本發(fā)明涉及3D打印領(lǐng)域，尤其涉及一種3D打印噴頭進料裝置及3D打印噴頭。

背景技術(shù)：

3D打印技術(shù)發(fā)展迅速。目前，不論是在日常生活當中，還是整個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，3D打印技術(shù)都占有非常大的比重。

3D打印成型的技術(shù)中包括有熔融堆積成型。目前使用熔融堆積成型方式進行打印的打印噴頭，不能兼顧到既可以使用硬質(zhì)塑膠材料進行打印，又可以軟質(zhì)塑膠材料進行打印。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種3D打印噴頭進料裝置及3D打印噴頭，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明公開了如下第一技術(shù)方案：一種3D打印噴頭進料裝置，包括電機座、電機和連接器；

所述電機座連接所述電機；

所述電機座連接所述連接器；

所述電機的輸出軸上設置有動輪；

所述連接器上設置有導輪；

所述動輪和所述導輪之間形成供打印材料進入的擠壓間隙；

所述動輪的軸心線與所述導輪的軸心線之間的間距可調(diào)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述電機座上設置有導向凸臺；

所述連接器上設置有導向槽；

所述導向凸臺滑動連接所述導向槽；

所述導向凸臺的厚度等于所述導向槽的深度；

所述導向凸臺的長度小于所述導向槽的長度；

所述導向凸臺在所述導向槽上的滑動方向，與垂直且相交于所述動輪及所述導輪的軸心線的直線平行。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述連接器上設置有調(diào)距螺絲孔；

所述調(diào)距螺絲孔設置的方向，與所述導向凸臺在所述導向槽上滑動的方向平行；

所述調(diào)距螺絲孔與所述導向槽相連通；

所述調(diào)距螺絲孔內(nèi)設置有調(diào)距螺絲；

所述調(diào)距螺絲與所述調(diào)距螺絲孔相對應。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述電機座上設置有風扇。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述導輪上設置有弧形槽；

所述弧形槽分布在所述導輪的圓周面上。

本發(fā)明公開了如下第二技術(shù)方案：一種3D打印噴頭，包括3D打印噴頭進料裝置和噴嘴，所述3D打印噴頭進料裝置與所述噴嘴連接；

所述3D打印噴頭進料裝置，包括電機座、電機和連接器；

所述電機座連接所述電機；

所述電機座連接所述連接器；

所述電機的輸出軸上設置有動輪；

所述連接器上設置有導輪；

所述動輪和所述導輪之間形成供打印材料進入的擠壓間隙；

所述動輪的軸心線與所述導輪的軸心線之間的間距可調(diào)；

所述噴嘴連接所述連接器。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述電機座上設置有導向凸臺；

所述連接器上設置有導向槽；

所述導向凸臺滑動連接所述導向槽；

所述導向凸臺的厚度等于所述導向槽的深度；

所述導向凸臺的長度小于所述導向槽的長度；

所述導向凸臺在所述導向槽上的滑動方向，與垂直且相交于所述動輪及所述導輪的軸心線的直線平行。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述連接器上設置有調(diào)距螺絲孔；

所述調(diào)距螺絲孔設置的方向，與所述導向凸臺在所述導向槽上滑動的方向平行；

所述調(diào)距螺絲孔與所述導向槽相連通；

所述調(diào)距螺絲孔內(nèi)設置有調(diào)距螺絲；

所述調(diào)距螺絲與所述調(diào)距螺絲孔相對應。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述電機座上設置有風扇。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述導輪上設置有弧形槽；

所述弧形槽分布在所述導輪的圓周面上。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提出的一種3D打印噴頭進料裝置及3D打印噴頭，即可以使用硬質(zhì)塑膠材料進行打印，又可以使用軟質(zhì)塑料材料進行打印。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面參照附圖結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述。應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中一種3D打印噴頭進料裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中一種電機座與電機的連接示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中一種電機座與連接器的連接示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中一種動輪與導輪的位置示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中一種導向凸臺與導向槽的連接示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例中一種3D打印噴頭進料裝置的軸測圖；

圖7為本發(fā)明實施例中一種導輪的示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例中一種3D打印噴頭的示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例中一種3D打印噴頭進料裝置的軸測圖。

主要元件符號說明

1000-電機座；1100-導向凸臺；2000-電機；2100-動輪；3000-連接器；3100-導輪；3110-弧形槽；3200-接頭；3300-導向槽；3400-調(diào)距螺絲孔；3500-料管孔；3600-面蓋；4000-風扇；5000-噴嘴。

具體實施方式

下面將參照示出了本發(fā)明實施例的附圖，在下文中更加充分地描述本發(fā)明。但是，本發(fā)明可以多種不同的形式出現(xiàn)，而不應該被解釋為限于這里所闡述的實施例，通過實施例，本發(fā)明變得更加完整；相反，以示例性方式提供的這些實施例使得本公開將本發(fā)明的范圍傳達給本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員。此外，相同的數(shù)字始終表示相同或者類似的元件或者部件。

在本發(fā)明中，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員需要理解的是，文中指示方位或者位置關(guān)系的術(shù)語為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和定義，“安裝”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接、也可以是可拆卸連接、或者一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也是可以通過中間媒介間接相連；可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和定義，本文所使用的所有技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所述使用的術(shù)語僅為描述具體的實施方式的目的，不是旨在限制本發(fā)明。

以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述，但發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例1

參閱圖1，一種3D打印噴頭進料裝置，包括電機座1000、電機2000和連接器3000。

其中，電機座1000連接電機2000；

電機座1000連接連接器3000；

電機2000的輸出軸上設置有動輪2100；

連接器3000上設置有導輪3100；

所述導輪3100為空心的圓柱體形；

動輪2100的軸心線與導輪3100的軸心線相互平行，且導輪3100兩個平行的端面所在的平面均與動輪2100相交；

動輪2100與導輪3100之間形成有擠壓間隙；

連接器3000上設置有接頭3200；

接頭3200上設置有進料管道；

進料管道正對于擠壓間隙；

動輪2100的軸心線與導輪3100的軸心線之間的間距可調(diào)。

如圖2所示，電機座1000的截面呈L型。電機座1000與電機2000通過螺栓連接。電機座1000上還設置有圓形的通孔，電機2000的輸出軸從通孔中穿過。

如圖3所示，電機座1000上連接有連接器3000。具體的，連接器3000也可以通過螺栓安裝在電機座1000上。其中，連接器3000安裝在電機2000輸出軸的同一側(cè)。

如圖4所示，電機2000的輸出軸上設置有動輪2100，連接器3000上設置有導輪3100。

如圖4所示，其中，動輪2100的軸心線與導輪3100的軸心線相互平行，這樣使得動輪2100與導輪3100的轉(zhuǎn)動方向在同一個平面內(nèi)。

同時，且導輪3100兩個平行的端面所在的平面均與動輪2100相交，在動輪2100與導輪3100之間形成有擠壓間隙。

如圖1所示，在本實施例中，動輪2100的厚度比導輪3100的厚度大。這樣可以保證材料經(jīng)過擠壓間隙時，分別與動輪2100和導輪3100的側(cè)面相接觸。

如圖4所示，連接器3000上設置有接頭3200。接頭3200上設置有進料管道，材料從進料管道送入3D打印噴頭進料裝置。進料管道正對于擠壓間隙。

啟動電機2000后，材料經(jīng)過擠壓間隙時，在動輪2100和導輪3100的作用下，使得材料可以從進料管道不斷向擠壓間隙運動。

在本實施例中，電機2000可以選用步進電機。步進電機是將電脈沖信號轉(zhuǎn)化為角位移或線位移的開環(huán)控制電機，是一種現(xiàn)代數(shù)字程序控制系統(tǒng)中的主要執(zhí)行元件。

動輪2100的軸心線與導輪3100的軸心線之間的間距可調(diào)。對兩者之間的間距進行調(diào)整后，擠壓間隙也隨之改變。在打印硬質(zhì)塑膠材料時，增大擠壓間隙；在打印軟質(zhì)塑膠材料時，減小擠壓間隙。

如圖5所示，在本實施例中，電機座1000上設置有導向凸臺1100，對應的，連接器3000上設置有導向槽3300。其中，導向凸臺1100滑動連接導向槽3300。

具體的，導向凸臺1100的厚度等于導向槽3300的深度。其中，導向凸臺1100的長度小于導向槽3300的長度，這使得導向凸臺1100相對于導向槽3300有相應的滑動空間。

導向凸臺1100在導向槽3300上的滑動方向，與垂直且相交于動輪2100及導輪3100的軸心線的直線平行。即當導向凸臺1100在導向槽3300上進行滑動時，導向凸臺1100和導向槽3300兩者之間相對位置發(fā)生變化，進而使得動輪2100與導輪3100之間形成的擠壓間隙也隨之改變。

如圖5和圖6所示，在本實施例中，連接器3000上設置有調(diào)距螺絲孔3400。其中，調(diào)距螺絲孔3400設置的方向，與導向凸臺1100在導向槽3300上滑動的方向平行。

調(diào)距螺絲孔3400與導向槽3300相連通，調(diào)距螺絲孔3400內(nèi)設置有調(diào)距螺絲。調(diào)距螺絲與調(diào)距螺絲孔3400相對應，即調(diào)距螺絲的螺紋精度與調(diào)距螺絲孔3400的螺紋精度相匹配。

通過旋入調(diào)距螺絲，使得調(diào)距螺絲擠壓連接在導向槽3300內(nèi)的導向凸臺1100，在調(diào)距螺絲的作用下，連接器3000與電機座1000間的相對位置發(fā)生變化，進而改變動輪2100與導輪3100之間擠壓間隙的大小。

在本實施例中，電機座1000上設置有2個導向凸臺1100，對應的，連接器3000也設置有2個導向槽3300。

在其他具體實施例中，可以根據(jù)需要設置導向凸臺1100及導向槽3300的數(shù)量。

如圖5和圖6所示，在本實施例中，連接器3000的兩側(cè)都設置有調(diào)距螺絲孔3400。

參見圖6中位置，使用硬質(zhì)塑膠材料進行打印時，需要增大擠壓間隙：先松開左側(cè)的調(diào)距螺絲，再旋入右側(cè)調(diào)距螺絲，導向凸臺1100在右側(cè)調(diào)距螺絲的擠壓下，使得連接器3000相對于電機座1000往右側(cè)移動，此時動輪2100與導輪3100之間擠壓間隙變大。當擠壓間隙調(diào)整至所需的位置時，再旋緊左側(cè)的調(diào)距螺絲。

參見圖6中位置，使用軟質(zhì)塑膠材料進行打印時，需要減小擠壓間隙：先松開右側(cè)的調(diào)距螺絲，再旋入左側(cè)調(diào)距螺絲，導向凸臺1100在左側(cè)調(diào)距螺絲的擠壓下，使得連接器3000相對于電機座1000往左側(cè)移動，此時動輪2100與導輪3100之間擠壓間隙變小。當擠壓間隙調(diào)整至所需的位置時，再旋緊右側(cè)的調(diào)距螺絲。

本實施例提出的3D打印噴頭進料裝置，可以實現(xiàn)對硬質(zhì)塑膠材料和軟質(zhì)塑膠材料打印狀態(tài)的快速切換，降低了使用成本。

如圖4所示，電機座1000上設置有風扇4000。風扇4000可以用來對電機2000進行散熱。具體的，在風扇上還可以安裝有散熱片等其他散熱裝置，散熱裝置可以更有效的進行散熱。

如圖7所示，在本實施例中，導輪3100上設置有弧形槽3110。其中，弧形槽3110分布在導輪3100的圓周面上。弧形槽3110使得導輪3100更充分與經(jīng)過擠壓間隙中的材料接觸。

參閱圖8，本實施例還提供一種3D打印噴頭，包括本實施例提出的3D打印噴頭進料裝置和噴嘴5000，3D打印噴頭進料裝置與噴嘴5000連接。

如圖9所示，在連接器3000的底部設置有料管孔3500，噴嘴5000與料管孔3500連接。其中，料管孔3500正對于擠壓間隙，擠壓間隙正對于接頭3200上的進料管道。進而，噴嘴5000也與擠壓間隙及進料管道相正對。

3D打印機進入工作狀態(tài)后，先將進料管道中的材料經(jīng)擠壓間隙送至噴嘴5000，繼而再完成之后的打印工作。

如圖8和圖9所示，在本實施例中，為了保護動輪2100和導輪3100，在連接器3000上設置有面蓋3600。

在具體實施例中，面蓋3600可以使用螺絲或者螺栓安裝在連接器3000上。

本實施例提出的3D打印噴頭不僅能夠打印軟質(zhì)塑膠材料，如聚丙烯、橡膠等。還可以打印硬質(zhì)塑膠材料，如聚乳膠、聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯乙烯等。

經(jīng)測試，打印效率有明顯的提高。打印硬質(zhì)塑膠材料的效率提高2倍，打印軟質(zhì)塑膠材料的效率提高5倍。

3D打印噴頭可以實現(xiàn)打印硬質(zhì)塑膠材料和軟質(zhì)塑膠材料狀態(tài)的快速切換。

用戶在對3D打印噴頭打印硬質(zhì)塑膠材料的狀態(tài)和打印軟質(zhì)塑膠材料的狀態(tài)進行切換時，只需調(diào)整3D打印噴頭進料裝置上動輪2100與導輪3100之間的距離即可。

通過改變動輪2100與導輪3100之間的距離進而改變擠壓間隙，從而達到切換的目的。

具體的，打印硬質(zhì)塑膠材料時，增大動輪2100和導輪3100之間的距離；打印軟質(zhì)塑膠材料時，減小動輪2100和導輪3100之間的距離。

同時，本實施例提出的3D打印噴頭調(diào)節(jié)動輪2100和導輪3100之間距離的方式十分簡單易行，避免了繁瑣的拆裝工作，節(jié)省了工作時間，提高了工作效率。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“本實施例”、“具體實施例”等的描述旨在結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)等特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例中。在本發(fā)明說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、特點等都可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或者示例以及不同實施例或者示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管已經(jīng)示出和描述本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下，可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型。