本發(fā)明屬于精細(xì)篩網(wǎng)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)高頻精細(xì)振動篩網(wǎng)用的模具及其成型方法。

背景技術(shù)：

聚氨酯材料的高頻精細(xì)振動篩網(wǎng)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、環(huán)保、石油化工等領(lǐng)域，便于對物料進(jìn)行篩分、脫水以及脫介，現(xiàn)有的制造高頻精細(xì)振動篩網(wǎng)所用模具及使用該模具進(jìn)行的成型方法存在很多缺陷，首先，篩網(wǎng)的加強(qiáng)芯線不能方便安裝，費(fèi)時費(fèi)力，嚴(yán)重影響加工效率，而且開孔率較低，很多篩網(wǎng)由于開孔率較低而導(dǎo)致不合格，不能使用，需要回爐重造，浪費(fèi)能源和時間，影響加工效率，因此，需要對現(xiàn)有的高頻精細(xì)振動篩網(wǎng)所用模具及其成型方法進(jìn)行進(jìn)一步研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種生產(chǎn)高頻精細(xì)振動篩網(wǎng)的模具及其成型方法，該模具將篩網(wǎng)及其加強(qiáng)芯線一次成型，為加強(qiáng)芯線的設(shè)置提供了較為便利的安裝位置，確保加強(qiáng)芯線包覆在聚氨酯中，同時該模具能夠提高篩網(wǎng)的開孔標(biāo)準(zhǔn)及成功率，成型方法應(yīng)用該模具來進(jìn)行，步驟簡單，操作簡便，一次成型，開孔率能夠得到保證。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種生產(chǎn)高頻精細(xì)振動篩網(wǎng)用的模具，包括可扣合的下模和上模，下模上端面設(shè)置有成型槽，成型槽內(nèi)部底面或者上模下端面設(shè)置有用于插切篩孔的鋸齒型刀組，關(guān)鍵點(diǎn)是，所述的模具增設(shè)有鋪線架，鋪線架包括位于矩形框架上的兩個線軸及固定在兩者之間的一組加強(qiáng)芯線，所述的下模兩端上端面設(shè)置有可供加強(qiáng)芯線一一對應(yīng)放置的線槽，線槽上端面鋪設(shè)有壓線板，上模下端面與下模成型槽的鋸齒型刀組之間或者上模下端面的鋸齒型刀組與下模成型槽之間增設(shè)有墊板層，墊板層的厚度不小于0.02mm。

所述的加強(qiáng)芯線為尼龍材質(zhì)，直徑為0.5-1.5mm。

所述的墊板層的材質(zhì)為橡膠、尼龍、塑料或者聚氨酯，材質(zhì)硬度滿足邵氏硬度A80-95以及邵氏硬度D60-80，墊板層的厚度為3mm。

使用上述結(jié)構(gòu)模具的篩網(wǎng)成型方法，關(guān)鍵點(diǎn)是，所述的成型方法包括以下步驟：

A、如果鋸齒型刀組位于上模下端面，則將墊板層鋪設(shè)在成型槽內(nèi)部底面上；如果鋸齒型刀組位于成型槽內(nèi)部底面上，則將墊板層固定在上模下端面或者待原料澆注后鋪設(shè)在原料的上端面；

B、將鋪線架兩端的線軸之間的加強(qiáng)芯線一一對應(yīng)放置在線槽中，線槽上端面鋪設(shè)壓線板；

C、加熱模具至90-130攝氏度；

D、將聚氨酯原料澆注在下模的成型槽中，上模扣合在下模的成型槽中，使用硫化增壓設(shè)備進(jìn)行上模和下模的合模增壓以及聚氨酯的硫化成型，成型槽內(nèi)部底面或者上模下端面的鋸齒型刀組對聚氨酯進(jìn)行篩孔的插切，鋸齒型刀組穿過聚氨酯并插切進(jìn)入墊板層，插切進(jìn)入墊板層的厚度不小于0.02mm，硫化增壓設(shè)備以及上模和下模均處于真空罩內(nèi)進(jìn)行抽真空操作；

E、抽真空完畢并且聚氨酯成型后，打開上模，將聚氨酯篩網(wǎng)從成型槽中取出，得到高頻精細(xì)振動篩網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果是：使用本發(fā)明中的模具能夠一步到位地完成加強(qiáng)芯線的鋪設(shè)安裝，加強(qiáng)芯線位于線槽中，壓線板將加強(qiáng)芯線穩(wěn)定阻擋在線槽中，避免了澆注聚氨酯時造成的加強(qiáng)芯線被沖出線槽的情況，增加了加強(qiáng)芯線的鋪設(shè)精準(zhǔn)性，不易與鋸齒型刀組發(fā)生干涉，安裝成功率得到了保證，并且省時省力，加強(qiáng)芯線與篩網(wǎng)兩端內(nèi)部的鋼制骨架下端面接觸，其被澆注的聚氨酯包覆在內(nèi)部，使得整個篩網(wǎng)的橫向抗拉伸強(qiáng)度、韌性都得到顯著提高，同時，墊板層為鋸齒型刀組提供了插切余量的深度，在避免鋸齒型刀組與下模端面發(fā)生碰撞的同時，還能夠大大提高高頻精細(xì)篩網(wǎng)的開孔成功率，顯著提高了篩網(wǎng)制造的合格率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1中模具的下模與鋪線架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例1中上模和下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1、成型槽，2、線軸，3、加強(qiáng)芯線，4、線槽，5、壓線板，6、墊板層，7、鋼制骨架。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)高頻精細(xì)振動篩網(wǎng)用的模具及其成型方法，包括可扣合的下模和上模，下模上端面設(shè)置有成型槽1，成型槽1內(nèi)部底面或者上模下端面設(shè)置有用于插切篩孔的鋸齒型刀組，所述的模具增設(shè)有鋪線架，鋪線架包括位于矩形框架上的兩個線軸2及固定在兩者之間的一組加強(qiáng)芯線3，所述的下模兩端上端面設(shè)置有可供加強(qiáng)芯線3一一對應(yīng)放置的線槽4，線槽4上端面鋪設(shè)有壓線板5，上模下端面與下模成型槽1的鋸齒型刀組之間或者上模下端面的鋸齒型刀組與下模成型槽1之間增設(shè)有墊板層6，墊板層6的厚度不小于0.02mm，使用該模具進(jìn)行高頻精細(xì)振動篩網(wǎng)的制造，具體的操作過程通過具體實施例進(jìn)行闡述。

實施例1，如圖1和圖2所示，所述的加強(qiáng)芯線3為尼龍材質(zhì)，直徑為1mm，墊板層6的材質(zhì)為橡膠、尼龍、塑料或者聚氨酯等非金屬材料，硬度要求滿足邵氏硬度A80-95以及邵氏硬度D60-80，其厚度為3mm，上模和下模安裝在硫化增壓設(shè)備中進(jìn)行使用，成型方法的具體操作步驟如下：

A、鋸齒型刀組位于上模下端面，將墊板層6鋪設(shè)在上下模的成型槽1中；

B、將鋪線架兩端的線軸2之間的加強(qiáng)芯線3一一對應(yīng)放置在各個線槽4中，線槽4上端面鋪設(shè)壓線板5，成型槽1兩端分別放置鋼制骨架7作為篩網(wǎng)兩端的內(nèi)置骨架，鋼制骨架7放置于加強(qiáng)芯線3上端；

C、加熱模具至90-130攝氏度；

D、將聚氨酯原料澆注在下模的成型槽1中，由于壓線板5的穩(wěn)定壓緊，加強(qiáng)芯線3始終處于線槽4中，硫化增壓設(shè)備驅(qū)動上?？酆显谙履５某尚筒?中，上模下端面的鋸齒型刀組對聚氨酯進(jìn)行篩孔的插切，由于聚氨酯有一定的彈性，插切穿透的余量較小時可能會產(chǎn)生回彈后沒有篩孔的情況，這種情況會導(dǎo)致篩網(wǎng)的開孔率不合格，為了保障插切穿透有足夠的余量，同時也為了避免鋸齒型刀組與下模之間發(fā)生碰撞，墊板層6的設(shè)置能夠使該問題迎刃而解，鋸齒型刀組下端穿過聚氨酯并插切進(jìn)入墊板層6，墊板層6的厚度為3mm，向上模施加一定的壓力，使得鋸齒型刀組插切進(jìn)入墊板層6的厚度不小于0.02mm且小于墊板層6的厚度，這樣就能夠保證90％以上的開孔率，并且鋸齒型刀組不發(fā)生硬性撞擊，使用壽命顯著延長，硫化增壓設(shè)備以及上模和下模均處于真空罩中并進(jìn)行抽真空操作，線槽4以及上模和下模之間的間隙均為成型槽1中抽真空提供抽真空通道，硫化增壓設(shè)備對聚氨酯進(jìn)行硫化成型，抽真空設(shè)備通過真空罩進(jìn)行抽真空操作；

E、抽真空完畢并且聚氨酯成型后打開上模，將插切后的聚氨酯篩網(wǎng)從下模的成型槽1中取出，得到高頻精細(xì)振動篩網(wǎng)。

實施例2，鋸齒型刀組位于成型槽1內(nèi)部底面，則墊板層6固定在上模下端面或者待聚氨酯澆注后靈活鋪設(shè)在聚氨酯上端面，將聚氨酯澆注在成型槽1中，澆注時，鋸齒型刀組對澆注的聚氨酯材料自然插切成孔，然后將上模與下模進(jìn)行合模操作，此時，鋸齒型刀組穿透聚氨酯材料并且插切進(jìn)入墊板層6中，既避免了鋸齒型刀組與上模下端面之間的撞擊，延長了模具的使用壽命，又能夠避免鋸齒型刀組未穿透聚氨酯材料的情況，保證了90％的開孔率。