本發(fā)明涉及硅膠制成品模內(nèi)轉(zhuǎn)印成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種模內(nèi)硅膠轉(zhuǎn)印3D圖案一體成型工藝。
背景技術(shù)：
目前有的技術(shù)是先把硅膠制品成型出來后，再把圖案用專用治具熱轉(zhuǎn)印方式燙印上去。這種方式主要存在如下缺點：1.表面圖案不夠清晰。2.生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高出約30%，3.產(chǎn)品有局限性，無法完成3D圖案的印制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的是提供一種模內(nèi)硅膠轉(zhuǎn)印3D圖案一體成型工藝。
其采用的技術(shù)方案是：
一種模內(nèi)硅膠轉(zhuǎn)印3D圖案一體成型工藝，該工藝包括如下步驟：
步驟S1：采用環(huán)保處理劑A對PET背面涂，
步驟S2：涂布烘烤，
步驟S3:采用環(huán)保處理劑B對PET正面涂，
步驟S4:涂布烘烤，
步驟S5:采用環(huán)保處理劑B對PET正面涂，
步驟S6:涂布烘烤，
步驟S7:印刷環(huán)保膠水A，并進(jìn)行烘烤，
步驟S8:利用印刷機(jī)印刷3D圖案，并利用印刷機(jī)自帶UV烘烤機(jī)進(jìn)行烘烤，
步驟S9:印刷環(huán)保膠水B，并進(jìn)行烘烤，
步驟S10：機(jī)械打定位孔，
步驟S11：利用專用疊片機(jī)將硅膠疊印到步驟S10后的PET片材上，
步驟S12：硅膠油壓成型，
步驟S13：硫化，硫化完后撕掉PET片材,圖案就轉(zhuǎn)印到硅膠制品上，
步驟S14：硅膠上印環(huán)保膠水D，
步驟S15：步驟S14后與硅膠產(chǎn)品貼合，
步驟S16：步驟S15后16）熱壓粘接，
步驟S17：質(zhì)量檢測；
在步驟S1中，PET背面涂的涂層厚度為1.5μm～2.5μm，
在步驟S2中，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min,
在步驟S3中，PET正面涂的涂層厚度為1.5μm～2.5μm，
在步驟S4中，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min,
在步驟S5中，利用環(huán)保硅膠連續(xù)2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度3.5μm～4.5μm，
在步驟S6中，烘烤時涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min,
在步驟S8中，烘烤條件是115℃～125℃/20min，
在步驟S9中，烘烤條件是115℃～125℃/20min，
在步驟S11中，用專用疊片機(jī)把硅膠了疊到印刷好的PET片才上，疊片厚度必須保證0.35mm～0.45mm，長寬尺寸必須按PET大小，疊出的片不能有氣泡，
在步驟S12與步驟S13中，硅膠油壓成型的方法是，按常規(guī)生產(chǎn)排膠料到模具上，把做好的PET膜對位放到硅膠模具定位上，合模硫化，硫化條件，溫度175℃～205℃/30S～50S，壓力為9～11kg，
在步驟S16中，粘接參數(shù)110℃～130℃/10S～15 S，壓力為1.5～2.5kg。
優(yōu)選的，所述環(huán)保處理劑A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2～4%，靜電劑4～6%，固化劑1～3%，余量為甲基乙烯基。
優(yōu)選的，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑4～6%，延遲劑6～10%，固化劑5～9%，余量為甲基乙烯基。
優(yōu)選的，所述環(huán)保膠水A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑1～3%，延遲劑16～20%，固化劑1～5%，消光粉17～21%，余量為甲基乙烯基。
優(yōu)選的，所述環(huán)保膠水B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑1～3%，延遲劑0.5～1.5%，固化劑1～5%，余量為甲基乙烯基。
優(yōu)選的，所述環(huán)保膠水B按質(zhì)量百分比的組份為：固化劑0.5～1.5%，余量為甲基乙烯基，優(yōu)選的，所述環(huán)保膠水B按質(zhì)量百分比的組份為：固化劑1%，余量為甲基乙烯基。
優(yōu)選的，所述環(huán)保處理劑A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基。
優(yōu)選的，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基。
優(yōu)選的，所述環(huán)保膠水A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基。
優(yōu)選的，所述環(huán)保膠水B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基。
本發(fā)明的有益效果為：
利用硅膠模壓成型時把圖案轉(zhuǎn)印到硅膠制品上，出模時圖案就在制品上，從表面可以看出3D效果，不同顏色不同圖案都可以實現(xiàn)。實現(xiàn)了硅膠3D圖案的效果。使用領(lǐng)域非常廣闊，在電子產(chǎn)品、生活用品、工藝飾品等。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)工藝流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
參照圖1，本發(fā)明中對出現(xiàn)的術(shù)語的解釋為：PET為聚對苯二甲酸類塑料。
實施例1
采用環(huán)保處理劑A對PET背面涂，PET背面涂的涂層厚度為1.5μm，所述環(huán)保處理劑A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環(huán)保處理劑B對PET正面涂，PET正面涂的涂層厚度為1.5μm，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環(huán)保處理劑B對PET正面涂，利用環(huán)保處理劑B連續(xù)2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度3.5μm，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；印刷環(huán)保膠水A，并進(jìn)行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環(huán)保膠水A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基；利用印刷機(jī)進(jìn)行3D印刷，印刷圖案，并利用印刷機(jī)自帶UV烘烤機(jī)進(jìn)行烘烤；印刷環(huán)保膠水B，并進(jìn)行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環(huán)保膠水B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基；機(jī)械打定位孔；用專用疊片機(jī)把硅膠了疊到印刷好的PET片才上，疊片厚度必須保證0.35mm，長寬尺寸必須按PET大小，疊出的片不能有氣泡；硅膠油壓成型，其方法是，按常規(guī)生產(chǎn)排膠料到模具上，把做好的PET膜對位放到硅膠模具定位上；合模硫化，硫化條件，溫度175℃～205℃/30S～50S，壓力為9～11kg；硫化完后撕掉PET片材，硅膠上印環(huán)保膠水D,所述環(huán)保膠水E按質(zhì)量百分比的組份為：固化劑1%，余量為甲基乙烯基；與硅膠產(chǎn)品貼合，熱壓粘接，粘接參數(shù)110℃～130℃/10S～15 S，壓力為1.5～2.5kg。最后進(jìn)行質(zhì)量檢測。
上述實施例每百個的良品率為96.95%。
實施例2
采用環(huán)保處理劑A對PET背面涂，PET背面涂的涂層厚度為2μm，所述環(huán)保處理劑A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環(huán)保處理劑B對PET正面涂，PET正面涂的涂層厚度為2μm，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環(huán)保處理劑B對PET正面涂，利用環(huán)保處理劑B連續(xù)2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度4μm，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；印刷環(huán)保膠水A，并進(jìn)行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環(huán)保膠水A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基；利用印刷機(jī)進(jìn)行3D印刷，印刷圖案，并利用印刷機(jī)自帶UV烘烤機(jī)進(jìn)行烘烤；印刷環(huán)保膠水B，并進(jìn)行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環(huán)保膠水B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基；機(jī)械打定位孔；用專用疊片機(jī)把硅膠了疊到印刷好的PET片才上，疊片厚度必須保證0.4mm，長寬尺寸必須按PET大小，疊出的片不能有氣泡；硅膠油壓成型，其方法是，按常規(guī)生產(chǎn)排膠料到模具上，把做好的PET膜對位放到硅膠模具定位上；合模硫化，硫化條件，溫度175℃～205℃/30S～50S，壓力為9～11kg；硫化完后撕掉PET片材，硅膠上印環(huán)保膠水D,所述環(huán)保膠水E按質(zhì)量百分比的組份為：固化劑1%，余量為甲基乙烯基；與硅膠產(chǎn)品貼合，熱壓粘接，粘接參數(shù)110℃～130℃/10S～15 S，壓力為1.5～2.5kg。最后進(jìn)行質(zhì)量檢測。
上述實施例每百個的良品率為100%。
實施例3
采用環(huán)保處理劑A對PET背面涂，PET背面涂的涂層厚度為2.5μm，所述環(huán)保處理劑A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環(huán)保處理劑B對PET正面涂，PET正面涂的涂層厚度為2.5μm，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環(huán)保處理劑B對PET正面涂，利用環(huán)保處理劑B連續(xù)2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度4.5μm，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；印刷環(huán)保膠水A，并進(jìn)行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環(huán)保膠水A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基；利用印刷機(jī)進(jìn)行3D印刷，印刷圖案，并利用印刷機(jī)自帶UV烘烤機(jī)進(jìn)行烘烤；印刷環(huán)保膠水B，并進(jìn)行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環(huán)保膠水B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基；機(jī)械打定位孔；用專用疊片機(jī)把硅膠了疊到印刷好的PET片才上，疊片厚度必須保證0.45mm，長寬尺寸必須按PET大小，疊出的片不能有氣泡；硅膠油壓成型，其方法是，按常規(guī)生產(chǎn)排膠料到模具上，把做好的PET膜對位放到硅膠模具定位上；合模硫化，硫化條件，溫度175℃～205℃/30S～50S，壓力為9～11kg；硫化完后撕掉PET片材，硅膠上印環(huán)保膠水D,所述環(huán)保膠水E按質(zhì)量百分比的組份為：固化劑1%，余量為甲基乙烯基；與硅膠產(chǎn)品貼合，熱壓粘接，粘接參數(shù)110℃～130℃/10S～15 S，壓力為1.5～2.5kg。最后進(jìn)行質(zhì)量檢測。
上述實施例每百個的良品率為95.90%。
按照上述的方法，較用傳統(tǒng)的具有成本優(yōu)勢，如轉(zhuǎn)印方式生產(chǎn)人員預(yù)計6人，6人*200元天=1200元，生產(chǎn)2000個產(chǎn)品，平均每個產(chǎn)品需要人工費用預(yù)計0.6元，機(jī)臺設(shè)備折舊，廠房的費用，利用此工藝，不需要人工投入，按2元1個計算，0.6元÷2=30%，成本可以節(jié)省30%。同時，節(jié)約了設(shè)備投資費用，3.節(jié)省設(shè)備投資印刷機(jī)7.8萬/臺，烘烤隧道爐12萬/臺。實現(xiàn)一體完成生產(chǎn)，節(jié)省生產(chǎn)周期及生產(chǎn)成本，3D圖案可以做到完美與硅膠的結(jié)合，同時不變形，對轉(zhuǎn)印不能做到3D產(chǎn)品的印制，用此工藝可以實現(xiàn)。
以上對本發(fā)明實施例所公開的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體實施例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。