本發(fā)明涉及塑料造粒領(lǐng)域，具體涉及一種塑料顆粒成型裝置。
背景技術(shù)：
塑料是由合成樹脂、填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。塑料加工的各類機械在塑料加工工業(yè)中占有重要地位，常用的有：壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機和發(fā)泡機等。
擠塑機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經(jīng)水冷定型后切割，主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，也可用于塑料改性造粒。塑料造粒的擠塑機一般包括：電動機、減速箱、推力軸承、筒體和螺旋擠塑桿，螺旋擠塑桿安裝在筒體內(nèi)，螺旋擠塑桿包括雙螺紋或單螺紋結(jié)構(gòu)。螺旋擠塑桿實際上是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。在擠塑過程中主要有三種阻力需要克服：固體顆粒對筒壁的摩擦力、熔體在筒壁上的附著力、熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。現(xiàn)有技術(shù)中的擠塑機存在如下技術(shù)問題：（1）螺旋擠塑桿及筒體內(nèi)壁的磨損非常嚴(yán)重，使用一年左右則需要更換螺旋擠塑桿及筒體，使得生產(chǎn)成本增大；（2）塑料配方改變時會導(dǎo)致塑料造粒工藝不穩(wěn)定；（3）現(xiàn)有的擠塑機停機時的排料時間長，無功損耗大，擠塑機機頭模具裝拆費時費工；（4）現(xiàn)有擠塑機的造粒效率慢，生產(chǎn)效率很難得到很大的提高；（5）擠塑成型的高分子原料在塑化熔融過程中會釋放較多CO、CO2、SO等有害氣體，直接排放對環(huán)境造成污染，對工人健康造成影響；（6）現(xiàn)有的擠塑機均為橫向的出料，采用環(huán)形的口模出料，口模中部軸連接刮刀，塑料從口模擠出孔擠出被刮刀切斷成顆粒后從口模上半部分?jǐn)D出的顆粒均會落在刀具和刀具驅(qū)動裝置上，再掉落到集料裝置中，而刮刀為了能夠良好的運作通常涂有潤滑油，擠出的塑料顆粒沾油后被污染，不能用于工業(yè)應(yīng)用，通常被廢棄造成成本浪費，而且落在刀具上的塑料顆粒沒有完全冷卻會在刮刀上粘結(jié)，不易清理，不僅造成浪費還會對刮刀的安裝精度造成影響，影響刮刀的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明意在提供塑料顆粒成型裝置，以解決現(xiàn)有塑料顆粒擠塑機擠出的塑料顆粒會在刮刀上粘結(jié)被污染造成浪費的問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：塑料顆粒成型裝置，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有第一螺桿，筒體包括加熱段和保溫段，保溫段上設(shè)有出料口，出料口內(nèi)固定有環(huán)形的口模，所述保溫段豎向設(shè)置，出料口朝下設(shè)置，出料口外固定連接有出料箱，出料箱上端設(shè)有安裝孔，口模穿過安裝孔伸入到出料箱內(nèi)，出料箱下端向上呈圓錐形凹陷形成護罩，護罩的頂端設(shè)有過孔；出料箱下端固定連接有機架，機架上固定有豎向安裝的電機，電機的輸出軸穿過護罩和口模，口模與護罩之間的電機輸出軸上固定有刮刀；電機外側(cè)的機架上固定有風(fēng)扇，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸與電機輸出軸通過皮帶連接，風(fēng)扇的出風(fēng)口與出料箱連通，出料箱遠(yuǎn)離風(fēng)扇的一側(cè)連接有出料管。
本方案的原理及優(yōu)點是：實際應(yīng)用時，第一螺桿在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動將塑料原料向前推送，加熱段對原料加熱熔融，保溫段對熔融后的原料進行保溫使之具有一定的成型塑性，原料在第一螺桿的推動下向出料口運動并從出料口處的口模中擠出，刮刀在電機的帶動下轉(zhuǎn)動將口模上擠出的塑料切割的顆粒而成型，成型的塑料顆粒落入出料箱。豎向設(shè)置的保溫段、朝下設(shè)置的出料口使得塑料能夠在通一水平面內(nèi)向下擠出，通過刮刀切割的顆粒在重力作用下向下落進出料箱，而在出料箱內(nèi)設(shè)置圓錐形的護罩能夠?qū)⒐蔚兜霓D(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動潤滑點隔離窄出料箱外，刮刀從口模上刮切掉的塑料顆粒下落過程中只會掉落在出料箱內(nèi)護罩的表面上，而不會掉落、堆積、卡積在刮刀、刮刀轉(zhuǎn)軸或刮刀縫隙之間，避免了成型的塑料顆粒與刀具、潤滑油等接觸，減少了出料過程中造成的成品浪費。而且，護罩還能防止剛成型的塑料顆粒粘結(jié)成團，被刮到從口模上掛掉的塑料顆粒下落過程中撞擊到護罩表面，受到撞擊的沖擊力粘結(jié)的塑料顆粒會自動分離，圓錐形使得塑料顆粒撞擊在護罩表面時不是垂直撞擊，塑料顆粒與護罩表面之間為點接觸，撞擊力能夠從一點傳遞到塑料顆粒整體，使塑料顆粒本身產(chǎn)生震動，更利于塑料顆粒分粒，受到撞擊后的塑料顆粒會從護罩表面濺射到出料箱內(nèi)，這一過程也增加了塑料顆粒與空氣的快速接觸和換熱，是塑料顆粒冷卻更快，更不易粘結(jié)，成型更好。設(shè)置風(fēng)扇向出料箱內(nèi)通入強風(fēng)能夠?qū)Τ隽舷鋬?nèi)成型的塑料顆粒進行進一步的風(fēng)冷，同時將成型冷卻的塑料顆粒向出料管吹送，便于出料，風(fēng)扇與電機連接不用再為風(fēng)扇增設(shè)動力源。綜上，本方案解決了現(xiàn)有塑料顆粒擠塑機擠出的塑料顆粒會在刮刀上粘結(jié)被污染造成浪費的問題，同時還能防止塑料顆粒成型時粘結(jié)，生產(chǎn)的塑料顆粒質(zhì)量更好，成本浪費更低。
優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進，所述筒體的加熱段側(cè)壁上設(shè)有若干排氣孔，排氣孔傾斜設(shè)置，排氣孔的傾斜方向與第一螺桿的送料方向相反，筒體的加熱段外側(cè)固定有集氣筒，集氣筒上連接有集氣管，集氣管連通有水箱，集氣筒與水箱之間的集氣管上連接有抽氣泵，水箱頂端設(shè)有泄氣孔。這樣設(shè)置能夠?qū)ν搀w內(nèi)原料加熱塑化產(chǎn)生的廢氣進行導(dǎo)出和過濾，由于第一螺桿不斷將原料推送，與第一螺桿送料方向相反的排氣孔能夠在導(dǎo)出廢氣的同時防止原料從排氣孔中擠出，通過水箱對廢氣中的物質(zhì)進行沉淀和水解，同時進行熱交換儲備熱能待用，廢棄物控制和資源利用更加合理。
優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進，所述筒體保溫段的側(cè)壁為中空夾層結(jié)構(gòu)，保溫段靠近加熱段一端的側(cè)壁連接有第一進水管，第一進水管與水箱連通。這樣設(shè)置可以將水箱中與廢氣進行了熱交換的水用于對保溫段已經(jīng)熔融的塑料保溫和緩冷，對于資源的利用更高效。
優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案一的一種改進，所述護罩為中空夾層結(jié)構(gòu)，護罩底端一側(cè)設(shè)有與筒體保溫段遠(yuǎn)離加熱段一端的側(cè)壁連通的第二進水管，護罩底端遠(yuǎn)離第二進水管的一側(cè)設(shè)有出水口，出水口連接有與水箱頂端連通的回水管。這樣設(shè)置能夠?qū)⒔?jīng)過保溫段利用后的水進行再次利用，將保溫段中流出的溫度較低的水通入護罩夾層中，一是能夠增加護罩的強度，是護罩具有一定的緩沖降噪性能，在使用過程中塑料顆粒撞擊在護罩上的噪音能夠被水降低，能夠緩沖護罩長時間受到的撞擊力，減小變形的可能性；二是能夠?qū)ψo罩進行降溫和保溫，使塑料顆粒和護罩接觸時冷卻更快，進一步保障塑料顆粒的成型質(zhì)量。
優(yōu)選方案四，作為優(yōu)選方案三的一種改進，所述水箱中部設(shè)有濾網(wǎng)，集氣管連接在濾網(wǎng)下方的水箱側(cè)壁上，第一進水管連接在濾網(wǎng)上方的水箱側(cè)壁上。這樣設(shè)置集氣管中的廢氣能夠從水箱底部向上運動這一過程能夠增加廢氣與水箱中水的接觸時間，使過濾沉淀效果更好設(shè)置濾網(wǎng)能夠?qū)λ渲谐恋沓龅碾s質(zhì)急性阻擋，使水箱上部進入保溫段的水含有的雜質(zhì)少，能防止雜質(zhì)將保溫段和護罩的夾層阻塞。
優(yōu)選方案五，作為優(yōu)選方案二或優(yōu)選方案四的一種改進，所述保溫段內(nèi)設(shè)有第二螺桿，第二螺桿的底端與電機的輸出軸在口模內(nèi)側(cè)連接。設(shè)置第二螺桿能夠使保溫段內(nèi)的塑料熔融物保有一定的向出來口流動的推力，這樣設(shè)置還能通過電機驅(qū)動第二螺桿，不用增設(shè)第二螺桿的驅(qū)動裝置。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明：
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：加熱段1、集氣筒101、排氣孔102、第一螺桿103、保溫段2、第二螺桿201、機架3、電機4、出料箱5、刮刀501、護罩502、風(fēng)扇6、口模7、水箱8、濾網(wǎng)801、集氣管802、第一進水管803、回水管804、抽氣泵9。
實施例基本如附圖1所示：塑料顆粒成型裝置，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有第一螺桿103，筒體包括加熱段1和保溫段2，保溫段2內(nèi)設(shè)有第二螺桿201，保溫段2上設(shè)有出料口，出料口內(nèi)固定有環(huán)形的口模7，所述保溫段2豎向設(shè)置，出料口朝下設(shè)置，出料口外側(cè)螺栓連接有出料箱5，出料箱5上端設(shè)有安裝孔，口模7穿過安裝孔伸入到出料箱5內(nèi)，出料箱5下端向上呈圓錐形凹陷形成護罩502，護罩502的頂端設(shè)有過孔。出料箱5下端螺栓連接有機架3，機架3上螺栓連接有豎向安裝的電機4，電機4的輸出軸穿過護罩502和口模7，第二螺桿201的底端與電機4的輸出軸在口模7內(nèi)側(cè)連接，口模7與護罩502之間的電機4輸出軸上鍵連接有刮刀501，刮刀501包括與電機4輸出軸連接的筒狀刀座和螺栓連接在刀座周向的四個刀片，四個刀片成十字分布。電機4外側(cè)的機架3上螺栓固定有風(fēng)扇6，風(fēng)扇6的轉(zhuǎn)軸與電機4輸出軸通過皮帶連接，風(fēng)扇6的出風(fēng)口與出料箱5連通，出料箱5遠(yuǎn)離風(fēng)扇6的一側(cè)連接有出料管。
筒體的加熱段1側(cè)壁上設(shè)有若干排氣孔102，排氣孔102傾斜設(shè)置，排氣孔102的傾斜方向與第一螺桿103的送料方向相反，筒體的加熱段1外側(cè)固定有集氣筒101，集氣筒101上連接有集氣管802，集氣管802連通有水箱8，集氣筒101與水箱8之間的集氣管802上連接有抽氣泵9，水箱8頂端設(shè)有泄氣孔。筒體保溫段2的側(cè)壁為中空夾層結(jié)構(gòu)，保溫段2靠近加熱段1一端的側(cè)壁連接有第一進水管803，第一進水管803與水箱8連通。護罩502為中空夾層結(jié)構(gòu)，護罩502底端一側(cè)設(shè)有與筒體保溫段2遠(yuǎn)離加熱段1一端的側(cè)壁連接的第二進水管，護罩502底端遠(yuǎn)離第二進水管的一側(cè)設(shè)有出水口，出水口連接有與水箱8頂端連通的回水管804。水箱8中部設(shè)有濾網(wǎng)801，集氣管802連接在濾網(wǎng)801下方的水箱8側(cè)壁上，第一進水管803連接在濾網(wǎng)801上方的水箱8側(cè)壁上。
本實施例中，實際應(yīng)用時，第一螺桿103在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動將塑料原料向前推送，加熱段1對原料加熱熔融，排氣孔102將熔融過程產(chǎn)生的廢氣排出到集氣筒101，抽氣泵9通過集氣管802將集氣筒101中的廢氣抽到水箱8底部，廢氣在水箱8內(nèi)過濾沉淀，雜質(zhì)被濾網(wǎng)801擋在水箱8下部，水箱8上部的水進入到保溫段2的夾層中對熔融后的原料進行保溫使之具有一定的成型塑性，原料在第一螺桿103和第二螺桿201的推動下向出料口運動并從出料口處的口模7中擠出，刮刀501在電機4的帶動下轉(zhuǎn)動將口模7上擠出的塑料切割成顆粒而成型，成型的塑料顆粒下落在護罩502的表面彈射到出料箱5內(nèi)，保溫段2夾層中的水通過第二進水管流入護罩502的夾層，再從回水管804流回水箱8，出料箱5內(nèi)的塑料顆粒在風(fēng)扇6吹出的風(fēng)帶動下進入出料管通過出料管排出。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。