本發(fā)明涉及一種具有真空鍍鋁層的無(wú)縫軟管及其成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，焊接型鋁塑復(fù)合軟管的真空鍍鋁，是在加工該軟管的片材時(shí)，對(duì)片材的薄膜進(jìn)行真空鍍鋁，然后再加工成軟管，這種軟管由于是焊接成型的，故存在焊縫；擠出型鋁塑復(fù)合軟管的真空鍍鋁，是在加工成軟管后再一支一支的進(jìn)行真空鍍鋁，采用上述的生產(chǎn)方式效率低，不能適應(yīng)大批量的生產(chǎn)要求。

因此，亟需一種具有真空鍍鋁層的無(wú)縫軟管及其成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有真空鍍鋁層的無(wú)縫軟管及其成型裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種具有真空鍍鋁層的無(wú)縫軟管，包括管頭和管身，管身包括塑料內(nèi)管和塑料外管，管身的外表面還設(shè)置有真空鍍鋁層，真空鍍鋁層的厚度尺寸為管身厚度尺寸的1.5～2％。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，管身的外表面設(shè)置真空鍍鋁層，進(jìn)一步增加了軟管的密封性能，使得管身的外表面呈現(xiàn)非常光亮，適用于某些限定的場(chǎng)合。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，本發(fā)明還提供一種具有真空鍍鋁層的無(wú)縫軟管成型裝置，包括由左向右依次設(shè)置的軟管擠出機(jī)構(gòu)、真空冷卻定型機(jī)構(gòu)、真空鍍鋁機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和切刀機(jī)構(gòu)，真空冷卻定型機(jī)構(gòu)包括冷卻箱體、冷卻水噴淋機(jī)構(gòu)、定徑套和刮水圈，冷卻箱體上設(shè)置有冷卻真空吸口，冷卻箱體的左端側(cè)壁和右端側(cè)壁之間形成冷卻軟管通道，定徑套設(shè)置于冷卻箱體的左端側(cè)壁上，刮水圈設(shè)置于冷卻箱體的右端側(cè)壁上，冷卻水噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置于冷卻箱體內(nèi)且位于冷卻軟管通道的至少一側(cè)；

真空鍍鋁機(jī)構(gòu)包括鍍鋁箱體、隔熱箱體、送鋁機(jī)構(gòu)和鋁加熱機(jī)構(gòu)，鍍鋁箱體上設(shè)置有鍍鋁真空吸口，隔熱箱體設(shè)置于鍍鋁箱體內(nèi)且由左向右設(shè)置有貫穿二者側(cè)壁的鍍鋁軟管通道，送鋁機(jī)構(gòu)設(shè)置于鍍鋁箱體內(nèi)，鋁加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置于隔熱箱體內(nèi)。

采用上述優(yōu)選的方案，軟管擠出機(jī)構(gòu)擠出軟管，進(jìn)入真空冷卻定型機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻定型，再進(jìn)入真空鍍鋁機(jī)構(gòu)進(jìn)行真空鍍鋁，將軟管成型和鍍鋁工序二者合一，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了工作效率。

作為優(yōu)選的方案，上述的定徑套包括相連的定徑安裝部和定徑部，定徑安裝部可拆卸設(shè)置于冷卻箱體的左端側(cè)壁上且與左端側(cè)壁之間設(shè)置有密封圈。

采用上述優(yōu)選的方案，定徑套可拆卸設(shè)置于冷卻箱體上，可根據(jù)需求更換定徑套，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的軟管的生產(chǎn)，更加方便。

作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，密封機(jī)構(gòu)包括相連的密封安裝部和密封管，密封安裝部可拆卸設(shè)置于鍍鋁箱體的左端側(cè)壁和右端側(cè)壁上，密封管向鍍鋁箱體內(nèi)部延伸設(shè)置。

其中，上述的送鋁機(jī)構(gòu)包括由左向右依次設(shè)置的多個(gè)送鋁組件，每個(gè)送鋁組件包括鋁料盤、二送鋁輪和送鋁驅(qū)動(dòng)電機(jī)，送鋁驅(qū)動(dòng)電機(jī)與送鋁輪傳動(dòng)連接。

采用上述優(yōu)選的方案，增加密封機(jī)構(gòu)，保證鍍鋁箱體內(nèi)部處于真空狀態(tài)，從而完成鍍鋁工作。

作為優(yōu)選的方案，上述的鋁加熱機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的半環(huán)狀結(jié)構(gòu)，兩個(gè)半環(huán)狀結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有用于供鋁絲進(jìn)入的空隙。

其中，上述的半環(huán)狀結(jié)構(gòu)包括半環(huán)狀鋁管和至少一個(gè)PTC加熱芯，PTC加熱芯包括PTC加熱片、二電極片和絕緣層，二電極片分別設(shè)置于PTC加熱片的上、下表面上，絕緣層包裹于PTC加熱片和二電極片的整體表面，PTC加熱芯設(shè)置于半環(huán)狀鋁管內(nèi)。

采用上述優(yōu)選的方案，PTC加熱芯加熱，對(duì)鋁絲進(jìn)行高溫加熱使鋁絲瞬間氣化成鋁原子，在真空狀態(tài)下自動(dòng)吸附在軟管的表面，形成鍍鋁層。

作為優(yōu)選的方案，上述的軟管擠出機(jī)構(gòu)包括軟管擠出本體，軟管擠出本體上設(shè)置有多個(gè)擠出通道，軟管擠出本體的出口端設(shè)置有軟管成型部，多個(gè)擠出通道的出口端與軟管成型部相連，擠出通道為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且其直徑尺寸由左向右為漸小設(shè)置。

采用上述優(yōu)選的方案，擠出通道為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且其直徑尺寸由左向右為漸小設(shè)置，便于軟管原料聚集到軟管成型部。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的具有真空鍍鋁層的無(wú)縫軟管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的具有真空鍍鋁層的無(wú)縫軟管成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的真空鍍鋁機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，如圖1所示，在本發(fā)明的其中一種實(shí)施方式中提供本發(fā)明提供一種具有真空鍍鋁層的無(wú)縫軟管，包括管頭和管身，管身包括塑料內(nèi)管201和塑料外管202，管身的外表面還設(shè)置有真空鍍鋁層203，真空鍍鋁層203的厚度尺寸為管身厚度尺寸的1.5～2％，本實(shí)施方式可選1.5％、1.6％、1.8％、2％。

本實(shí)施方式相較于現(xiàn)有技術(shù)，管身的外表面設(shè)置真空鍍鋁層203，進(jìn)一步增加了軟管的密封性能，使得管身的外表面呈現(xiàn)非常光亮，適用于某些限定的場(chǎng)合。

如圖2至圖3所示，為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，本實(shí)施方式還提供一種具有真空鍍鋁層的無(wú)縫軟管的成型裝置，包括由左向右依次設(shè)置的軟管擠出機(jī)構(gòu)1、真空冷卻定型機(jī)構(gòu)、真空鍍鋁機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)12和切刀機(jī)構(gòu)13，真空冷卻定型機(jī)構(gòu)包括冷卻箱體2、冷卻水噴淋機(jī)構(gòu)5、定徑套3和刮水圈6，冷卻箱體2上設(shè)置有冷卻真空吸口4，冷卻箱體2的左端側(cè)壁和右端側(cè)壁之間形成冷卻軟管通道，定徑套3設(shè)置于冷卻箱體2的左端側(cè)壁上，刮水圈6設(shè)置于冷卻箱體2的右端側(cè)壁上，冷卻水噴淋機(jī)構(gòu)5設(shè)置于冷卻箱體2內(nèi)且位于冷卻軟管通道的至少一側(cè)；

真空鍍鋁機(jī)構(gòu)包括鍍鋁箱體7、隔熱箱體10、送鋁機(jī)構(gòu)和鋁加熱機(jī)構(gòu)，鍍鋁箱體7上設(shè)置有鍍鋁真空吸口11，隔熱箱體10設(shè)置于鍍鋁箱體7內(nèi)且由左向右設(shè)置有貫穿二者側(cè)壁的鍍鋁軟管通道，送鋁機(jī)構(gòu)設(shè)置于鍍鋁箱體7內(nèi)，鋁加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置于隔熱箱體10內(nèi)。

本實(shí)施方式相較于現(xiàn)有技術(shù)，軟管擠出機(jī)構(gòu)1擠出軟管，進(jìn)入真空冷卻定型機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻定型，再進(jìn)入真空鍍鋁機(jī)構(gòu)進(jìn)行真空鍍鋁，將軟管成型和鍍鋁工序二者合一，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了工作效率。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的定徑套3包括相連的定徑安裝部和定徑部，定徑安裝部可拆卸設(shè)置于冷卻箱體2的左端側(cè)壁上且與左端側(cè)壁之間設(shè)置有密封圈。

采用上述優(yōu)選的方案，定徑套3可拆卸設(shè)置于冷卻箱體2上，可根據(jù)需求更換定徑套3，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的軟管的生產(chǎn)，更加方便。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，密封機(jī)構(gòu)包括相連的密封安裝部和密封管，密封安裝部可拆卸設(shè)置于鍍鋁箱體7的左端側(cè)壁和右端側(cè)壁上，密封管向鍍鋁箱體7內(nèi)部延伸設(shè)置。

其中，上述的送鋁機(jī)構(gòu)包括在隔熱箱兩側(cè)的由左向右依次設(shè)置的五個(gè)送鋁組件，每個(gè)送鋁組件包括鋁料盤8、二送鋁輪14和送鋁驅(qū)動(dòng)電機(jī)，送鋁驅(qū)動(dòng)電機(jī)與送鋁輪14傳動(dòng)連接。

采用上述優(yōu)選的方案，增加密封機(jī)構(gòu)，保證鍍鋁箱體7內(nèi)部處于真空狀態(tài)，從而完成鍍鋁工作。

作為優(yōu)選的方案，上述的鋁加熱機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的半環(huán)狀結(jié)構(gòu)9，兩個(gè)半環(huán)狀結(jié)構(gòu)9之間設(shè)置有用于供鋁絲進(jìn)入的空隙。

其中，上述的半環(huán)狀結(jié)構(gòu)9包括半環(huán)狀鋁管和三個(gè)PTC加熱芯，PTC加熱芯包括PTC加熱片、二電極片和絕緣層，二電極片分別設(shè)置于PTC加熱片的上、下表面上，絕緣層包裹于PTC加熱片和二電極片的整體表面，PTC加熱芯設(shè)置于半環(huán)狀鋁管內(nèi)。

采用上述優(yōu)選的方案，PTC加熱芯加熱，對(duì)鋁絲進(jìn)行高溫加熱使鋁絲瞬間氣化成鋁原子，在真空狀態(tài)下自動(dòng)吸附在軟管的表面，形成鍍鋁層。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的軟管擠出機(jī)構(gòu)1包括軟管擠出本體，軟管擠出本體上設(shè)置有二個(gè)擠出通道，軟管擠出本體的出口端設(shè)置有軟管成型部，二個(gè)擠出通道的出口端與軟管成型部相連，擠出通道為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且其直徑尺寸由左向右為漸小設(shè)置。

采用上述優(yōu)選的方案，擠出通道為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且其直徑尺寸由左向右為漸小設(shè)置，便于軟管原料聚集到軟管成型部。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。