本發(fā)明涉及一種管道接頭技術領域，特別是管道風機便捷軟接頭及其注射工藝。

背景技術：

在我國，室內(nèi)空氣凈化器已逐步形成一門產(chǎn)業(yè)，并有著巨大的潛在市場。近年，在 我國住宅和辦公大樓等建筑物內(nèi)，不斷地出現(xiàn)建筑物綜合癥、建筑物關聯(lián)癥和化學物質(zhì)過敏癥。室內(nèi)空氣中的生物污染物和化學污染物的存在是引發(fā)這些疾病的主要原因。室內(nèi)空 氣污染問題引發(fā)的嚴重后果，引起了人們極大的關注，并積極尋找解決問題的辦法?？諝鈨艋哪康谋闶歉纳坪吞岣呤覂?nèi)空氣質(zhì)量，因此，近年來空氣凈化技術在我國也有了長足的 發(fā)展。目前室內(nèi)外空氣最常見的污染物主要有可吸入顆粒物、氣態(tài)污染物和有害微生物。 PM10、PM2 .5、無機污染物(二氧化碳、硫化物、碳氧化合物、氮氧化合物、鹵素及鹵化物、臭氧 等 )、有機污染物(主要包括甲醛、苯和VOCs等 )，除有害微粒、消毒殺菌、除異味等會嚴重損害人的身體健康的污染物。

新風系統(tǒng)是由送風系統(tǒng)和排風系統(tǒng)組成的一套獨立空氣處理系統(tǒng)，它分為管道式新風系統(tǒng)和無管道新風系統(tǒng)倆種。管道式新風系統(tǒng)由新風機和管道配件組成，通過新風機凈化室外空氣導入室內(nèi)，通過管道將室內(nèi)空氣排出。

現(xiàn)有的制造的管道接頭都是硬的，安裝不方便，且一個接頭只能配套一種管道形狀，而且硬的接頭對于有變徑的管道連接沒法安裝，另外，當流通通道管道被安裝到聯(lián)接主體部分時，密封構件受到流通道管的按壓，從而使得密封構件發(fā)生變形和位移。但是，在這種情況下，由于沒有與流通道管接觸的接觸部分能夠移動的空間，所以會阻礙接觸部分發(fā)生變形，結果，當流通道管插入時會產(chǎn)生阻力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述不足，提出一種結構簡單，使用方便的是管道風機便捷軟接頭及其注射工藝。

解決上述技術問題采用的技術方案是：

一種管道風機便捷軟接頭，其特征在于：包括管道軟接頭，該管道接頭包括均帶有接口的第一段接頭和第二段接頭，在第一段接頭和第二段接頭均開有用于與外置的卡箍件配合的內(nèi)凹環(huán)槽，兩個內(nèi)凹環(huán)槽分別設置在兩個接口鄰邊側，第一段接頭至第二段接頭之間具有過渡段，第一段接頭與第二段接頭的口徑大小不等，該過渡段兩端斜置方式連接有第一段接頭和第二段接且連接處平滑過渡。

一種管道風機便捷軟接頭的注射工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）、準備工作 ：安裝注塑模具，并對注塑模具接好循環(huán)散熱機水；

（2）原料預處理：利用烘箱對塑料進行1-3小時的干燥，塑料采用PVC材料，并對塑料加熱到50-90攝氏度；

（3）注塑筒加熱：注塑筒分成有三段用于放置注塑原料，將注塑筒第一段加熱到130至185攝氏度，第二段加熱到140至170攝氏度，第三段加熱到160至175攝氏度；

（4）熱熔：將步驟（2）中的塑料添加到步驟（3）中的注射筒第一段中，2分鐘后推進塑料，將第一段加熱的塑料推進到注塑筒第二段中，再將第二段加熱的塑料推進到注塑筒第三段中；

（5）注塑：將步驟（4）中的熱熔塑料通過步驟（3）中的注射咀注塑到步驟1中的前后模具中，注塑壓力為 75至80bar，注塑時間為7至9s；

（6）保壓：保壓壓力為45至60bar， 保壓時間為10S；

（7）冷卻成型：冷卻時間為70至90s；

（8）開模：冷卻后開模具。

通過上述注塑工藝可以得到軟質(zhì)管道接頭，能增加對管道接頭的抗沖性能及強度，提高使用壽命以及管道連接的便捷性。

為了提高制造的軟性管道的可靠性以及可行性，做到最優(yōu)化，該PVC材料由以下百分比原材料制成：聚氯乙烯樹脂PVC粉30-80%、增塑劑15-65%、環(huán)氧化大豆油2-6%、穩(wěn)定劑1-3%、碳酸鈣5-15%、聚乙烯蠟1-2% 。為了提高材料的穩(wěn)定性，穩(wěn)定劑采用熱鈣鋅穩(wěn)定劑。

以下為注塑過程中最佳設置的數(shù)據(jù)，提高注塑可靠性，具體為：在步驟（2）中烘箱干燥的時間為2小時，塑料加熱溫度至70攝氏度。在步驟（3）中將注塑筒第一段加熱到130攝氏度，第二段加熱到150攝氏度，第三段加熱到175攝氏度；在步驟（5）中注塑壓力為 75bar，注塑時間為7s；步驟（6）中保壓壓力為45bar。

步驟（2）中連接有烘箱節(jié)能加熱器，烘箱節(jié)能加熱器包括箱體，該箱體加裝有水箱和隔板，水箱安裝在箱體的底端處，隔板一端固定在箱體上方，箱體內(nèi)腔通過隔板隔開成兩個左右相通腔道，位于左腔道的箱體上端開連接有用于向烘箱提供熱風的進烘箱吸風集風管以及用于連接熱風排出口的烘箱排出集風接頭，位于右腔道的箱體上端開設有用于連接自然風的進風口以及用于排出從排出集風接頭流入熱風的排風口，排風口外連接有外排風機，烘箱排出集風接頭、排風口連接有一根以上散熱管，散熱管設置方式為穿梭在左腔道、經(jīng)水箱中、再穿梭在右腔道與排風口連接，進風口至進烘箱吸風集風管形成進風道，烘箱排出集風接頭至排風口排風道形成出風道。

通過該烘箱節(jié)能加熱器能對能源的合理利用，大大降低了加工成本以及防止空氣污染。

散熱管與烘箱排出集風接頭和/或排風口連接處設置有擋圈以及耐高溫橡皮墊，該耐高溫橡皮墊安裝在擋圈與散熱管口配合處，水箱下方接有位于箱體外的進出水管道以及安裝在進出水管道上的排水閥。在烘箱排出集風接頭處安裝有測溫器。進風口上安裝有鋼網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果是：該方案結構簡單，而且由于是PVC注塑而成軟性接頭，而且有設置斜坡，可以減小管道口徑不同時連接的阻力，可以根據(jù)管道變換形狀，有效減小管道變徑導致的阻力安裝方便，可以彎曲，適應彎曲的管道；可以減小管道變徑連接頭對管道的阻力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明注塑工藝流程框圖；

圖2為管道軟接頭的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例：

參考圖2所示，本實施例提供一種管道風機便捷軟接頭，包括管道軟接頭，該管道接頭包括均帶有接口的第一段接頭1和第二段接頭2，在第一段接頭和第二段接頭均開有用于與外置的卡箍件配合的內(nèi)凹環(huán)槽4,5，兩個內(nèi)凹環(huán)槽分別設置在兩個接口鄰邊側，第一段接頭至第二段接頭之間具有過渡段3，第一段接頭與第二段接頭的口徑大小不等，該過渡段兩端斜置方式連接有第一段接頭和第二段接且連接處平滑過渡。

該方案結構簡單，而且由于是PVC注塑而成軟性接頭，而且有設置斜坡即過渡段，可以減小管道口徑不同時連接的阻力，可以根據(jù)管道變換形狀，斜度有效減小管道變徑導致的阻力安裝方便，可以彎曲，適應彎曲的管道；可以減小管道變徑連接頭對管道的阻力。

參照圖1，一種管道風機便捷軟接頭的注射工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）、準備工作 ：安裝注塑模具，并對注塑模具接好循環(huán)散熱機水；

（2）原料預處理：利用烘箱對塑料進行1-3小時的干燥，塑料采用PVC材料，并對塑料加熱到50-90攝氏度；

（3）注塑筒加熱：注塑筒分成有三段用于放置注塑原料，將注塑筒第一段加熱到130至185攝氏度，第二段加熱到140至170攝氏度，第三段加熱到160至175攝氏度；

（4）熱熔：將步驟（2）中的塑料添加到步驟（3）中的注射筒第一段中，2分鐘后推進塑料，將第一段加熱的塑料推進到注塑筒第二段中，再將第二段加熱的塑料推進到注塑筒第三段中；

（5）注塑：將步驟（4）中的熱熔塑料通過步驟（3）中的注射咀注塑到步驟1中的前后模具中，注塑壓力為 75至80bar，注塑時間為7至9s；

（6）保壓：保壓壓力為45至60bar， 保壓時間為10S；

（7）冷卻成型：冷卻時間為70至90s；

（8）開模：冷卻后開模具。

PVC材料由以下百分比原材料制成：聚氯乙烯樹脂PVC粉30-80%、增塑劑15-65%、環(huán)氧化大豆油2-6%、穩(wěn)定劑1-3%、碳酸鈣5-15%、聚乙烯蠟1-2% 。

通過上述八個步驟的注塑工藝，能制作出軟接頭，使用在新風系統(tǒng)中管道與管道之間的連接，其制造的軟接頭能更加緊密的連接兩兩之間的管道，由于具有一定的彈性，能增強軟接頭其耐熱性、韌性、延展性。

穩(wěn)定劑采用熱鈣鋅穩(wěn)定劑，能增加注塑完成的穩(wěn)定性。

在步驟（2）中烘箱干燥的時間為2小時，塑料加熱溫度至70攝氏度。

在步驟（3）中將注塑筒第一段加熱到130攝氏度，第二段加熱到150攝氏度，第三段加熱到175攝氏度

在步驟（5）中注塑壓力為 75bar，注塑時間為7s。

步驟（2）中連接有烘箱節(jié)能加熱器，烘箱節(jié)能加熱器包括箱體，該箱體加裝有水箱和隔板，水箱安裝在箱體的底端處，隔板一端固定在箱體上方，箱體內(nèi)腔通過隔板隔開成兩個左右相通腔道，位于左腔道的箱體上端開連接有用于向烘箱提供熱風的進烘箱吸風集風管以及用于連接熱風排出口的烘箱排出集風接頭，位于右腔道的箱體上端開設有用于連接自然風的進風口以及用于排出從排出集風接頭流入熱風的排風口，排風口外連接有外排風機，烘箱排出集風接頭、排風口連接有一根以上散熱管，散熱管設置方式為穿梭在左腔道、經(jīng)水箱中、再穿梭在右腔道與排風口連接，進風口至進烘箱吸風集風管形成進風道，烘箱排出集風接頭至排風口排風道形成出風道。

用散熱管的散熱對新風從右腔道至左腔道過程中會進行熱的交換，使得進入進烘箱吸風集風管具有帶溫度的熱風，把烘箱排除的熱風與新進的新風進行熱的交換，提高了使用率，節(jié)省能源，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

散熱管與烘箱排出集風接頭和/或排風口連接處設置有擋圈以及耐高溫橡皮墊，該耐高溫橡皮墊安裝在擋圈與散熱管口配合處，水箱下方接有位于箱體外的進出水管道以及安裝在進出水管道上的排水閥。在烘箱排出集風接頭處安裝有測溫器。進風口上安裝有鋼網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果是：該方案結構簡單，而且由于是PVC注塑而成軟性接頭，而且有設置斜坡，可以減小管道口徑不同時連接的阻力，可以根據(jù)管道變換形狀，有效減小管道變徑導致的阻力安裝方便，可以彎曲，適應彎曲的管道；可以減小管道變徑連接頭對管道的阻力。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。