本發(fā)明涉及注塑領(lǐng)域，具體而言，涉及一種動模組件和一種注塑模具。

背景技術(shù)：

目前在模具設(shè)計時為了能將注塑件順利頂出，通常會設(shè)計各種圓頂針，扁銷及斜頂來頂出注塑件，特別是對于兩邊肋位較深的注塑件為了便于排氣，充填，頂出會設(shè)計如圖1所示的方銷522’來頂出。因注塑件8’兩側(cè)成品高，塑件收縮，方銷522’頂出注塑件8’時，容易被注塑件8’側(cè)壁包緊，機械手不能順利將其取走，不能實現(xiàn)自動化生成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于，提出一種動模組件。

本發(fā)明的另一個目的在于，提出一種注塑模具。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個目的，提供了一種動模組件，用于注塑模具，注塑模具包括型腔，動模組件包括：動模板，其一側(cè)設(shè)置型腔；固定板，相對設(shè)置在動模板的另一側(cè)；模腳，支撐連接在動模板和固定板之間；頂出板，其在動模板和固定板之間往復(fù)運動，頂出板的內(nèi)部成型有腔體，腔體位于固定板一側(cè)的壁面為其底壁；二次頂出部，其包括位于腔體中的方銷組件和彈性件，以及穿過動模板并與頂出板相抵觸的頂針，方銷組件的運動范圍小于頂出板的運動范圍，彈性件壓縮設(shè)置在方銷組件與腔體的底壁之間。

本發(fā)明提供的動模組件，通過設(shè)置彈性件使方銷組件與頂出板內(nèi)腔體的底壁存在一個可以被壓縮的空間，使得注塑件被方銷組件和頂針頂出型腔后，頂出板和頂針能夠相對于方銷組件進一步移動，從而構(gòu)成了二次頂出結(jié)構(gòu)，使注塑件脫離方銷組件。頂出過程具體為，頂出板被注塑機的頂出擊桿推動，從固定板向動模板移動，并推動頂針移動，在彈性件的彈力作用下方銷組件也一起移動，此時注塑件被頂出型腔，完成一次頂出。由于方銷組件的運動范圍小于頂出板的運動范圍，方銷組件停止移動后，頂出板繼續(xù)向動模板移動，使得彈性件被進一步壓縮，此時頂針在頂出板的推動下繼續(xù)移動，使注塑件與方銷分離，完成二次頂出，機械手順利取出注塑件，完成自動化生產(chǎn)。本發(fā)明提供的動模組件能有效結(jié)合傳統(tǒng)的模具設(shè)計，利用動模板和固定板之間已有的空間，不改變注塑模具本身的外圍尺寸，將局部側(cè)壁的方銷設(shè)計成局部二次頂出結(jié)構(gòu)，保證注塑件能夠順利頂出，脫離方銷，實現(xiàn)機械手自動化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

另外，根據(jù)本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的動模組件，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，方銷組件包括方銷、第一限位塊和固定塊，方銷同時穿過動模板和頂出板進入腔體，并與固定塊相抵觸，第一限位塊穿過頂出板進入腔體，并與固定塊相抵觸；彈性件位于固定塊和腔體的底壁之間。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置第一限位塊，并伸出腔體，可在方銷組件移動到二次頂出的起始位置時與動模板相抵觸，阻礙了方銷組件整體的繼續(xù)移動，此時彈性件被繼續(xù)移動的頂出板壓縮，頂針一同移動，實現(xiàn)了二次頂出。第一限位塊保證了限位的可靠性，第一限位塊與方銷共同抵觸在固定塊上，使得彈性件僅對固定塊作用，再將推力傳遞至方銷和第一限位塊，保證了受力均勻。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，方銷組件還包括：支撐柱，其穿過腔體的底壁并與固定塊相連。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置支撐柱可以避免固定塊在運動過程中發(fā)生歪斜，保證了固定塊運動穩(wěn)定；此外，在二次頂出階段，頂出板沿支撐柱繼續(xù)向動模板移動，支撐柱可對頂出板起到導(dǎo)向作用，使二次頂出順利進行。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，彈性件套設(shè)在支撐柱上。

在該技術(shù)方案中，通過將彈性件套設(shè)在支撐柱上，彈性件的內(nèi)部得到了支撐，并對彈性件起到導(dǎo)向作用，避免了彈性件在運動過程中發(fā)生歪斜影響固定塊受力；此外，將支撐柱置于彈性件內(nèi)部，可以節(jié)約腔體內(nèi)的空間，減少對頂出板強度的破壞。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，頂出板包括疊加相連的第一頂出板和第二頂出板，第一頂出板位于第二頂出板和動模板之間。

在該技術(shù)方案中，將頂出板分為疊加相連的第一頂出板和第二頂出板，可通過拆開第一頂出板和第二頂出板取出方銷組件，從而實現(xiàn)對方銷組件的維護和更換，延長了使用壽命。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，頂出板面向固定板的一側(cè)設(shè)有沉臺，沉臺與腔體相連通；動模組件還包括安裝板，設(shè)置在沉臺中，并與頂出板相連接，支撐柱穿過安裝板。

在該技術(shù)方案中，當頂出板為整體時，通過拆卸安裝板可取出腔體內(nèi)的方銷組件，便于維護；當頂出板分為第一頂出板和第二頂出板時，拆卸取出二次頂出部只需拆下安裝板，而不必拆開第一頂出板和第二頂出板，減少了工作量，也避免了第一頂出板和第二頂出板在多次拆卸后損壞移位，保證了動模組件工作的可靠性，延長了使用壽命。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，動模板面向頂出板的一側(cè)設(shè)有至少一個第二限位塊。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置第二限位塊，可限制頂出板在二次頂出時的移動距離，從而控制頂針的二次頂出高度；此外，頂出板由第二限位塊制動，與由動模板直接制動相比，可以減小接觸面積，降低對頂出板和動模板的損壞。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，方銷和第一限位塊與固定塊相連接。

在該技術(shù)方案中，將方銷和第一限位塊與固定塊相連接，可以保證往復(fù)運動中三者相對位置可靠，避免方銷或第一限位孔在運動中脫離固定塊，甚至脫出頂出板，從而確保了結(jié)構(gòu)的可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，頂針的數(shù)量為至少一個。

在該技術(shù)方案中，根據(jù)頂出注塑件的不同，可適當增加頂針的數(shù)量，有助于注塑件的受力均勻和順利頂出。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，頂針與頂出板相連接。

在該技術(shù)方案中，頂針與頂出板相連接，可以保證二者相對位置可靠，從而確保了結(jié)構(gòu)的可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，固定板開有擊桿孔，頂出擊桿穿過擊桿孔推動頂出板。

在該技術(shù)方案中，通過在固定板開設(shè)擊桿孔，頂出擊桿可伸入動模板和固定板之間的空間，推動頂出板移動，完成注塑件的頂出。

根據(jù)本發(fā)明的另一個目的，提供了一種注塑模具，包括：型腔；以及如上述任一技術(shù)方案所述的動模組件。

本發(fā)明提供的注塑模具，采用了上述任一技術(shù)方案所述的動模組件，該注塑模具應(yīng)用模具機構(gòu)及彈簧的原理，原本由于頂出后方銷夾緊注塑件，導(dǎo)致機械手無法順利取出注塑件，無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，現(xiàn)采用局部二次頂出機構(gòu)，通過局部二次頂出使注塑件完成脫離方銷，機械手能順利取出注塑件，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，既不影響注塑件外觀面，滿足產(chǎn)品需求，又不需改變模具大小，降低成本，打破模具設(shè)計的局限性，大大提高生產(chǎn)效率，降低了模具成本及生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是相關(guān)技術(shù)中的注塑件頂出結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個實施例中動模組件頂出注塑件前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一個實施例中動模組件一次頂出注塑件時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的一個實施例中動模組件二次頂出注塑件時的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

522’方銷，8’注塑件。

圖2至圖4中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10動模板，12第二限位塊，20固定板，30模腳，40頂出板，42第一頂出板，44第二頂出板，50二次頂出部，52方銷組件，522方銷，524第一限位塊，526固定塊，528支撐柱，54彈性件，56頂針，60安裝板，7型腔，8注塑件。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖2至圖4描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述動模組件和注塑模具。

如圖2至圖4所示，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種動模組件，用于注塑模具，注塑模具包括型腔7，動模組件包括：動模板10，其一側(cè)設(shè)置型腔7；固定板20，相對設(shè)置在動模板10的另一側(cè)；模腳30，支撐連接在動模板10和固定板20之間；頂出板40，其在動模板10和固定板20之間往復(fù)運動，頂出板40的內(nèi)部成型有腔體，腔體位于固定板20一側(cè)的壁面為其底壁；二次頂出部50，其包括位于腔體中的方銷組件52和彈性件54，以及穿過動模板10并與頂出板40相抵觸的頂針56，方銷組件52的運動范圍小于頂出板40的運動范圍，彈性件54壓縮設(shè)置在方銷組件52與腔體的底壁之間。

本發(fā)明提供的動模組件，通過設(shè)置彈性件54使方銷組件52與頂出板40內(nèi)腔體的底壁存在一個可以被壓縮的空間，使得注塑件8被方銷組件52和頂針56頂出型腔7后，頂出板40和頂針56能夠相對于方銷組件52進一步移動，從而構(gòu)成了二次頂出結(jié)構(gòu)，使注塑件8脫離方銷組件52。頂出過程具體為，如圖2和圖3所示，頂出板40被注塑模具的頂出擊桿(圖中未示出)推動，從固定板20向動模板10移動，并推動頂針56移動，在彈性件54的彈力作用下方銷組件52也一起移動，到圖3所示位置處，注塑件8被頂出型腔7，完成一次頂出。如圖4所示，由于方銷組件52的運動范圍小于頂出板40的運動范圍，方銷組件52停止移動后，頂出板40繼續(xù)向動模板10移動，使得彈性件54被進一步壓縮，此時頂針56在頂出板40的推動下繼續(xù)移動，使注塑件8與方銷522分離，完成二次頂出，機械手順利取出注塑件8，完成自動化生產(chǎn)。本發(fā)明提供的動模組件能有效結(jié)合傳統(tǒng)的模具設(shè)計，利用動模板10和固定板20之間的空間，不改變注塑模具本身的外圍尺寸，將局部側(cè)壁的方銷522設(shè)計成局部二次頂出結(jié)構(gòu)，保證注塑件8能夠順利頂出，脫離方銷522，實現(xiàn)機械手自動化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。具體地，彈性件54為彈簧。

如圖2至圖4所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，方銷組件52包括方銷522、第一限位塊524和固定塊526，方銷522同時穿過動模板10和頂出板40進入腔體，并與固定塊526相抵觸，第一限位塊524穿過頂出板40進入腔體，并與固定塊526相抵觸；彈性件54位于固定塊526和腔體的底壁之間。

在該實施例中，通過設(shè)置第一限位塊524，并伸出腔體，可在方銷組件52移動到二次頂出的起始位置時與動模板10相抵觸，阻礙了方銷組件52整體的繼續(xù)移動，此時彈性件54被繼續(xù)移動的頂出板40壓縮，頂針56一同移動，實現(xiàn)了二次頂出。第一限位塊524保證了限位的可靠性，第一限位塊524與方銷522共同抵觸在固定塊526上，使得彈性件54僅對固定塊526作用，再將推力傳遞至方銷522和第一限位塊524，保證了受力均勻。

如圖2至圖4所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，方銷組件52還包括：支撐柱528，其穿過腔體的底壁并與固定塊526相連。

在該實施例中，通過設(shè)置支撐柱528可以避免固定塊526在運動過程中發(fā)生歪斜，保證了固定塊526運動穩(wěn)定；此外，在二次頂出階段，頂出板40沿支撐柱528繼續(xù)向動模板10移動，支撐柱528可對頂出板40起到導(dǎo)向作用，使二次頂出順利進行。

如圖2至圖4所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，彈性件54套設(shè)在支撐柱528上。

在該實施例中，通過將彈性件54套設(shè)在支撐柱528上，彈性件54的內(nèi)部得到了支撐，并對彈性件54起到導(dǎo)向作用，避免了彈性件54在運動過程中發(fā)生歪斜影響固定塊526受力；此外，將支撐柱528置于彈性件54內(nèi)部，可以節(jié)約腔體內(nèi)的空間，減少對頂出板40強度的破壞。

如圖2至圖4所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，頂出板40包括疊加相連的第一頂出板42和第二頂出板44，第一頂出板42位于第二頂出板44和動模板10之間。

在該實施例中，將頂出板40分為疊加相連的第一頂出板42和第二頂出板44，可通過拆開第一頂出板42和第二頂出板44取出方銷組件52，從而實現(xiàn)對方銷組件52的維護和更換，延長了使用壽命。

如圖2至圖4所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，頂出板40面向固定板20的一側(cè)設(shè)有沉臺，沉臺與腔體相連通；動模組件還包括安裝板60，設(shè)置在沉臺中，并與頂出板40相連接，支撐柱528穿過安裝板60。

在該實施例中，當頂出板40為整體時，通過拆卸安裝板60可取出腔體內(nèi)的方銷組件52，便于維護；當頂出板40分為第一頂出板42和第二頂出板44時，拆卸取出二次頂出部50只需拆下安裝板60，而不必拆開第一頂出板42和第二頂出板44，減少了工作量，也避免了第一頂出板42和第二頂出板44在多次拆卸后損壞移位，保證了動模組件工作的可靠性，延長了使用壽命。

如圖2至圖4所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，動模板10面向頂出板40的一側(cè)設(shè)有至少一個第二限位塊12。

在該實施例中，通過設(shè)置第二限位塊12，可限制頂出板40在二次頂出時的移動距離，從而控制頂針56的二次頂出高度；此外，頂出板40由第二限位塊12制動，與由動模板10直接制動相比，可以減小接觸面積，降低對頂出板40和動模板10的損壞。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，方銷522和第一限位塊524與固定塊526相連接。

在該實施例中，將方銷522和第一限位塊524與固定塊526相連接，可以保證往復(fù)運動中三者相對位置可靠，避免方銷522或第一限位孔在運動中脫離固定塊526，甚至脫出頂出板40，從而確保了結(jié)構(gòu)的可靠性。具體地，如圖2至圖4所示，方銷522通過臺階面卡接在固定塊526中。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，頂針56的數(shù)量為至少一個。

在該實施例中，根據(jù)頂出注塑件8的不同，可適當增加頂針56的數(shù)量，有助于注塑件8的受力均勻和順利頂出。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，頂針56與頂出板40相連接。

在該實施例中，頂針56與頂出板40相連接，可以保證二者相對位置可靠，從而確保了結(jié)構(gòu)的可靠性。具體地，如圖2至圖4所示，頂針56通過臺階面卡接在頂出板40中。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，固定板20開有擊桿孔，頂出擊桿穿過擊桿孔推動頂出板40。

在該實施例中，通過在固定板20開設(shè)擊桿孔，頂出擊桿可伸入動模板10和固定板20之間的空間，推動頂出板40移動，完成注塑件8的頂出。

本發(fā)明第二方面的實施例提供了一種注塑模具，包括：型腔7；以及如上述任一實施例所述的動模組件。

本發(fā)明提供的注塑模具，采用了上述任一實施例所述的動模組件，該注塑模具應(yīng)用模具機構(gòu)及彈簧的原理，原本如圖1所示，由于頂出后方銷522’夾緊注塑件8’，導(dǎo)致機械手無法順利取出注塑件8’，無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，現(xiàn)采用局部二次頂出機構(gòu)，通過局部二次頂出使注塑件8完成脫離方銷522，機械手能順利取出注塑件8，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，既不影響注塑件8外觀面，滿足產(chǎn)品需求，又不需改變模具大小，降低成本，打破模具設(shè)計的局限性，大大提高生產(chǎn)效率，降低了模具成本及生產(chǎn)成本。其主要頂出流程包括：一次頂出，如圖2和圖3所示，注塑件8頂出時，注塑機的頂出擊桿頂?shù)巾敵霭?0，由于彈簧的作用，使頂出板40上所有頂針56和方銷522一起頂出注塑件8，此時方銷522仍然夾緊注塑件8。二次頂出，如圖4所示，當頂出至第一限位塊524與動模板10相碰時，動模板10對第一限位塊524起到限制作用，然后繼續(xù)頂出，由于第一限位塊524的作用，壓縮彈簧，使夾緊方銷522不再頂出，其它頂針56則由于頂出擊桿的推力繼續(xù)頂出注塑件8，使方銷522脫離注塑件8，解決方銷522夾緊注塑件8問題。取出注塑件8，頂出完成后，由于方銷522不再夾緊注塑件8，用機械手順利取出注塑件8。

在本發(fā)明中，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。