本發(fā)明屬于熱固性模塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酚醛模塑料，尤其涉及一種酚醛模塑料熱切粒工藝。
背景技術(shù)：
目前，酚醛模塑料生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)外都是使用雙輥開煉機(jī)或者螺桿機(jī)生產(chǎn)，壓片，輸送帶或皮帶輸送，再用粉碎機(jī)粉碎，在粉碎過程中粉塵非常大，并且篩選除粉率不高，并且熱態(tài)粉碎機(jī)由于加熱的滯后性無法滿足酚醛模塑料的生產(chǎn)要求，在粉碎過程中發(fā)熱量大，使得酚醛模塑料在粉碎機(jī)內(nèi)軟化，堵塞粉碎機(jī)及篩網(wǎng)，影響正常生產(chǎn)作業(yè)；因此，提供一種工藝合理、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的酚醛模塑料熱切粒工藝是非常有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種工藝合理、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的酚醛模塑料熱切粒工藝。
本發(fā)明技術(shù)方案是：一種酚醛模塑料熱切粒工藝，其工藝步驟如下：
步驟1）：原材料預(yù)處理：把原材料粉碎到粒徑1mm一下，去除雜質(zhì)；
步驟2）：使用球磨機(jī)，球磨機(jī)中加入陶瓷球，把預(yù)處理的酚醛樹脂、催化劑和脫模劑放入球磨機(jī)球磨10-24小時(shí)；
步驟3）：配料混合：把原材料投入到混合機(jī)中，混合20-40分鐘；
步驟4）：擠出：將混合好的原料加入擠出機(jī)，擠出口的溫度設(shè)定在120-130攝氏度之間；
步驟5）：輥壓：采用直徑為0.8-1.5m的輥壓機(jī)，將擠出機(jī)擠出的物料壓成厚度為1-20mm之間的料片，輥筒內(nèi)部采用水冷和風(fēng)冷兩種冷卻方式，保證輥面溫度在40℃以下；
步驟6）：輸送切條，通過輸送帶輸送輥壓機(jī)壓成的料片，輸送帶上方通50-60℃的熱風(fēng)，經(jīng)過切刀，把料片切成同輸送方向垂直的2-8mm的長(zhǎng)條；而后將切好的長(zhǎng)條通過另一條輸送帶，輸送方向與上條輸送帶方向一致，輸送帶上方通入60-80℃的熱風(fēng)，保證切條不硬化，而后進(jìn)入切粒機(jī)，切成1-6mm的長(zhǎng)度；
步驟7）：篩選包裝：把切好的顆粒，通過鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)選輸送，并在出料口設(shè)置磁力架，大于6mm的顆粒通過原材料預(yù)處理粉碎回用。
所述的混合機(jī)為固體物料混合機(jī)。
所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。
所述的輥壓機(jī)為雙輥筒輥壓機(jī)。
所述的切粒機(jī)為單螺桿切粒機(jī)。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的酚醛模塑料熱切粒工藝，在酚醛模塑料輸送和切條過程中進(jìn)行加熱，保證酚醛模塑料的溫度環(huán)境，使得后續(xù)切粒過程中不會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵和較多的廢料，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和合格率，而且使得整個(gè)生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性高，產(chǎn)品質(zhì)量好，提高了經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明具有工藝合理、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1
一種酚醛模塑料熱切粒工藝，其工藝步驟如下：
步驟1）：原材料預(yù)處理：把原材料粉碎到粒徑1mm一下，去除雜質(zhì)；
步驟2）：使用球磨機(jī)，球磨機(jī)中加入陶瓷球，把預(yù)處理的酚醛樹脂、催化劑和脫模劑放入球磨機(jī)球磨10-24小時(shí)；
步驟3）：配料混合：把原材料投入到混合機(jī)中，混合20-40分鐘；
步驟4）：擠出：將混合好的原料加入擠出機(jī)，擠出口的溫度設(shè)定在120-130攝氏度之間；
步驟5）：輥壓：采用直徑為0.8-1.5m的輥壓機(jī)，將擠出機(jī)擠出的物料壓成厚度為1-20mm之間的料片，輥筒內(nèi)部采用水冷和風(fēng)冷兩種冷卻方式，保證輥面溫度在40℃以下；
步驟6）：輸送切條，通過輸送帶輸送輥壓機(jī)壓成的料片，輸送帶上方通50-60℃的熱風(fēng)，經(jīng)過切刀，把料片切成同輸送方向垂直的2-8mm的長(zhǎng)條；而后將切好的長(zhǎng)條通過另一條輸送帶，輸送方向與上條輸送帶方向一致，輸送帶上方通入60-80℃的熱風(fēng)，保證切條不硬化，而后進(jìn)入切粒機(jī)，切成1-6mm的長(zhǎng)度；
步驟7）：篩選包裝：把切好的顆粒，通過鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)選輸送，并在出料口設(shè)置磁力架，大于6mm的顆粒通過原材料預(yù)處理粉碎回用。
本發(fā)明提供的酚醛模塑料熱切粒工藝，在酚醛模塑料輸送和切條過程中進(jìn)行加熱，保證酚醛模塑料的溫度環(huán)境，使得后續(xù)切粒過程中不會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵和較多的廢料，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和合格率，而且使得整個(gè)生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性高，產(chǎn)品質(zhì)量好，提高了經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明具有工藝合理、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例2
一種酚醛模塑料熱切粒工藝，其工藝步驟如下：
步驟1）：原材料預(yù)處理：把原材料粉碎到粒徑1mm一下，去除雜質(zhì)；
步驟2）：使用球磨機(jī)，球磨機(jī)中加入陶瓷球，把預(yù)處理的酚醛樹脂、催化劑和脫模劑放入球磨機(jī)球磨10-24小時(shí)；
步驟3）：配料混合：把原材料投入到混合機(jī)中，混合20-40分鐘；
步驟4）：擠出：將混合好的原料加入擠出機(jī)，擠出口的溫度設(shè)定在120-130攝氏度之間；
步驟5）：輥壓：采用直徑為0.8-1.5m的輥壓機(jī)，將擠出機(jī)擠出的物料壓成厚度為1-20mm之間的料片，輥筒內(nèi)部采用水冷和風(fēng)冷兩種冷卻方式，保證輥面溫度在40℃以下；
步驟6）：輸送切條，通過輸送帶輸送輥壓機(jī)壓成的料片，輸送帶上方通50-60℃的熱風(fēng)，經(jīng)過切刀，把料片切成同輸送方向垂直的2-8mm的長(zhǎng)條；而后將切好的長(zhǎng)條通過另一條輸送帶，輸送方向與上條輸送帶方向一致，輸送帶上方通入60-80℃的熱風(fēng)，保證切條不硬化，而后進(jìn)入切粒機(jī)，切成1-6mm的長(zhǎng)度；
步驟7）：篩選包裝：把切好的顆粒，通過鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)選輸送，并在出料口設(shè)置磁力架，大于6mm的顆粒通過原材料預(yù)處理粉碎回用。
所述的混合機(jī)為固體物料混合機(jī)。
所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。
所述的輥壓機(jī)為雙輥筒輥壓機(jī)。
所述的切粒機(jī)為單螺桿切粒機(jī)。
本發(fā)明提供的酚醛模塑料熱切粒工藝，在酚醛模塑料輸送和切條過程中進(jìn)行加熱，保證酚醛模塑料的溫度環(huán)境，使得后續(xù)切粒過程中不會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵和較多的廢料，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和合格率，而且使得整個(gè)生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性高，產(chǎn)品質(zhì)量好，提高了經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明具有工藝合理、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。