預(yù)浸料鋪貼操作方便，能實(shí)現(xiàn)陽(yáng)模順利脫模，可有效保證固化成型后的進(jìn)氣道零件內(nèi)外表面質(zhì)量和型面精度要求。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：

一種復(fù)合材料進(jìn)氣道成型模具，陽(yáng)模Ⅰ、陽(yáng)模Ⅱ、陽(yáng)模Ⅲ、陽(yáng)模Ⅳ、陽(yáng)模Ⅴ、陽(yáng)模Ⅵ、陽(yáng)模Ⅶ、陽(yáng)模Ⅷ通過(guò)銷釘在陽(yáng)模定位板Ⅰ、陽(yáng)模定位板Ⅱ定位連接；

陽(yáng)模定位板Ⅰ通過(guò)銷釘和螺釘與固定板Ⅰ連接；

陽(yáng)模定位板Ⅱ通過(guò)銷釘和螺釘與固定板Ⅱ連接。

進(jìn)一步的，固定板Ⅰ凸臺(tái)套于鋼管內(nèi)孔并通過(guò)圓柱銷連接；固定板Ⅱ凸臺(tái)套于鋼管內(nèi)孔并通過(guò)圓柱銷連接。

進(jìn)一步的，鋼管通過(guò)手柄插銷與支架連接。

進(jìn)一步的，陰模Ⅰ通過(guò)定位銷與陰模Ⅱ連接，陰模Ⅰ通過(guò)銷釘穿過(guò)固定板Ⅰ與陽(yáng)模定位板Ⅰ連接，陰模Ⅱ通過(guò)銷釘穿過(guò)固定板Ⅱ與陽(yáng)模定位板Ⅰ連接。

針對(duì)進(jìn)氣道零件結(jié)構(gòu)特征和型面精度要求，模具材質(zhì)選用金屬模具，設(shè)計(jì)的成型模具整體采用陰陽(yáng)模組合結(jié)構(gòu)，其中陽(yáng)模采用分塊式，各陽(yáng)模塊設(shè)有一定的拔模斜度，陽(yáng)模兩端通過(guò)銷釘在定位板上定位，定位板與固定板通過(guò)銷釘與螺釘連接，固定板設(shè)有一長(zhǎng)圓凸臺(tái)和連接銷孔，鋼管套于固定板圓凸臺(tái)，并通過(guò)銷釘連接，鋼管一端設(shè)有兩垂直銷釘孔，另外外加一翻轉(zhuǎn)支架，翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有U形槽，鋼管置于翻轉(zhuǎn)架U形槽內(nèi)，通過(guò)手柄插銷定位連接，預(yù)浸料通過(guò)翻轉(zhuǎn)在陽(yáng)模上進(jìn)行鋪貼。陰模采用上下兩半模結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有銷釘孔和啟模槽，上下模采用定位銷實(shí)現(xiàn)定位。陰模與陽(yáng)模型面配合通過(guò)定位銷與銷釘保證。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的該模具結(jié)構(gòu)可靠，預(yù)浸料鋪貼方便，可實(shí)現(xiàn)陽(yáng)模順利脫模，既便于工人現(xiàn)場(chǎng)操作，又有效保證了進(jìn)氣道零件成型內(nèi)外表面質(zhì)量和型面精度要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視角度示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視角度示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視角度示意圖；

圖4為圖3 的A-A剖視示意圖；

圖5為圖3 的B-B剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1、2、3、4、5對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

本發(fā)明由支架22、陰模Ⅰ1、陰模Ⅱ2、陽(yáng)模Ⅰ3、陽(yáng)模Ⅱ4、陽(yáng)模Ⅲ5、陽(yáng)模Ⅳ6、陽(yáng)模Ⅴ7、陽(yáng)模Ⅵ8、陽(yáng)模Ⅶ9、陽(yáng)模Ⅷ10、陽(yáng)模定位板Ⅰ11、陽(yáng)模定位板Ⅱ12、固定板Ⅰ13、鋼管14、銷釘15、圓柱銷16、手柄插銷17、螺釘18、定位銷19、吊環(huán)20和固定板Ⅱ21構(gòu)成。

陽(yáng)模通過(guò)銷釘15在陽(yáng)模定位板Ⅰ11、陽(yáng)模定位板Ⅱ12定位連接。陽(yáng)模定位板Ⅰ11通過(guò)銷釘15和螺釘18與固定板Ⅰ13連接。陽(yáng)模定位板Ⅱ12通過(guò)銷釘15和螺釘18與固定板Ⅱ21連接。固定板Ⅰ13凸臺(tái)套于鋼管14內(nèi)孔并通過(guò)圓柱銷16連接。固定板Ⅱ21凸臺(tái)套于鋼管14內(nèi)孔并通過(guò)圓柱銷16連接。鋼管14通過(guò)手柄插銷17與支架22連接。陰模Ⅰ1通過(guò)定位銷19與陰模Ⅱ2連接。陰模Ⅰ1通過(guò)銷釘15穿過(guò)固定板Ⅰ13與陽(yáng)模定位板Ⅰ11連接。陰模Ⅱ2通過(guò)銷釘15穿過(guò)固定板Ⅱ21與陽(yáng)模定位板Ⅰ11連接。

工作時(shí)，鋪脫模布于陽(yáng)模表面，制袋冷抽使之與模具表面完全貼實(shí)；按產(chǎn)品設(shè)計(jì)鋪層順序把樹脂基體的預(yù)浸料通過(guò)支架22翻轉(zhuǎn)和手柄插銷17定位在陽(yáng)模上一層層進(jìn)行鋪貼，在鋪層過(guò)程中每鋪貼一定層數(shù)后抽真空預(yù)壓實(shí)一次，以保證層間的真空壓實(shí)；鋪層過(guò)程中將隔離膜、透氣氈、真空袋等輔助材料按一定次序進(jìn)行鋪貼工藝組合，鋪貼完成后，對(duì)制件進(jìn)行密封性檢查；將組合好、做完密封性檢查的進(jìn)氣道產(chǎn)品制件放入熱壓罐中，按預(yù)定固化程序和固化參數(shù)進(jìn)行固化；在陰模Ⅰ1和陰模Ⅱ2上將進(jìn)氣道加強(qiáng)筋、夾芯泡沫進(jìn)行鋪貼膠接，放置已固化的進(jìn)氣道產(chǎn)品制件，通過(guò)定位銷19和銷釘15定位連接，陰陽(yáng)模整體放入熱壓罐中進(jìn)行固化；固化完后先拔出陽(yáng)模定位板與陰模連接的銷釘15，陰模Ⅰ1與陰模Ⅱ2通過(guò)利用啟模槽分開，卸下固定板與陽(yáng)模定位板的螺釘18和銷釘15，各陽(yáng)模分塊沿拔模方向取出，完成進(jìn)氣道產(chǎn)品制件脫模。