本發(fā)明涉及一種塑膠注塑模具，特別是一種可在模具內(nèi)切除料頭的塑膠注塑模具。

背景技術(shù)：

塑膠產(chǎn)品的成型過(guò)程是將熱塑性或熱固性塑料熔融后灌注到各種形狀的模具內(nèi)，再經(jīng)過(guò)冷卻固化最后形成成型產(chǎn)品的而過(guò)程。在塑件注塑成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生料頭，一般去除料頭的方式是將成型的塑膠產(chǎn)品取出后由人工料頭，耗費(fèi)了大量的人力，同時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上受到人為因素的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種可在模具內(nèi)切除料頭的塑膠注塑模具，能夠在產(chǎn)品被頂出模具的同時(shí)快速精準(zhǔn)的切除料頭，大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括母模仁、公模仁、公模入子和頂出機(jī)構(gòu)；所述公模仁安裝在安裝底座上端面，安裝底座上端面固接一根設(shè)有直線滑軌的立柱，母模仁可滑動(dòng)的安裝在立柱上并位于公模仁的正上方，公模仁和母模仁閉合時(shí)形成注塑模腔和原料通道，母模仁頂部設(shè)有注料口，注料口與原料通道連通，所述公模入子安裝在公模仁內(nèi)，公模入子的頂端位于注塑模腔和原料通道的連接處的正上方，所述用于頂出塑件的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置在公模仁的內(nèi)部并位于注塑模腔和原料通道的正下方。

進(jìn)一步地，所述頂出機(jī)構(gòu)包括產(chǎn)品頂針、料頭頂針、固定板和第一驅(qū)動(dòng)氣缸，所述固定板位于公模仁內(nèi)部，固定板與公模仁的下端面平行，產(chǎn)品頂針和料頭頂針豎直的固定在固定板上，產(chǎn)品頂針位于注塑模腔的正下方，料頭頂針位于原料通道的正下方，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸固接在固定板的下端面。

進(jìn)一步地，所述公模仁和母模仁所接觸的表面設(shè)有耐磨層。

進(jìn)一步地，所述母模仁上固接一個(gè)與立柱上的直線滑軌相適配的定位滑塊，定位滑塊可滑動(dòng)的安裝在立柱上，定位滑塊上安裝第二驅(qū)動(dòng)氣缸。

進(jìn)一步地，所述母模仁和公模仁上安裝了相互配合使用的保險(xiǎn)搭扣。

進(jìn)一步地，所述公模入子上開(kāi)設(shè)有供原料流通的進(jìn)膠通道，進(jìn)膠通道連通注塑型腔和原料通道，公模入子上還設(shè)有切刀口，切刀口位于進(jìn)膠通道的上壁上并位于注塑型腔與進(jìn)膠通道連接處的正上方。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1.通過(guò)在模具內(nèi)部設(shè)置公模入子，實(shí)現(xiàn)了在頂出產(chǎn)品和料頭的同時(shí)將產(chǎn)品和料頭的分離，比常規(guī)的人工切除料頭的方式效率高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

2.公模仁和母模仁所接觸的表面設(shè)有耐磨層，可以有效降低模具的磨損量，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

3.安裝在公模仁和母模仁上相互配合使用的保險(xiǎn)搭扣使模具更穩(wěn)定，具有使用安全性。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的附圖說(shuō)明如下。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3為圖1中公模入子的正視圖(左圖)和右視圖(右圖)。

圖中：1.安裝底座；2.公模仁；3.母模仁；4.注塑模腔；5.原料通道；6.注料口；7.立柱；71.直線滑軌；72.定位滑塊；73.第二驅(qū)動(dòng)氣缸；8.頂出機(jī)構(gòu)；81.固定板；82.產(chǎn)品頂針；83.料頭頂針；84.第一驅(qū)動(dòng)氣缸；9.公模入子；91.進(jìn)膠通道；92.切刀口；10.保險(xiǎn)搭扣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明公開(kāi)的一種可在模具被切除料頭的塑膠注塑模具，包括母模仁3、公模仁4、公模入子9和頂出機(jī)構(gòu)8；所述公模仁2安裝在安裝底座1上端面，安裝底座1上端面固接一根設(shè)有直線滑軌71的立柱7，立柱7上安裝與直線滑軌71相適配的定位滑塊72，定位滑塊72上安裝用于驅(qū)動(dòng)定位滑塊72沿立柱7上下滑動(dòng)的第二驅(qū)氣缸73，所述母模仁3固接在定位滑塊72上并位于公模仁2的正上方，公模仁2和母模仁3閉合時(shí)形成注塑模腔4和原料通道5，母模仁3頂部設(shè)有注料口6，注料口6與原料通道5連通，熔融的塑膠原料由注料口6經(jīng)原料通道5流入注塑模腔4內(nèi)，所述公模入子9安裝在公模仁4，公模入子9的頂端位于注塑模腔4和原料通道5連接處的正上方，公模入子9上設(shè)有供原料通道5穿過(guò)的進(jìn)膠通道91和切除料頭的切刀口92，切刀口92位于注塑模腔4和原料通道5連接處的正上方，所述用于頂出塑件的頂出機(jī)構(gòu)8包括產(chǎn)品頂針82、料頭頂針83、固定板81和第一驅(qū)動(dòng)氣缸84，所述固定板81位于公模仁2內(nèi)部，固定板81與公模仁2的下端面平行，產(chǎn)品頂針82和料頭頂針83豎直的固定在固定板81上，產(chǎn)品頂針82位于注塑模腔4的正下方，料頭頂針83位于原料通道5的正下方，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸84固接在固定板81的下端面，產(chǎn)品頂針82和料頭頂針83的數(shù)量和安裝位置可以根據(jù)需要改變。

所述公模仁2和母模仁3所接觸的表面設(shè)有耐磨層(圖中未畫出)，耐磨層可以減少模具的磨損量，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

所述母模仁3和公模仁2上安裝了相互配合使用的保險(xiǎn)搭扣10，在母模仁3和公模仁2合模后將保險(xiǎn)搭扣10扣下，增加了模具的穩(wěn)定性和使用安全性。

工作時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)氣缸73驅(qū)動(dòng)母模仁3下滑至指定位置，并與公模仁2進(jìn)行合模，扣下保險(xiǎn)搭扣10，將熔融的塑膠原料由注料口6射進(jìn)注塑模腔4內(nèi)，塑膠原料冷卻固化后形成位于注塑模腔4內(nèi)的產(chǎn)品和位于原料通道5內(nèi)料頭，解開(kāi)保險(xiǎn)搭扣10，第二驅(qū)動(dòng)氣缸73驅(qū)動(dòng)母模仁3上滑，第一驅(qū)動(dòng)氣缸84驅(qū)動(dòng)固定板81向上運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品頂針82和料頭頂針83分別對(duì)產(chǎn)品和料頭施加一個(gè)向上的力從而將產(chǎn)品和料頭向上頂出，此時(shí)位于產(chǎn)品和料頭連接處正上方的切刀口92對(duì)料頭進(jìn)行切除致使產(chǎn)品和料頭分離，在產(chǎn)品頂針82和料頭頂針83持續(xù)向上運(yùn)動(dòng)的條件下產(chǎn)品和料頭分別被頂出，取出產(chǎn)品和料頭后第一驅(qū)動(dòng)氣缸73驅(qū)動(dòng)母模仁3下滑至指定位置與公模仁2進(jìn)行合模進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)周期。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。