本發(fā)明涉及一種擠出成型的自動切割平臺。

背景技術(shù)：

擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法，是塑料管制品極其重要的一個工序?，F(xiàn)有擠出成型加工輸出塑料管產(chǎn)品后，一般通過人工進行量長度、切割，不但加工效率極低，而且塑料管較為柔軟，測量有較大誤差，若通過計數(shù)塑料管表面的節(jié)數(shù)又耗費較長時間，還易出錯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種擠出成型的自動切割平臺，在擠出成型加工后，能實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化切割，且可根據(jù)需求長度進行切割，加工效率高且切割長度精度較高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種擠出成型的自動切割平臺，包括工作臺，所述擠出成型后的產(chǎn)品可沿工作臺前后移動，所述工作臺上設(shè)置有用以支撐產(chǎn)品的支撐裝置、用以限制產(chǎn)品上下左右移動的限位裝置及用以切割產(chǎn)品的切割裝置，所述切割裝置連接設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置連接設(shè)置有控制器，所述控制器控制切割裝置動作。

進一步的，所述限位裝置與切割裝置之間設(shè)置有感應(yīng)區(qū)，所述感應(yīng)區(qū)設(shè)置有計數(shù)傳感器，所述計數(shù)傳感器與控制器電連接。

進一步的，所述切割裝置包括用以固定產(chǎn)品的固定塊，所述固定塊中部設(shè)置有用以套裝產(chǎn)品的通孔，所述固定塊底部設(shè)置有與產(chǎn)品移動方向相垂直的滑軌，所述固定塊外圍設(shè)置有可沿所述滑軌滑動的滑塊，所述滑塊設(shè)置有中空部，所述固定塊置于所述中空部內(nèi)，所述滑塊頂端與底端皆設(shè)置有用以固定刀片的固定架，所述刀片傾斜設(shè)置于與產(chǎn)品移動方向垂直的豎直平面內(nèi)，所述切割裝置還包括驅(qū)動機構(gòu)，所述滑塊由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動沿與產(chǎn)品移動反向垂直的方向動作。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，所述氣缸的活塞桿與滑塊固定連接，所述控制器控制所述氣缸動作。

進一步的，所述限位裝置包括若干壓塊與壓輪，所述壓輪限制產(chǎn)品左右運動，所述壓塊限制產(chǎn)品上下運動。

進一步的，所述工作臺上固定設(shè)置有立柱，所述立柱上安裝有滾動軸承，所述滾動軸承外圈套裝有壓輪，所述壓輪側(cè)面與產(chǎn)品接觸。

進一步的，所述壓輪成對設(shè)置，所述壓輪與壓塊間隔設(shè)置。

進一步的，所述支撐裝置包括若干支承棍與滾輪，所述滾輪滾動方向與產(chǎn)品移動方向一致。

進一步的，所述切割平臺還包括用以收集切割后產(chǎn)品的產(chǎn)品收集裝置，所述產(chǎn)品收集裝置包括導向管和收集框，所述產(chǎn)品切割后可通過導向管移至收集框。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種擠出成型的自動切割平臺，在擠出成型加工后，能實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化切割與收集，且可根據(jù)需求長度進行切割，大大提高了加工效率和切割長度精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的刀片安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的壓輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明的一種擠出成型的自動切割平臺，包括工作臺1，所述擠出成型后的產(chǎn)品可沿工作臺1前后移動，所述工作臺1上設(shè)置有用以支撐產(chǎn)品的支撐裝置2、用以限制產(chǎn)品上下左右移動的限位裝置3及用以切割產(chǎn)品的切割裝置4，所述切割裝置4連接設(shè)置有感應(yīng)裝置5，所述感應(yīng)裝置5連接設(shè)置有控制器，所述控制器控制切割裝置4動作。所述感應(yīng)裝置5可檢測產(chǎn)品的長度，將檢測到的信息反饋給控制器，從而控制切割裝置4進行切割作業(yè)。

進一步的，所述限位裝置3與切割裝置4之間設(shè)置有感應(yīng)區(qū)，所述感應(yīng)區(qū)設(shè)置有計數(shù)傳感器5-1，所述計數(shù)傳感器5-1與控制器電連接，感應(yīng)器檢測時通過檢測塑料管表面的節(jié)數(shù)來計算產(chǎn)品的長度，保障產(chǎn)品切割長度的精度。

進一步的，所述切割裝置4包括用以固定產(chǎn)品的固定塊4-1，所述固定塊4-1中部設(shè)置有用以套裝產(chǎn)品的通孔，所述固定塊4-1底部設(shè)置有與產(chǎn)品移動方向相垂直的滑軌4-2，所述固定塊4-1外圍設(shè)置有可沿所述滑軌4-2滑動的滑塊4-3，所述滑塊4-3設(shè)置有中空部，所述固定塊4-1置于所述中空部內(nèi)，所述滑塊4-3頂端與底端皆設(shè)置有用以固定刀片4-5的固定架4-4，所述刀片4-5傾斜設(shè)置于與產(chǎn)品移動方向垂直的豎直平面內(nèi)，所述切割裝置4還包括驅(qū)動機構(gòu)，所述滑塊4-3由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動沿與產(chǎn)品移動反向垂直的方向動作。優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸4-6，所述氣缸4-6的活塞桿與滑塊4-3固定連接，所述控制器控制所述氣缸4-6動作。這只是一種優(yōu)選實施方案，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，在其他實施例中也可采用驅(qū)動裝置驅(qū)動上下運動的刀片4-5進行切割完成作業(yè)。

參照圖1和圖3，所述限位裝置3包括若干壓塊3-1與壓輪3-2，所述壓輪3-2限制產(chǎn)品左右運動，所述壓塊3-1限制產(chǎn)品上下運動。進一步的，所述工作臺1上固定設(shè)置有立柱，所述立柱上安裝有滾動軸承，所述滾動軸承外圈套裝有壓輪3-2，所述壓輪3-2側(cè)面與產(chǎn)品接觸。產(chǎn)品向前移動時，壓輪3-2可隨之相應(yīng)轉(zhuǎn)動，將滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，有效減小了摩擦力，在本實施例中，在壓輪3-2的側(cè)面還纏繞有膠帶，避免壓輪3-2與產(chǎn)品直接接觸，對產(chǎn)品造成損傷，當然也可采用橡膠部等其他等效產(chǎn)品代替膠帶。

進一步的，所述壓輪3-2成對設(shè)置，所述壓輪3-2與壓塊3-1間隔設(shè)置。保障在產(chǎn)品的不同位置區(qū)域都能實現(xiàn)上下左右四個方向的壓緊。

進一步的，所述支撐裝置2包括若干支承棍2-1與滾輪2-2，所述滾輪2-2滾動方向與產(chǎn)品移動方向一致。滾輪2-2的設(shè)置同樣將滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)榱藵L動摩擦，有效減小了產(chǎn)品在向前移動時的摩擦力。

進一步的，所述切割平臺還包括用以收集切割后產(chǎn)品的產(chǎn)品收集裝置，所述產(chǎn)品收集裝置包括導向管和收集框，所述產(chǎn)品切割后可通過導向管移至收集框。當產(chǎn)品切割作業(yè)完成后，可自動移至收集框，節(jié)省了收集產(chǎn)品這一工步的人力和時間，進一步提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供一種擠出成型的自動切割平臺，在擠出成型加工后，能實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化切割與收集，且可根據(jù)需求長度進行切割，大大提高了加工效率和切割長度精度。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本發(fā)明的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。