本發(fā)明涉及PVC加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC板材連續(xù)擠塑設備。

背景技術(shù)：

PVC是國家推廣的新一代輕型建筑材料，產(chǎn)品節(jié)能并可再生利用，成型效果優(yōu)異，其獨特的性能優(yōu)勢贏得了建筑界人士的普遍關(guān)注與認可，產(chǎn)品市場甚為廣闊。其運用高新化學化工技術(shù)研制而成的新型建筑材料，具有重量輕、強度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔熱等多種優(yōu)良特性，普遍適用于開發(fā)區(qū)平改坡、農(nóng)貿(mào)市場、商場、住宅小區(qū)、新農(nóng)村建設居民高檔別墅、雨篷、遮陽篷、仿古建筑等。隨著其應用越來越廣泛，對其擠塑加工成型的需求也越來越多。因此，需要一種擠塑設備，能夠?qū)崿F(xiàn)PVC高效連續(xù)擠塑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種PVC板材連續(xù)擠塑設備。

本發(fā)明提出的一種PVC板材連續(xù)擠塑設備，包括：擠料筒、模具組件、傳送帶、驅(qū)動裝置；

擠料筒豎直設置在傳送帶上方，擠料筒頂部設有開口且底部設有出料口，擠料筒內(nèi)設有擠壓活塞，擠壓活塞與擠料筒內(nèi)壁密封配合，擠壓活塞頂部設有固定連接的第一連接件，第一連接件遠離擠壓活塞一端設有第一轉(zhuǎn)軸，擠料筒側(cè)壁設有第二連接件，第二連接件遠離擠料筒一端設有第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸水平設置且二者平行；

驅(qū)動裝置包括驅(qū)動輪、驅(qū)動桿、鉸接件、第一連桿、第二連桿，驅(qū)動輪位于第二連接件遠離擠料筒一側(cè)且其轉(zhuǎn)軸平行于第一轉(zhuǎn)軸設置，驅(qū)動輪上設有平行于其轉(zhuǎn)軸設置的第三轉(zhuǎn)軸，鉸接件位于擠料筒和驅(qū)動輪之間且位于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間，鉸接件上設有平行于第一轉(zhuǎn)軸設置的鉸接軸，驅(qū)動桿一端通過第三轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動連接且另一端通過上述鉸接軸與鉸接件轉(zhuǎn)動連接，第一連桿一端通過第一轉(zhuǎn)軸與第一連接件轉(zhuǎn)動連接且另一端通過鉸接軸與鉸接件轉(zhuǎn)動連接，第二連桿一端通過第二轉(zhuǎn)軸與第二連接件轉(zhuǎn)動連接且另一端通過鉸接軸與鉸接件轉(zhuǎn)動連接；

模具組件包括上模和多個下模，上模安裝在擠料筒的出料口處，多個下模沿傳送方向依次設置在傳送帶上，上模與下模合模形成模腔，上模上設有進口，所述模腔通過所述進口與所述出料口連通。

優(yōu)選地，多個下模件在傳送帶上均勻分布。

優(yōu)選地，活塞上設有進料口，所述進料口處設有單向閥。

優(yōu)選地，驅(qū)動輪上設有多個第三轉(zhuǎn)軸，多個第三轉(zhuǎn)軸向遠離驅(qū)動輪轉(zhuǎn)軸的方向依次設置。

優(yōu)選地，第一連桿與第二連桿長度相等。

本發(fā)明中，所提出的PVC板材連續(xù)擠塑設備，上模設置在擠料筒的出料口處，下模設在傳送帶上，擠料筒內(nèi)設有擠壓活塞，通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動擠壓活塞往復運動，實現(xiàn)擠料筒間歇式擠料，同時通過傳送帶傳送下模移動，實現(xiàn)多個模腔內(nèi)的連續(xù)擠塑。通過上述優(yōu)化設計的PVC板材連續(xù)擠塑設備，結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化合理，驅(qū)動輪通過旋轉(zhuǎn)帶動活塞往復移動，向上模和下模形成的模腔內(nèi)間歇式擠料，同時通過傳送帶帶動下模移動，從而實現(xiàn)向多個模腔連續(xù)間歇式擠料，實現(xiàn)PVC板材的連續(xù)擠出，大大提高加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種PVC板材連續(xù)擠塑設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種PVC板材連續(xù)擠塑設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種PVC板材連續(xù)擠塑設備，1、一種PVC板材連續(xù)擠塑設備，其特征在于，包括：擠料筒1、模具組件、傳送帶3、驅(qū)動裝置；

擠料筒1豎直設置在傳送帶3上方，擠料筒1頂部設有開口且底部設有出料口，擠料筒1內(nèi)設有擠壓活塞2，擠壓活塞2與擠料筒1內(nèi)壁密封配合，擠壓活塞2頂部設有固定連接的第一連接件41，第一連接件41遠離擠壓活塞2一端設有第一轉(zhuǎn)軸71，擠料筒1側(cè)壁設有第二連接件42，第二連接件42遠離擠料筒1一端設有第二轉(zhuǎn)軸72，第一轉(zhuǎn)軸71和第二轉(zhuǎn)軸72水平設置且二者平行；

驅(qū)動裝置包括驅(qū)動輪51、驅(qū)動桿52、鉸接件53、第一連桿54、第二連桿55，驅(qū)動輪51位于第二連接件42遠離擠料筒1一側(cè)且其轉(zhuǎn)軸平行于第一轉(zhuǎn)軸71設置，驅(qū)動輪51上設有平行于其轉(zhuǎn)軸設置的第三轉(zhuǎn)軸73，鉸接件53位于擠料筒1和驅(qū)動輪51之間且位于第一轉(zhuǎn)軸71和第二轉(zhuǎn)軸72之間，鉸接件53上設有平行于第一轉(zhuǎn)軸71設置的鉸接軸，驅(qū)動桿52一端通過第三轉(zhuǎn)軸73與驅(qū)動輪51轉(zhuǎn)動連接且另一端通過上述鉸接軸與鉸接件53轉(zhuǎn)動連接，第一連桿54一端通過第一轉(zhuǎn)軸71與第一連接件41轉(zhuǎn)動連接且另一端通過鉸接軸與鉸接件53轉(zhuǎn)動連接，第二連桿55一端通過第二轉(zhuǎn)軸72與第二連接件42轉(zhuǎn)動連接且另一端通過鉸接軸與鉸接件53轉(zhuǎn)動連接；

模具組件包括上模61和多個下模62，上模61安裝在擠料筒1的出料口處，多個下模62沿傳送方向依次設置在傳送帶3上，上模61與下模62合模形成模腔，上模61上設有進口，所述模腔通過所述進口與所述出料口連通。

本實施例的PVC板材連續(xù)擠塑設備的具體工作過程中，驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)通過驅(qū)動桿帶動第一連桿豎直移動，從而帶動擠壓活塞在擠料筒內(nèi)豎直移動，擠塑時，首先傳送帶將一個下模移動至上模下方，使得上模下模合模，然后通過驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)帶動擠壓活塞向下擠料，使得擠料筒的出料口向模腔內(nèi)送料，隨著驅(qū)動輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，擠壓活塞上移，同時傳送帶帶動下模繼續(xù)移動，使得下一個下模移動至合模位置，從而實現(xiàn)間歇式連續(xù)擠塑，大大提高擠塑效率。

在本實施例中，所提出的PVC板材連續(xù)擠塑設備，上模設置在擠料筒的出料口處，下模設在傳送帶上，擠料筒內(nèi)設有擠壓活塞，通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動擠壓活塞往復運動，實現(xiàn)擠料筒間歇式擠料，同時通過傳送帶傳送下模移動，實現(xiàn)多個模腔內(nèi)的連續(xù)擠塑。通過上述優(yōu)化設計的PVC板材連續(xù)擠塑設備，結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化合理，驅(qū)動輪通過旋轉(zhuǎn)帶動活塞往復移動，向上模和下模形成的模腔內(nèi)間歇式擠料，同時通過傳送帶帶動下模移動，從而實現(xiàn)向多個模腔連續(xù)間歇式擠料，實現(xiàn)PVC板材的連續(xù)擠出，大大提高加工效率。

在具體實施方式中，多個下模62件在傳送帶3上均勻分布，使得下模切換間隔與驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動周期相匹配，進一步提高加工效率。

在其他具體實施方式中，擠壓活塞2上設有進料口，所述進料口處設有單向閥，保證當擠壓活塞向上移動時，在負壓作用下通過進料口向擠料筒內(nèi)補料，同時擠壓活塞向下擠料時，進料口封閉。

在其他具體實施方式中，驅(qū)動輪51上設有多個第三轉(zhuǎn)軸73，多個第三轉(zhuǎn)軸73向遠離驅(qū)動輪51轉(zhuǎn)軸的方向依次設置，通過選擇不同的第三轉(zhuǎn)軸，實現(xiàn)驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動一周活塞移動距離的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)按照需要調(diào)節(jié)擠料筒每次擠料量。

在其他具體實施方式中，第一連桿54與第二連桿55長度相等，保證第一連桿和第二連桿受力均衡，延長使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。