本發(fā)明涉及注塑機(jī)技術(shù)改造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的注塑機(jī)發(fā)熱器大多通過在殼體內(nèi)穿插發(fā)熱電阻絲，其發(fā)熱量和發(fā)熱效率都比較低，降低了電能的使用率，并且即使采用了大量的隔熱方式，仍然有大量的熱量散失浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)熱效率高、可減少熱量浪費(fèi)的熱能利用率高的塑膠料加熱器。

一種熱能利用率高塑膠料加熱器，包括包裹于塑膠料加熱擠出筒外周的加熱器，所述的加熱器沿塑膠料進(jìn)給方向設(shè)置有第一級(jí)加熱組件以及第二級(jí)加熱組件；

所述的第一級(jí)加熱組件包括緊密固定于擠出筒外壁的換熱件，換熱件內(nèi)設(shè)置有用于高溫液體流通的換熱管路；

所述第二級(jí)加熱組件為電加熱結(jié)構(gòu)，在第二級(jí)加熱組件外周設(shè)置有余熱回收組件；

所述余熱回收組件包括一包裹于第二級(jí)加熱組件外用于采集第二級(jí)加熱組件向外所散發(fā)熱量的金屬罩，在金屬罩內(nèi)設(shè)置有蛇形管路，蛇形管路與換熱管路之間通過導(dǎo)管連通，在導(dǎo)管中設(shè)置有控制高溫液體流動(dòng)的液壓泵。

其中，所述的第二級(jí)加熱組件包括電熱件，在電熱件外包覆有保護(hù)套管，保護(hù)套管外包覆有用于隔熱的隔熱層，金屬罩包裹于隔熱層外壁，該電熱件包括發(fā)熱載體和電熱膜，電熱膜涂敷于發(fā)熱載體內(nèi)壁。

其中，所述隔熱層為緊密包裹于保護(hù)套管外壁的石棉材料層。

其中，所述保護(hù)套管為緊密包裹于發(fā)熱載體外壁的二氧化硅材料層。

本發(fā)明通過設(shè)置熱量回收組件，使通過電熱產(chǎn)生的熱量得到充分利用，有效降低了熱量散失和電能消耗。并且通過設(shè)置第一級(jí)加熱組件，使塑膠料在進(jìn)入擠出筒時(shí)得到初步加熱軟化，提高了塑膠料擠出效率。同時(shí)，通過設(shè)置電熱件、保護(hù)套管和隔熱層，電熱件包括發(fā)熱載體和電熱膜，電熱件可加熱注塑料，保護(hù)套管可保護(hù)電熱件，隔熱層防止熱量散失過快，進(jìn)一步提高了發(fā)熱效率以及能源消耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例第二發(fā)熱組件橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例電熱件的結(jié)構(gòu)分層示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如附圖1所示為本實(shí)施例熱能利用率高的塑膠料加熱器整體結(jié)構(gòu)示意圖。該塑膠料加熱器包括包裹于塑膠料加熱擠出筒1外周的加熱器2，該加熱器2沿塑膠料進(jìn)給方向設(shè)置分為兩級(jí)，為第一級(jí)加熱組件21以及第二級(jí)加熱組件22。

其中的第一級(jí)加熱組件21包括緊密固定于擠出筒1外壁的換熱件211，換熱件211內(nèi)設(shè)置有用于高溫液體流通的換熱管路212。該換熱件211與擠出筒1之間為面接觸，使換熱件211的熱量能夠高效傳導(dǎo)至擠出筒1上。

再如附圖2、3所示，第二級(jí)加熱組件22采用電加熱結(jié)構(gòu)，包括電熱件221，在電熱件221外包覆有保護(hù)套管222，保護(hù)套管222外包覆有用于隔熱的隔熱層223。該電熱件221包括發(fā)熱載體224和電熱膜225，電熱膜225涂敷于發(fā)熱載體224內(nèi)壁。本方案中隔熱層223為緊密包裹于保護(hù)套管222外壁的石棉材料層，而保護(hù)套管222為緊密包裹于發(fā)熱載體224外壁的二氧化硅材料層。此外，本方案中的發(fā)熱載體224和電熱膜225可采用公開號(hào)為CN102036432B所述的電熱膜技術(shù)。

本實(shí)施例揭示的余熱回收組件23包括一包裹于第二級(jí)加熱組件22外用于采集第二級(jí)加熱組件22向外所散發(fā)熱量的金屬罩231，金屬罩231包裹于隔熱層外壁上，并與隔熱層外壁為利于熱量傳導(dǎo)的面接觸。在金屬罩231內(nèi)設(shè)置有蛇形管路232，蛇形管路22與換熱管路212之間通過導(dǎo)管233連通，在導(dǎo)管233中設(shè)置有控制高溫液體流動(dòng)的液壓泵234。

工作時(shí)，通過余熱回收組件23回收的熱量進(jìn)入第一級(jí)加熱組件21中，對(duì)擠出筒1進(jìn)行初步加熱，使進(jìn)入擠出筒1的塑膠料得到初步加熱軟化，有效減少了熱量的散失，減少了能耗，同時(shí)也提高塑膠料加熱的效率。并且，本發(fā)明采用了電熱膜作為發(fā)熱件,具有發(fā)熱效率高，具有較強(qiáng)的物理化學(xué)性能，適合于各種環(huán)境中使用，加熱后無氧化和老化現(xiàn)象，并且可根據(jù)載體形狀需要制作成各種形式，應(yīng)用方便等優(yōu)點(diǎn)。通過設(shè)置電熱膜11，使得電熱件10發(fā)熱效果更好。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。