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      一種向化工原料添加添加劑的設(shè)備及添加添加劑的方法與流程

      文檔序號:12372228閱讀:444來源:國知局

      本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域,具體是一種向化工原料添加添加劑的設(shè)備及添加添加劑的方法。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有的進(jìn)行聚合物的共混改性,主要通過螺桿擠出機(jī),包括單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。 雙螺桿擠出機(jī)的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同,如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。而目前的的螺桿擠出機(jī)在擠出的時候由于有一定的取向,導(dǎo)致顆粒不容易熔融,并且性能較差,影響制品。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于:針對上述存在的問題,提供一種#,并列的加熱帶安裝時,加熱帶帶體上的上接口和相鄰加熱帶的下接口相互銜接,減小的并列的加熱帶之間的縫隙,達(dá)到防水的效果。

      本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:

      本發(fā)明公開了一種向化工原料添加添加劑的設(shè)備,其特征在于,包括:

      螺旋攪拌機(jī),所述的螺旋攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌桿,所述的螺旋攪拌機(jī)上設(shè)有物料進(jìn)口;

      加料裝置,所述的加料裝置位于螺旋攪拌機(jī)的物料進(jìn)口上;

      電機(jī),所述的電機(jī)和螺旋攪拌機(jī)通過連接齒輪連接;

      控制器,所述的控制器和電機(jī)連接;

      旋轉(zhuǎn)造粒器,所述的造粒器設(shè)與螺旋攪拌機(jī)遠(yuǎn)離加料裝置的一端。

      作為改進(jìn),所述的加料裝置包括一個加料腔,加料腔上端設(shè)有加料口,加料腔內(nèi)設(shè)有攪拌桿,加料腔內(nèi)端通過通道和物料進(jìn)口連接。

      作為改進(jìn),所述的攪拌桿包括第一攪拌桿、第二攪拌桿,所述的第一攪拌桿和第二攪拌相互對立連接,攪拌桿的動力裝置分別設(shè)于加料腔上。

      作為改進(jìn),其還設(shè)有底座,所述的底座和電機(jī)連接,底座通過支架和螺旋攪拌機(jī)連接,用于支撐螺旋攪拌機(jī)。

      作為改進(jìn),所述的旋轉(zhuǎn)造粒器外設(shè)有用于收集物料的收集腔。

      作為改進(jìn),旋轉(zhuǎn)造粒器包括電機(jī)、和電機(jī)連接的筒體和固定軸,固定軸位于收集腔上,筒體和螺旋攪拌機(jī)連接,固定軸、電機(jī)、筒體在一個直線上,所述的筒體的筒壁上設(shè)有用于流體物料噴出的孔道,作為孔道的直徑為1mm-10mm。

      所述的收集腔內(nèi)設(shè)有位于下端的進(jìn)氣道、位于上端側(cè)面的出氣道以及位于下端的物料出口。

      一種向化工原料添加添加劑的方法,其特征在于,包括以下步驟:

      步驟1:將化工原料和添加劑混合;

      步驟2:將步驟1后的混合物物進(jìn)行加熱熔融;

      步驟2:將熔融物輸送到筒壁上設(shè)有孔道的筒體內(nèi),使筒體旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,使得熔融物料從孔道飛出;

      步驟3:從孔道飛出的熔融物料預(yù)冷凝固,收集凝固后的物料,所述的凝固采用空氣凝固的方式。

      所述的步驟1還包括步驟1-1:將添加劑和原料攪拌混合。

      本發(fā)明的有益效果在于:通過旋轉(zhuǎn),可以使得化工原料和添加劑更好的混合物,同時當(dāng)聚合物顆粒通過孔道飛出后,能夠很快冷凝,放置物料之間出現(xiàn)粘接,影響后續(xù)制品的性能,通過也能降低所需要的加熱溫度,防止物料分解變質(zhì)。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖中標(biāo)記:1- 螺旋攪拌機(jī),101-支架,2-電機(jī),3-控制器,4-底座,5-連接齒輪,6-加料裝置,601-第一攪拌桿,602-第二攪拌桿,7-旋轉(zhuǎn)造粒器,701-電機(jī),702-固定軸,703-筒體,8-收集腔,801-進(jìn)氣道,802-出氣道,803-物料出口。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

      為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。

      具體實(shí)施例1:如圖1所示,本實(shí)施例公開了一種向化工原料添加添加劑的設(shè)備,包括:

      螺旋攪拌機(jī)1,所述的螺旋攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌桿,所述的螺旋攪拌機(jī)上設(shè)有物料進(jìn)口;

      加料裝置6,所述的加料裝置位于螺旋攪拌機(jī)的物料進(jìn)口上;

      電機(jī)2,所述的電機(jī)和螺旋攪拌機(jī)通過連接齒輪5連接;

      控制器3,所述的控制器和電機(jī)連接;

      旋轉(zhuǎn)造粒器7,所述的造粒器設(shè)與螺旋攪拌機(jī)遠(yuǎn)離加料裝置的一端。

      加料裝置包括一個加料腔,加料腔上端設(shè)有加料口,加料腔內(nèi)設(shè)有攪拌桿,加料腔內(nèi)端通過通道和物料進(jìn)口連接。

      所述的攪拌桿包括第一攪拌桿601、第二攪拌桿602,所述的第一攪拌桿和第二攪拌相互對立連接,攪拌桿的動力裝置分別設(shè)于加料腔上。

      其還設(shè)有底座4,所述的底座和電機(jī)連接,底座通過支架101和螺旋攪拌機(jī)連接,用于支撐螺旋攪拌機(jī)。

      所述的旋轉(zhuǎn)造粒器外設(shè)有用于收集物料的收集腔8。

      旋轉(zhuǎn)造粒器包括電機(jī)701、和電機(jī)連接的筒體703和固定軸702,固定軸位于收集腔上,筒體和螺旋攪拌機(jī)連接,固定軸、電機(jī)、筒體在一個直線上,所述的筒體的筒壁上設(shè)有用于流體物料噴出的孔道,孔道的直徑為4mm。

      所述的收集腔內(nèi)設(shè)有位于下端的進(jìn)氣道801、位于上端側(cè)面的出氣道802以及位于下端的物料出口803。

      一種向化工原料添加添加劑的方法,其特征在于,包括以下步驟:

      步驟1:將化工原料和添加劑攪拌混合;

      步驟2:將步驟1后的混合物物進(jìn)行加熱熔融;

      步驟2:將熔融物輸送到筒壁上設(shè)有孔道的筒體內(nèi),使筒體旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,使得熔融物料從孔道飛出;

      步驟3:從孔道飛出的熔融物料預(yù)冷凝固,收集凝固后的物料,所述的凝固采用空氣凝固的方式。

      具體實(shí)施例2:如圖1所示,本實(shí)施例公開了一種向化工原料添加添加劑的設(shè)備,包括:

      螺旋攪拌機(jī)1,所述的螺旋攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌桿,所述的螺旋攪拌機(jī)上設(shè)有物料進(jìn)口;

      加料裝置6,所述的加料裝置位于螺旋攪拌機(jī)的物料進(jìn)口上;

      電機(jī)2,所述的電機(jī)和螺旋攪拌機(jī)通過連接齒輪5連接;

      控制器3,所述的控制器和電機(jī)連接;

      旋轉(zhuǎn)造粒器7,所述的造粒器設(shè)與螺旋攪拌機(jī)遠(yuǎn)離加料裝置的一端。

      加料裝置包括一個加料腔,加料腔上端設(shè)有加料口,加料腔內(nèi)設(shè)有攪拌桿,加料腔內(nèi)端通過通道和物料進(jìn)口連接。

      所述的攪拌桿包括第一攪拌桿601、第二攪拌桿602,所述的第一攪拌桿和第二攪拌相互對立連接,攪拌桿的動力裝置分別設(shè)于加料腔上。

      其還設(shè)有底座4,所述的底座和電機(jī)連接,底座通過支架101和螺旋攪拌機(jī)連接,用于支撐螺旋攪拌機(jī)。

      所述的旋轉(zhuǎn)造粒器外設(shè)有用于收集物料的收集腔8。

      旋轉(zhuǎn)造粒器包括電機(jī)701、和電機(jī)連接的筒體703和固定軸702,固定軸位于收集腔上,筒體和螺旋攪拌機(jī)連接,固定軸、電機(jī)、筒體在一個直線上,所述的筒體的筒壁上設(shè)有用于流體物料噴出的孔道,孔道的直徑為8mm。

      所述的收集腔內(nèi)設(shè)有位于下端的進(jìn)氣道801、位于上端側(cè)面的出氣道802以及位于下端的物料出口803。

      一種向化工原料添加添加劑的方法,其特征在于,包括以下步驟:

      步驟1:將化工原料和添加劑攪拌混合;

      步驟2:將步驟1后的混合物物進(jìn)行加熱熔融;

      步驟2:將熔融物輸送到筒壁上設(shè)有孔道的筒體內(nèi),使筒體旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,使得熔融物料從孔道飛出;

      步驟3:從孔道飛出的熔融物料預(yù)冷凝固,收集凝固后的物料,所述的凝固采用空氣凝固的方式。

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