本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料顆粒冷卻裝置。

背景技術(shù)：

在加工塑料顆粒的過程中，需要先把塑料融化，然后通過模具使塑料成型，從而得到塑料顆粒。塑料顆粒在進行下一步加工工序前，需要待其冷卻至較低溫度。如果將塑料放置，待其通過空氣自然散熱，則需要耗費大量時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。而通過振動或攪拌輔助散熱，雖然能夠一定程度上降低冷卻時間，但是依然無法滿足快速冷卻塑料顆粒以大幅度提高生產(chǎn)效率的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種塑料顆粒冷卻裝置。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

塑料顆粒冷卻裝置，包括容納筒、轉(zhuǎn)動盤、冷卻柱、基板、旋轉(zhuǎn)電機、升降液壓缸、進水軟管和回水軟管；

所述容納筒的頂部設(shè)置有進口；所述容納筒的底部開設(shè)有圓形通孔；所述轉(zhuǎn)動盤通過軸承可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述圓形通孔中；

所轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有多個垂直延伸的滑動通孔；所述冷卻柱的上端可滑動地貫穿所述滑動通孔并進入所述容納筒內(nèi)；所述冷卻柱的下端與所述基板連接；所述冷卻柱內(nèi)開設(shè)有冷卻水容納腔；所述冷卻水容納腔在所述冷卻柱的下端端面開放；所述基板內(nèi)開設(shè)有集水腔；所述集水腔與所述冷卻水容納腔連通；所述進水軟管和所述回水軟管與所述集水腔連通；所述旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸與所述基板的底面連接；所述旋轉(zhuǎn)電機的殼體與所述升降液壓缸的活塞桿連接，所述升降液壓缸位于所述旋轉(zhuǎn)電機下方，所述升降液壓缸豎直設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理如下：

將通過模具得到的高溫的塑料顆粒，通過進口加入容納筒內(nèi)。通過進水軟管向集水腔中加入冷卻水，集水腔中的冷卻水進入冷卻柱的冷卻水容納腔中，與塑料顆粒發(fā)生熱交換，對塑料顆粒進行降溫。回水軟管將集水腔中的高溫水導(dǎo)出，從而實現(xiàn)對塑料顆粒的冷卻。在冷卻過程中，旋轉(zhuǎn)電機帶動基板、轉(zhuǎn)動盤和冷卻柱來回轉(zhuǎn)動，使冷卻柱對塑料顆粒起攪拌作用，不同位置的塑料顆粒均能夠與冷卻柱接觸，從而提高了冷卻效率，達到了快速冷卻的要求。根據(jù)塑料顆粒量的不同，塑料顆粒在容納筒內(nèi)堆積的高度也不同。為了適應(yīng)不同數(shù)量的塑料顆粒，升降液壓缸使冷卻柱上下運動，確保冷卻柱位于容納筒中的長度與塑料顆粒堆積的高度相適應(yīng)，以對不同數(shù)量的塑料顆粒進行快速冷卻。本發(fā)明的冷卻效率高、且適用于不同數(shù)量的塑料顆粒。

進一步地，所述集水腔內(nèi)設(shè)置有隔板；所隔板將所述集水腔分隔為相互獨立的第一腔體和第二腔體；所述進水軟管與所述第一腔體連通；所述回水軟管與所述第二輕體連通；一半部分所述冷卻柱與所述第一腔體連通；另一半部分所述冷卻柱與所述第二腔體連通；與所述第一腔體連通的所述冷卻柱的冷卻水容納腔的頂部通過連接管連接至于與所述第二腔體連通的所述冷卻柱的冷卻水容納腔的頂部。

冷卻水通過進水軟管進入第一腔體，然后進入與第一腔體連通的冷卻柱，再通過連接管進入與第二腔體連通的冷卻柱,進入第二腔體，最后通過回水軟管排出。如此實現(xiàn)了冷卻水的有效循環(huán)，實現(xiàn)了冷卻水的充分利用。

進一步地，所述容納筒的內(nèi)周面設(shè)置有多個從上至下排列的凸環(huán)。

設(shè)置凸環(huán)，使得塑料顆粒在被攪拌的過程中能夠產(chǎn)生不規(guī)則的流動，促進高溫塑料顆粒和低溫塑料顆粒之間的接觸，使得塑料顆粒之間能夠產(chǎn)生充分的熱交換，提高冷卻效率。

進一步地，所述凸環(huán)的內(nèi)表面為圓弧面。

凸環(huán)的內(nèi)表面為圓弧面，能夠避免塑料顆粒在被攪拌過程中磨損。

進一步地，所述冷卻柱的外周面設(shè)置有延其長度方向上布置的標尺。

設(shè)置標尺，便于工作人員控制冷卻柱進入容納筒的長度。

進一步地，所述容納筒的外周面設(shè)置有散熱翅片。

設(shè)散熱翅片，使得容納筒具備更高的散熱能力，提升了冷卻效率。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1．將通過模具得到的高溫的塑料顆粒，通過進口加入容納筒內(nèi)。通過進水軟管向集水腔中加入冷卻水，集水腔中的冷卻水進入冷卻柱的冷卻水容納腔中，與塑料顆粒發(fā)生熱交換，對塑料顆粒進行降溫。回水軟管將集水腔中的高溫水導(dǎo)出，從而實現(xiàn)對塑料顆粒的冷卻。在冷卻過程中，旋轉(zhuǎn)電機帶動基板、轉(zhuǎn)動盤和冷卻柱來回轉(zhuǎn)動，使冷卻柱對塑料顆粒起攪拌作用，不同位置的塑料顆粒均能夠與冷卻柱接觸，從而提高了冷卻效率，達到了快速冷卻的要求。根據(jù)塑料顆粒量的不同，塑料顆粒在容納筒內(nèi)堆積的高度也不同。為了適應(yīng)不同數(shù)量的塑料顆粒，升降液壓缸使冷卻柱上下運動，確保冷卻柱位于容納筒中的長度與塑料顆粒堆積的高度相適應(yīng)，以對不同數(shù)量的塑料顆粒進行快速冷卻。本發(fā)明的冷卻效率高、且適用于不同數(shù)量的塑料顆粒。

2．冷卻水通過進水軟管進入第一腔體，然后進入與第一腔體連通的冷卻柱，再通過連接管進入與第二腔體連通的冷卻柱,進入第二腔體，最后通過回水軟管排出。如此實現(xiàn)了冷卻水的有效循環(huán)，實現(xiàn)了冷卻水的充分利用。

3．設(shè)置凸環(huán)，使得塑料顆粒在被攪拌的過程中能夠產(chǎn)生不規(guī)則的流動，促進高溫塑料顆粒和低溫塑料顆粒之間的接觸，使得塑料顆粒之間能夠產(chǎn)生充分的熱交換，提高冷卻效率。

4．凸環(huán)的內(nèi)表面為圓弧面，能夠避免塑料顆粒在被攪拌過程中磨損。

5．設(shè)置標尺，便于工作人員控制冷卻柱進入容納筒的長度。

6．設(shè)散熱翅片，使得容納筒具備更高的散熱能力，提升了冷卻效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例，下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標記對應(yīng)的零部件名稱如下：

10-容納筒，11-進口，12-圓形通孔，13-軸承，14-凸環(huán)，15-散熱翅片，20-轉(zhuǎn)動盤，21-滑動通孔，30-冷卻柱，31-冷卻水容納腔，40-基板，41-集水腔，411-第一腔體，412-第二腔體，42-隔板，50-旋轉(zhuǎn)電機，60-升降液壓缸，70-進水軟管，80-回水軟管，90-連接管。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發(fā)明實施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。

實施例1

如圖1所示，塑料顆粒冷卻裝置，包括容納筒10、轉(zhuǎn)動盤20、冷卻柱30、基板40、旋轉(zhuǎn)電機50、升降液壓缸60、進水軟管70和回水軟管80；

所述容納筒10的頂部設(shè)置有進口11；所述容納筒10的底部開設(shè)有圓形通孔12；所述轉(zhuǎn)動盤20通過軸承13可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述圓形通孔12中；

所轉(zhuǎn)動盤20上設(shè)置有多個垂直延伸的滑動通孔21；所述冷卻柱30的上端可滑動地貫穿所述滑動通孔21并進入所述容納筒10內(nèi)；所述冷卻柱30的下端與所述基板40連接；所述冷卻柱30內(nèi)開設(shè)有冷卻水容納腔31；所述冷卻水容納腔31在所述冷卻柱30的下端端面開放；所述基板40內(nèi)開設(shè)有集水腔41；所述集水腔41與所述冷卻水容納腔31連通；所述進水軟管70和所述回水軟管80與所述集水腔40連通；所述旋轉(zhuǎn)電機50的轉(zhuǎn)軸與所述基板40的底面連接；所述旋轉(zhuǎn)電機50的殼體與所述升降液壓缸60的活塞桿連接，所述升降液壓缸60位于所述旋轉(zhuǎn)電機50下方，所述升降液壓缸60豎直設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理如下：

將通過模具得到的高溫的塑料顆粒，通過進口11加入容納筒10內(nèi)。通過進水軟管70向集水腔41中加入冷卻水，集水腔41中的冷卻水進入冷卻柱30的冷卻水容納腔31中，與塑料顆粒發(fā)生熱交換，對塑料顆粒進行降溫?；厮浌?0將集水腔41中的高溫水導(dǎo)出，從而實現(xiàn)對塑料顆粒的冷卻。在冷卻過程中，旋轉(zhuǎn)電機50帶動基板40、轉(zhuǎn)動盤20和冷卻柱30來回轉(zhuǎn)動，使冷卻柱30對塑料顆粒起攪拌作用，不同位置的塑料顆粒均能夠與冷卻柱30接觸，從而提高了冷卻效率，達到了快速冷卻的要求。根據(jù)塑料顆粒量的不同，塑料顆粒在容納筒10內(nèi)堆積的高度也不同。為了適應(yīng)不同數(shù)量的塑料顆粒，升降液壓缸60使冷卻柱30上下運動，確保冷卻柱30位于容納筒10中的長度與塑料顆粒堆積的高度相適應(yīng)，以對不同數(shù)量的塑料顆粒進行快速冷卻。本發(fā)明的冷卻效率高、且適用于不同數(shù)量的塑料顆粒。

進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述集水腔41內(nèi)設(shè)置有隔板42；所隔板42將所述集水腔41分隔為相互獨立的第一腔體411和第二腔體412；所述進水軟管70與所述第一腔體411連通；所述回水軟管80與所述第二輕體412連通；一半部分所述冷卻柱30與所述第一腔體411連通；另一半部分所述冷卻柱30與所述第二腔體412連通；與所述第一腔體411連通的所述冷卻柱30的冷卻水容納腔31的頂部通過連接管90連接至于與所述第二腔體412連通的所述冷卻柱30的冷卻水容納腔31的頂部。

冷卻水通過進水軟管70進入第一腔體411，然后進入與第一腔體411連通的冷卻柱30，再通過連接管90進入與第二腔體412連通的冷卻柱30,進入第二腔體412，最后通過回水軟管80排出。如此實現(xiàn)了冷卻水的有效循環(huán)，實現(xiàn)了冷卻水的充分利用。

進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述容納筒10的內(nèi)周面設(shè)置有多個從上至下排列的凸環(huán)14。

設(shè)置凸環(huán)14，使得塑料顆粒在被攪拌的過程中能夠產(chǎn)生不規(guī)則的流動，促進高溫塑料顆粒和低溫塑料顆粒之間的接觸，使得塑料顆粒之間能夠產(chǎn)生充分的熱交換，提高冷卻效率。

進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述凸環(huán)14的內(nèi)表面為圓弧面。

凸環(huán)14的內(nèi)表面為圓弧面，能夠避免塑料顆粒在被攪拌過程中磨損。

進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述冷卻柱30的外周面設(shè)置有延其長度方向上布置的標尺。

設(shè)置標尺，便于工作人員控制冷卻柱30進入容納筒10的長度。

進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述容納筒10的外周面設(shè)置有散熱翅片15。

設(shè)散熱翅片15，使得容納筒10具備更高的散熱能力，提升了冷卻效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。