本發(fā)明涉及機(jī)動車輛的內(nèi)飾件或內(nèi)包覆件的實(shí)施領(lǐng)域，更具體地涉及包括或者由熱塑性材料片材或板構(gòu)成的該類型元件，所述熱塑性材料片材或板適配地構(gòu)形，并且具有或不具有在塊中成型的起伏圖案。

背景技術(shù)：

本發(fā)明的目的更確切地在于提供一種模具裝置，所述模具裝置用于基于片材或板通過負(fù)壓成型制造零件，本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該裝置的制造方法以及一種通過該方法獲得的內(nèi)飾件。

現(xiàn)有技術(shù)(參見例如：FR2900862，US2013/0221698)中已知通過負(fù)壓成型(更已知英文名稱為“Negative Vacuum Forming”)制造零件的不同制造方法。

通常，在該類型的方法中，塑性材料的片材或板被預(yù)熱，然后安置在兩個模具部分(或半模)之間，所述兩個模具部分(或半模)在閉合期間使所述塑性材料的片材或板預(yù)成型，以及在模具完全閉合之后，在與所述零件的可見面接觸的模具部分位置處施加相對的真空，以實(shí)施所述零件的最終成型。任選地在由于表面抽吸的受壓抵靠時，在可見表面上實(shí)施起伏圖案或糙面(grainage)(陰性圖案存在于受到抽吸的模具部分上)。

該真空成型方法具有多個優(yōu)點(diǎn)，其中，尤其是可見表面需具有的圖案和變形的優(yōu)異質(zhì)量，以及這些圖案和變形的精確定位。

然而，當(dāng)需(即使局部地)改變圖案時，和/或當(dāng)需設(shè)置例如用于不同版本的相同零件的一個或多個具體變形時，需布置與所述零件的版本同樣多的模具部分(至少用于可見面)，即使這些版本中的一些僅可通過較小或局部的差異(改變配件容置部的凹進(jìn)部分的尺寸或形狀，管理局部變形區(qū)域的存在/不存在，創(chuàng)建裝配區(qū)域或設(shè)備錨定部或凸出裝飾件的毛坯，……)彼此區(qū)分。

此外，不同版本的相同零件的兩個制造階段之間所需的更換使工具和工作人員的效率和生產(chǎn)率下降，并且需獲取允許快速更換模具部分的特定部件。

在現(xiàn)有實(shí)踐中，由熱塑性材料制成的薄膜或零件的負(fù)熱成型通常借助于由鎳制成的具有貝殼形狀的模具部分實(shí)施，所述模具部分具有能夠?qū)⒋嬖谟谝尚颓乙≈频钠呐c所述貝殼狀件之間的氣體排出的極細(xì)的孔。由該真空實(shí)施的降壓能夠使成型和雕刻出所述片材的凹凸部分。該貝殼狀件通過電解沉積整體地制成。極其困難甚至不可能具有附加部分，而兩個貝殼狀部分之間的接合部從所制成的零件上不可見。因此如果期望可選結(jié)構(gòu)，例如用于裝飾條的容置部、用于通風(fēng)機(jī)的容置部、用于啟動按鈕的容置部，目前必須有與可選版本同樣多的不同貝殼狀件。

為了試圖克服該限制，本申請人已開發(fā)出第一解決方案，在所述第一解決方案中，互配的模具部分(相對于實(shí)施負(fù)熱成型的具有貝殼形狀的模具部分)裝備有用于局部中空成型的零件，所述用于局部中空成型的零件是可動的并且與真空源或抽吸源聯(lián)接。

在經(jīng)加熱片材(通過抽吸抵靠在第一模具部分上)的一般熱成型之后并且在所述零件活化時，該用于成型的零件與所述片材形成抽吸腔室，所述片材處在允許塑性變形的狀態(tài)，所述抽吸腔室實(shí)施所期望的局部變形。

該解決方案描述在以本申請人的名義的n°15305881.3的歐洲申請中。盡管該解決方案令人滿意，觀察到，在一些情況下，尤其是根據(jù)所述方法的時序、所述片材的材料類型和/或該片材的厚度，當(dāng)通過負(fù)熱成型處理的預(yù)成型薄膜或零件可能經(jīng)受回縮而所述薄膜或零件未完全冷卻并且貝殼狀件側(cè)的抽吸已切斷時，(兩個模具部分之間的薄膜/零件的半自由度)，所產(chǎn)生零件的最終尺寸小于預(yù)期尺寸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的尤其在于通過在上述背景下提出第二解決方案來克服該缺點(diǎn)。

為此，本發(fā)明的目的尤其在于提供一種熱成型模具裝置，所述熱成型模具裝置用于基于由熱塑性材料制成的片材實(shí)施具有薄壁的零件，

所述模具裝置包括具有工作表面的兩個模具部分，所述工作表面的形狀基本互配，所述兩個模具部分中的至少一個是可動的，以便限定所述模具的打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)，所述兩個模具部分中的第一模具部分包括抽吸部件，所述抽吸部分用于使所述片材貼靠在所述第一模具部分的工作表面上，

所述抽吸部件包括：一方面，主抽吸部件，所述主抽吸部件能夠并用于在第一模具部分的工作表面的大部分上生成負(fù)壓或抽吸，以及另一方面，至少一個次抽吸部件，所述至少一個次抽吸部件能夠并用于至少部分地以相對于所述主抽吸部件獨(dú)立的方式在所述工作表面的至少一個具體受限區(qū)域位置處生成負(fù)壓或抽吸，

該模具裝置的特征在于，第二模具部分包括用于中空成型的至少一個一體化區(qū)域或添加零件，所述區(qū)域或零件布置成當(dāng)所述模具閉合時處于與所述第一模具部分的工作表面的一個或相應(yīng)每個具體受限區(qū)域恰好相對，所述一個或每個次抽吸部件可獨(dú)立于所述主抽吸部件地被控制，以至少用于使所述一個或每個次抽吸部件停止或?yàn)榱耸钩槲兄埂?/p>

本發(fā)明還涉及一種使用上述模具裝置的制造方法。

附圖說明

通過閱讀以下涉及作為非限制性示例給出的多個優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明和附圖，將能夠更好地理解本發(fā)明，在所述附圖中：

-圖1A和圖1B是通過抽吸或負(fù)壓的熱成型模具裝置的根據(jù)本發(fā)明兩個實(shí)施例的示意性側(cè)視剖視圖；

-圖1C是第一模具部分的根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例的示意性剖視圖，所述第一模具部分是如圖1A或圖1B所示的裝置的一部分；

-一方面圖2A至圖2D以及另一方面圖4A至圖4G是如圖1B所示的模具裝置的示意性側(cè)視剖面圖，這些圖示出了用于制造按照根據(jù)本發(fā)明的方法的具有薄壁的零件或薄膜的連續(xù)性不同操作步驟，即分別為無局部中空變形(圖2A至圖2D)和有局部中空變形(圖4A至圖4G)；

-圖3是使用圖2A至圖2D所示的方法實(shí)施變型獲得的零件或薄膜的剖視圖；

-圖5A是使用圖4A至圖4G所示的方法實(shí)施變型獲得的零件的剖視圖；

-圖5B是圖5A所示的局部A的按照其它比例的視圖；以及

-圖6A至6C是側(cè)視剖面圖的細(xì)節(jié)圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的制造方法的實(shí)施變型的三個連續(xù)性步驟，更具體地借助于如圖1B所示的模具裝置示出了變形和脫模的階段。

具體實(shí)施方式

附圖中的圖1、圖2和圖4示出了一種熱成型模具裝置，所述熱成型模具裝置用于基于由熱塑性材料制成的片材2實(shí)施具有薄壁2”的零件或薄膜2。

所述模具裝置1包括具有工作表面4、4'的兩個模具部分3和3'，所述工作表面的形狀基本互配或不互配，所述兩個模具部分中的至少一個是可動的，以便限定所述模具的打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)，所述兩個模具部分3、3'中的第一模具部分3包括抽吸部件5，所述抽吸部件用于使所述片材2'貼靠在所述第一模具部分的工作表面4上，所述工作表面通過真空變形最終地實(shí)施零件2的成型(一般形狀+起伏圖案)。

抽吸部件5包括：一方面，主抽吸部件5'，所述主抽吸部件能夠并用于在所述第一模具部分3的工作表面4的大部分6上生成負(fù)壓或抽吸，以及另一方面，至少一個次抽吸部件5”，所述至少一個次抽吸部件5能夠并用于至少部分地以相對于所述主抽吸部件5'獨(dú)立的方式在所述工作表面4的至少一個具體受限區(qū)域6'位置處生成負(fù)壓或抽吸。

為了簡化視圖，密封部件、真空抽吸部件以及所述模具部分3與3'的移動部件未示出在附圖上，或部分地示意性示出在圖1C上。

根據(jù)本發(fā)明，第二模具部分3'包括用于中空成型的至少一個一體化區(qū)域或添加零件7，所述區(qū)域或零件7布置成當(dāng)所述模具閉合時處于與第一模具部分3的工作表面4的一個或相應(yīng)每個具體受限區(qū)域6'恰好相對，所述一個或每個次抽吸部件5”可獨(dú)立于所述主抽吸部件5'地被控制，以至少用于使所述一個或每個次抽吸部件停止或?yàn)榱耸钩槲兄埂?/p>

因此，本發(fā)明提供了一種模具裝置1，所述模具裝置能夠選擇性地實(shí)施具有或不具有局部中空變形區(qū)域14的零件或薄膜2，這取決于所述裝置1的控制，同時在該局部變形操作期間維持所述薄膜或零件2緊密地抵靠在所述第一模具部分3并且在工作表面4的大部分6位置處，因此阻止了該薄膜或零件2的在未受到局部變形的區(qū)域中的任何回縮或任何變形。

片材2'被預(yù)熱，有利地在工作區(qū)域4的大部分6位置處維持抽吸直到所述薄膜或零件2完全固化和凍結(jié)。

當(dāng)然，工作表面4的部分6和所述一個或多個區(qū)域6'可與相同的抽吸或真空源聯(lián)接，所述抽吸或真空源由模具裝置1的操縱部件(未示出)控制，所述操縱部件包括至少一個特定切斷部件(未示出)，所述至少一個特定切斷部件用于切斷所述一個或每個區(qū)域6'的供應(yīng)。在變型中，所述部分6和一個或每個區(qū)域6'也可與不同的源聯(lián)接(圖1C)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解到，通過上述布置，可使用相同模具裝置1實(shí)施不同版本的相同薄膜或零件2，即：沒有任何局部變形區(qū)域14，具有一個或多個局部變形區(qū)域14，或具有上述區(qū)域14的集合，當(dāng)設(shè)置有多個區(qū)域或零件7并且在所述零件或薄膜2的制造期間不使用、使用一些或使用全部區(qū)域或零件。此外，這些不同版本可按所希望和選擇(或者由命令強(qiáng)加)的順序制造，而不影響在所生產(chǎn)零件方面的生產(chǎn)率或效率，除了需用于實(shí)施所述一個或多個附加局部變形的額外時間。然而，至少其中一部分的該時長處在需用于能夠使剛剛在模具中成型的零件2充分冷卻的任何原因狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施變型，一個或每個次抽吸部件5”能夠且用于在第一模具部分3的工作表面的一個或每個具體受限區(qū)域6'位置處生成正壓或吹送動作，以便將片材2'或壁2”局部地推向且推入到區(qū)域或零件7中。

因此，零件或薄膜2的壁2”或片材2'的一個或每個局部變形通過由第一模具部分3產(chǎn)生的正動作獲得，所述第一模具部分可與適配正壓源(所述適配正壓源與用于所述一個或多個具體限定區(qū)域6'的抽吸源交替地使用)聯(lián)接，第二模具部分3'可沒有任何用于成型或變形的主動部件。

根據(jù)本發(fā)明的有利的實(shí)施例，尤其如圖1、圖2和圖4所示，第一模具部分3包括可透氣的具有多穿孔或多孔的壁8、主抽吸腔9和至少一個次抽吸腔9'，所述具有多穿孔或多孔的壁提供了所述部分3的工作表面4，所述腔9和9'位于與工作表面4相反的壁8側(cè)并且與一個或多個抽吸線路聯(lián)接，并且所述腔部分地由所述具有多穿孔或多孔的壁8中的一部分限界，所述一部分對應(yīng)于工作表面4的大部分6或者分別對應(yīng)于所述表面4的一個或至少一個具體受限區(qū)域6'，所述具有多孔或多穿孔的壁8、所述抽吸腔9和9'以及所述一個或多個抽吸線路共同形成了主抽吸部件5'和次抽吸部件5”。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，第一模具部分3的工作表面4包括結(jié)構(gòu)性起伏圖案，所述結(jié)構(gòu)性起伏圖案在所述工作表面的整個范圍上，即在所述工作表面的大部分6位置處以及所述工作表面的一個或多個具體受限區(qū)域6'位置處。

因此，起伏圖案16(例如糙面)可存在于壁2”的一個或多個經(jīng)受局部中空變形的部分上，還可存在于這些變形14的側(cè)面以及底部位置處。

優(yōu)選地，為了簡化在薄膜或零件2的壁2”的區(qū)域14的邊緣位置處的變形，設(shè)置使第一模具部分3的工作表面4的一個或每個具體受限區(qū)域6具有的表面延伸至少稍微大于第二模具部分3'上存在的用于中空成型的區(qū)域或添加零件7的對應(yīng)表面延伸，尤其是周邊稍微超出。

為了獲得精確的局部變形14，并且使所述局部變形的邊緣14”的精細(xì)度(finition)得到控制，本發(fā)明有利地提出了一個或每個用于中空成型的添加零件7可平移移動，優(yōu)選地沿著與第二模具部分3'的工作表面4'基本垂直的方向或者沿與局部地相切于所述工作表面4'的平面基本垂直的方向，所述零件7有利地以可替換的方式裝配在所述第二模具部分3'上。

因此，可使一個或每個零件7移動，以與壁2”在實(shí)施該壁的局部變形之前接觸。此外，在需要時可設(shè)置不同類型的零件7。

按照本發(fā)明的第二實(shí)施變型，以相對于上述第一變型可交替或可累積的方式考慮，可設(shè)置使抽吸線路10與一個或每個用于中空成型的區(qū)域或添加零件7聯(lián)接，所述區(qū)域或零件7有利地包括具有多孔或多穿孔的壁7'，所述具有多孔或多穿孔的壁提供了工作表面或中空構(gòu)形表面。

按照該第二變型的實(shí)踐實(shí)施例，與上述第一變型組合或不組合，第二模具部分3'包括用于中空成型的至少一個零件7，所述至少一個零件具有周邊邊緣7”并且可選擇性地通過抽吸線路10與抽吸源聯(lián)接或與用于施加降壓的降壓源聯(lián)接，并且所述至少一個零件可在回撤位置和展開位置之間移動，一方面，在所述回撤位置上，所述用于成型的零件7位于與經(jīng)熱成型零件2的壁2”至多齊平的位置，甚至在相對于第二模具部分3'的表面回縮或者至多齊平的位置，以及另一方面，在所述展開位置上，所述用于成型的零件7通過周邊邊緣7”靠近或壓靠在所述經(jīng)熱成型零件2的壁2”上，而抵靠在第一模具部分3上(邊緣7”與片材2”之間的距離例如在0至1mm之間)。

優(yōu)選地，用于成型的零件7的周邊邊緣7”具有朝向內(nèi)部彎曲的構(gòu)形并且任選地設(shè)置有壓縮密封件7”'，所述壓縮密封件能夠在接觸時或在開始變形時和經(jīng)熱成型零件2的壁2”限界出基本密封的腔11。此外，所述用于中空成型的零件7可裝配成可動，任選地在引導(dǎo)下在設(shè)置于第二模具部分3'中的容置部12中平移，在所述用于成型的零件7的展開位置上，所述引導(dǎo)還優(yōu)選地被確保。

邊緣7”因此具有輪廓(尤其是邊緣輪廓的內(nèi)表面)，所述輪廓適配于變形區(qū)域14的邊緣14”所希望的形狀，特別是至少稍微變圓或變弧以避免片材2'的斷裂和因此避免零件2的壁2”的斷裂。因此，邊緣7”的形狀(實(shí)際上該邊緣的內(nèi)側(cè)構(gòu)形)確定了零件2的局部變形區(qū)域14的邊緣14”的形狀。

有利地，用于中空成型的零件7有利地具有貝殼形狀并且優(yōu)選地以可輕易替換的方式裝配在至少一個支撐軸13上，所述至少一個支撐軸具有抽吸通道或者由抽吸管道10橫穿，所述抽吸管道與至少一個通孔、與次通道或與微穿孔聯(lián)接，所述至少一個通孔、次通道或微穿孔設(shè)置在所述用于成型的零件7的壁7'中并且通到所述用于成型的零件7的工作內(nèi)表面或內(nèi)構(gòu)形面。此外，該用于中空成型的零件7的雙向移動可借助于氣動或液壓提升機(jī)構(gòu)實(shí)施，所述氣動或液壓提升機(jī)構(gòu)裝配和定位在第二模具部分3'上或中，所述零件7的滑動引導(dǎo)通過提升機(jī)構(gòu)和/或通過附加的具體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)實(shí)施。

作為示例示出在附圖上的實(shí)施例僅示出了唯一一個用于中空成型的零件7。

然而，在變型中，盡管未示出，可設(shè)置至少兩個零件7，所述至少兩個零件裝配或不裝配在相同模具部分3、3'中并且可選擇性地獨(dú)立地活化。

由于一個或每個用于中空成型的零件7的任選的可拆卸裝配，模具裝置1可達(dá)到較大或更大的通用性，特別是達(dá)到在制造不同版本的零件2方面的多功能性。

本發(fā)明的目的還在于提供一種通過使用上述模具裝置1基于由熱塑性材料制成的片材2'制造具有薄壁的零件2的制造方法，所述零件2需包括或不包括具有具體構(gòu)型的至少一個局部區(qū)域14。

如附圖中的圖2和圖4所示，該方法包括將任選地受到預(yù)熱的片材2'安置在第一和第二模具部分3和3'之間，包括閉合所述模具，從而在第一和第二模具部分3和3'之間形成基本密封的腔室15，并且任選地使所述片材2'預(yù)成型，并且包括通過塑性變形使所述片材2'構(gòu)形，所述塑性變形通過所述片材在吸取或抽吸作用下緊密地壓靠在第一模具部分3的工作表面或構(gòu)形表面4上進(jìn)行，以便實(shí)施零件2，打開所述模具，并且從所述模具中取出所產(chǎn)生的經(jīng)熱成型零件。

根據(jù)本發(fā)明，所述方法還包括在所述片材2'通過壓靠在第一模具部分3上而構(gòu)形之后并且在所述第一模具部分處在允許塑性變形的狀態(tài)時根據(jù)要獲取的零件2的版本在需要時實(shí)施片材2'的至少一個局部變形，一個或每個局部變形操作通過所述片材部分14'在存在于第二模具部分3'位置處的用于中空成型的區(qū)域或零件7中的移動執(zhí)行，并且在在第一模具部分3的工作表面4的所述一個或多個具體受限區(qū)域6'位置處取消抽吸之后，要變形的一個或多個片材部分14'的移動通過在所述一個或多個具體受限區(qū)域6'位置處的吹送動作、通過在用于中空成型的區(qū)域或零件7位置處的抽吸動作或者通過上述兩個動作的組合來獲得，在實(shí)施一個或多個局部變形期間，片材2'維持緊密地抵靠在第一模具部分3的工作表面4的大部分6上。

更確切地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的變型，實(shí)施片材2'局部變形14的步驟包括執(zhí)行以下操作：

-在第一模具部分3的工作表面4的所述具體受限區(qū)域6'位置處放松抽吸；

-使用于中空成型的零件7從回撤位置移動直到展開位置，在所述展開位置上，所述用于中空成型的零件任選地在受控壓的作用下通過周邊邊緣7”靠近或抵靠在形成零件2的壁2”的片材2'上；

-在用于成型的零件7中施加抽吸或?qū)嵤┙祲汉?或從具體受限區(qū)域6'吹送，以便使片材2'局部地變形并且將所述片材緊密地貼靠在所述用于成型的零件的壁7'的表面上；

-在零件7位置處切斷抽吸和/或在表面部分6'位置處取消吹送；

-使用于成型的零件7朝向回撤位置的移動。

根據(jù)本發(fā)明的方法的如圖6A至圖6C所示的子變型，所述制造方法包括：在在一個或每個具體受限區(qū)域6'位置處放松抽吸之后，首先通過吹送實(shí)施第一局部變形，以促使片材2'與零件7的邊緣7”接觸，然后所述薄膜2'的區(qū)域14通過抽吸抵靠在所述零件7的內(nèi)表面上而實(shí)施補(bǔ)充變形和最終成型。

作為示例，特別是當(dāng)片材2由聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯類型的材料構(gòu)成時，在通過抽吸成型階段期間，所述片材2被預(yù)熱以達(dá)到大約180℃到210℃的溫度，當(dāng)所述材料還處在塑性變形狀態(tài)(即在大約150℃至170℃的溫度之間)時，所述局部變形階段通過吹送和/或抽吸并且借助于區(qū)域或零件7執(zhí)行可選的后續(xù)局部變形階段。

在經(jīng)優(yōu)化的生產(chǎn)管理的背景下，所述方法可包括在確定生產(chǎn)時期中根據(jù)給定的制造程序選擇性地產(chǎn)生零件2，所述給定的制造程序由例如在所期望的零件1版本方面的多樣化客戶要求的重組來產(chǎn)生，所述零件包括或不包括具有具體變形或構(gòu)型的一個或多個局部區(qū)域14。

在上述背景下，所述方法還可包括在制造不同版本的零件2的兩個周期或程序之間替換一個或多個用于中空成型的零件7，所述不同版本的零件需具有在構(gòu)型和外觀上不同的一個或多個局部變形區(qū)域14。

一方面根據(jù)圖2A至圖2D另一方面根據(jù)圖4A至圖4G，理解到，零件2的制造方法的兩個進(jìn)展方案可使用如圖1B所示的模具裝置1實(shí)施，即：

-引入和預(yù)熱片材2'(圖2A和圖2B/圖4A和圖4B：這些附圖是相同的)；

-閉合模具并且在整個工作表面4位置處通過使用主抽吸部件5'和次抽吸裝置5”抽吸(相同的圖2C和圖4C)；

-選項(xiàng)1：在零件2冷卻之后，(在部件5'和5”位置處)切斷所述抽吸，打開所述模具并且取出所述零件(圖2D)；

-選項(xiàng)2：用于中空成型的零件7通過平移展開并且與零件2的貼靠在工作表面4上的壁2”接觸，在所述區(qū)域6'位置處放松(同時在表面4的剩余位置處維持)所述抽吸，并且通過該區(qū)域6'的吹送動作開始和/或在零件7位置處的抽吸動作開始(圖4D)；壁部分14'變形并且采用零件7的內(nèi)部形狀(圖4E)；局部抽吸和/或吹送被切斷并且零件7通過平移退回到第二模具部分3'中，同時使變形部分14'脫模(圖4F)；抽吸被切斷，所述模具被打開，并且零件2在冷卻之后被取出(圖4G)。

片材2'的加熱裝置1'可或是固定的并且布置在所述模具旁邊(在將片材2'安置在分開的兩個模具部分3和3'之間之前加熱所述片材)，或是可動的(在模具閉合之前在所述模具中加熱片材2'，如圖2B和圖4B所示)。

最后，如圖3和圖5所示，本發(fā)明還涉及一種內(nèi)飾件或內(nèi)包覆件，所述內(nèi)飾件或內(nèi)包覆件或是由具有薄壁2”的經(jīng)熱成型零件2形成，或是包括由這種零件2提供的表觀表面。該零件2可選地包括至少一個局部區(qū)域14，所述至少一個局部區(qū)域具有壁2”的局部變形或者具體局部構(gòu)型，尤其是中空變形，并且所述至少一個局部區(qū)域優(yōu)選地使表面上狀態(tài)為重復(fù)的起伏圖案16。

按照本發(fā)明，經(jīng)熱成型零件2借助于上述制造方法獲得并且包括至少一個中空變形14，所述至少一個中空變形構(gòu)成例如用于接收配件的容置部，以及任選地構(gòu)成存在于所述零件2的整個表面上的重復(fù)的起伏圖案。

當(dāng)然，本發(fā)明不限于在附圖中所描述和所示的實(shí)施例。修改仍然可能，尤其是從各種元件的構(gòu)成方面或通過等效技術(shù)的替代，而因此不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。