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      倒扣出模機(jī)構(gòu)和模具的制作方法

      文檔序號(hào):12373283閱讀:312來(lái)源:國(guó)知局
      倒扣出模機(jī)構(gòu)和模具的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種倒扣出模機(jī)構(gòu)和包含該倒扣出模機(jī)構(gòu)的模具。



      背景技術(shù):

      隨著科技的發(fā)展,產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變得越來(lái)越復(fù)雜,大部分產(chǎn)品上均設(shè)計(jì)有倒鉤,為使成型后的產(chǎn)品順利脫模,即保證產(chǎn)品倒鉤處與模具型腔分離,模具通常采用出模機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品的倒鉤與模仁脫離,出模機(jī)構(gòu)起到頂出或抽芯的作用。

      對(duì)于在水平方向倒鉤上同時(shí)設(shè)置豎直方向倒鉤的產(chǎn)品,一般的,傳統(tǒng)的出模機(jī)構(gòu)采用行位內(nèi)置油缸的方式,但是,這樣會(huì)使出模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜,從而增加出模機(jī)構(gòu)的制造成本。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      基于此,有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能確保出模質(zhì)量的倒扣出模機(jī)構(gòu)和包含該倒扣出模機(jī)構(gòu)的模具。

      一種倒扣出模機(jī)構(gòu),用于頂出帶有第一倒鉤和第二倒鉤的工件,所述第一倒鉤、所述第二倒鉤和所述工件的內(nèi)表面共同圍成一個(gè)凹槽,所述倒扣出模機(jī)構(gòu)包括:

      模仁,設(shè)置有斜孔和抵接面,所述斜孔的中心線與所述抵接面之間的夾角為A,其中,10°≤A≤60°;

      斜頂桿,容置在所述斜孔中并可相對(duì)所述斜孔往復(fù)滑動(dòng),所述斜頂桿上設(shè)置有與所述抵接面相對(duì)的滑孔,及與所述滑孔連通的安裝孔;

      定位件,穿設(shè)在所述安裝孔中,

      滑塊組件,包括與所述滑孔滑動(dòng)配合的鑲件,及設(shè)置在所述鑲件上并與所述定位件抵接以驅(qū)動(dòng)所述鑲件滑動(dòng)的彈性件,所述鑲件上設(shè)置有能與所述凹槽配合的凸條。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述鑲件上還設(shè)置有供所述定位件穿設(shè)的長(zhǎng)條形孔,所述彈性件包括固定在所述鑲件內(nèi)的止擋件,一端與所述止擋件連接的壓縮彈簧,所述壓縮彈簧的另一端與所述定位件抵接;

      其中,當(dāng)所述鑲件相對(duì)所述滑孔滑動(dòng)時(shí),所述長(zhǎng)條形孔相對(duì)所述定位件滑動(dòng)。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述止擋件為無(wú)頭螺栓。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述長(zhǎng)條形孔為腰形孔。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述模仁上還設(shè)置有與所述抵接面連接的支撐面,所述斜頂桿上設(shè)置有能與所述支撐面接觸的支撐部,所述支撐面與所述抵接面之間的銳夾角為B,其中,B≥A。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述滑孔的中心線與所述抵接面的夾角為C,其中,45°≤C<90°。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述滑孔的中心線與所述抵接面的夾角C的值為60°。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述斜孔中還設(shè)置有用于添加潤(rùn)滑劑的導(dǎo)油槽。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述定位件為銷軸。

      一種模具,包含上述的倒扣出模機(jī)構(gòu)。

      本發(fā)明提供的倒扣出模機(jī)構(gòu)和包含該倒扣出模機(jī)構(gòu)的模具,由于在斜頂桿上設(shè)置鑲件,模仁上設(shè)置斜孔和抵接面,斜孔的中心線與抵接面之間形成夾角A,斜頂桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí),斜頂桿存在水平向左的速度,工件只存在豎直向上的速度,因此,斜頂桿與工件側(cè)壁之間的距離拉大。同時(shí),鑲件在抵接面的抵壓作用下相對(duì)斜頂桿產(chǎn)生豎直向上的速度,即鑲件相對(duì)工件向上運(yùn)動(dòng),使鑲件上的凸臺(tái)與工件上的凹槽脫離。當(dāng)斜頂桿繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)直至與模仁分離時(shí),鑲件在彈性件的作用下向下運(yùn)動(dòng)而復(fù)位,最終達(dá)到與工件完全脫離并將其頂出模仁的目的,確保該倒扣出模機(jī)構(gòu)和模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,同時(shí)保證工件的出模質(zhì)量,避免出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象。

      附圖說(shuō)明

      圖1為待加工的工件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為斜頂桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為一實(shí)施例提供的倒扣出模機(jī)構(gòu)處于完全合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為一實(shí)施例提供的倒扣出模機(jī)構(gòu)處于部分開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5為一實(shí)施例提供的倒扣出模機(jī)構(gòu)處于完全開幕狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖6為模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      為了便于理解本發(fā)明,下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是,本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn),并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地,提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

      需要說(shuō)明的是,當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件,它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件,它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的,并不表示是唯一的實(shí)施方式。

      參閱圖1,一種倒扣出模機(jī)構(gòu),用于頂出帶有第一倒鉤530(水平設(shè)置)和第二倒鉤540(豎直設(shè)置)的工件500。工件500包括側(cè)壁520和與側(cè)壁520連接的頂壁510,第一倒鉤530設(shè)置在側(cè)壁520遠(yuǎn)離頂壁510的一端(即底端),第一倒鉤530垂直于側(cè)壁520設(shè)置,第二倒鉤540與第一倒鉤530垂直連接。因此,第一倒鉤530、第二倒鉤540和側(cè)壁520的內(nèi)表面共同圍成一個(gè)凹槽550。

      參閱圖3,倒扣出模機(jī)構(gòu)包括模仁100、斜頂桿200、定位件300和滑塊組件400。模仁100上設(shè)置有斜孔110和抵接面120,抵接面120為豎直面,斜孔110的中心線與抵接面120之間的夾角為A(即斜孔110相對(duì)豎直方向的傾角為A),其中,10°≤A≤60°。

      參閱圖2和圖3,斜頂桿200容置在該斜孔110中,斜頂桿200可以相對(duì)斜孔110上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),斜頂桿200上設(shè)置有滑孔210和安裝孔220,滑孔210為通孔,滑孔210的一個(gè)開口與抵接面120相對(duì)應(yīng),滑孔210的另一個(gè)開口與工件500的側(cè)壁520相對(duì)應(yīng)。安裝孔220同樣為通孔,安裝孔220與滑孔210連通,即安裝孔220的中心線與滑孔210的中心線相交于一點(diǎn)。

      參閱圖3,定位件300穿設(shè)在安裝孔220中,定位件300可以相對(duì)安裝孔220轉(zhuǎn)動(dòng),但定位件300相對(duì)斜頂桿200的位置是恒定不變的。具體的,在一些實(shí)施例中,定位件300為銷軸310。

      參閱圖3,滑塊組件400包括鑲件410和彈性件420。鑲件410與滑孔210滑動(dòng)配合,彈性件420設(shè)置在鑲件410內(nèi)部,彈性件420與定位件300相抵接,當(dāng)彈性件420復(fù)位時(shí),彈性件420可以帶動(dòng)鑲件410在滑孔210內(nèi)滑動(dòng)。鑲件410上設(shè)置有凸條411,當(dāng)工件500成型時(shí),鑲件410上的凸條411剛好用于成型工件500上的凹槽550。

      參閱圖3和圖4,具體的,鑲件410上還設(shè)置有長(zhǎng)條形孔412,長(zhǎng)條形孔412的延伸方向與滑孔210延伸的方向基本相同,當(dāng)定位件300穿設(shè)安裝孔220時(shí),定位件300同時(shí)穿設(shè)該長(zhǎng)條形孔412。彈性件420包括止擋件421和壓縮彈簧422,止擋件421固定在鑲件410內(nèi)靠近抵接面120的位置處,壓縮彈簧422與止擋件421固定連接,壓縮彈簧422的另一端與定位件300抵接。當(dāng)鑲件410相對(duì)滑孔210滑動(dòng)時(shí),長(zhǎng)條形孔412相對(duì)定位件300滑動(dòng),長(zhǎng)條形孔412的長(zhǎng)度限制了鑲件410在滑孔210中的滑動(dòng)距離,即長(zhǎng)條形孔412的長(zhǎng)度為鑲件410滑動(dòng)的最大距離。

      具體的,止擋件421為無(wú)頭螺栓421a。通過(guò)旋轉(zhuǎn)無(wú)頭螺栓421a,可以調(diào)節(jié)其在鑲件410內(nèi)的具體位置,從而控制壓縮彈簧422的最大壓縮量,當(dāng)無(wú)頭螺栓421a離抵接面120的距離越近時(shí),壓縮彈簧422的最大壓縮量減少;當(dāng)無(wú)頭螺栓421a離抵接面120的距離越遠(yuǎn)時(shí),壓縮彈簧422的最大壓縮量增大。根據(jù)實(shí)際情況的需要,調(diào)定無(wú)頭螺栓421a在鑲件410內(nèi)的具體位置,從而控制壓縮彈簧422彈力的大小。

      可以理解,止擋件421也可以為其它習(xí)知的擋塊,只要能對(duì)壓縮彈簧422的一端起到限制作用即可。

      具體的,長(zhǎng)條形孔412為腰形孔,腰形孔相對(duì)定位件300滑動(dòng),腰形孔的長(zhǎng)度決定了鑲件410在滑孔210中滑動(dòng)的最大距離。

      模仁100上還設(shè)置有支撐面130,支撐面130與抵接面120連接,支撐面130處于模仁100的上端,斜頂桿200上設(shè)置有支撐部230,當(dāng)處于合模狀態(tài)時(shí),支撐部230與該支撐面130接觸。支撐面130與抵接面120(豎直面)之間形成銳夾角B,其中B≥A。支撐面130相對(duì)豎直面的傾角較大,即支撐面130相對(duì)較為平緩。同時(shí),當(dāng)斜頂桿200向上運(yùn)動(dòng)一段距離時(shí),由于支撐面130的作用鑲件410將與模仁100上的抵接面120相脫離,使抵接面120喪失對(duì)鑲件410的抵壓力。

      當(dāng)工件500成型時(shí),斜頂桿200的支撐部230與該支撐面130抵接,支撐面130對(duì)斜頂桿200起到很好的支撐作用,不會(huì)因注塑壓力的作用而產(chǎn)生滑移,避免影響工件500的成型質(zhì)量。

      滑孔210的中心線與抵接面120的夾角為C,其中,45°≤C≤90°。在一些實(shí)施例中,C的值為60°。為使斜頂桿200在斜孔110中順利滑動(dòng),確保斜頂桿200運(yùn)動(dòng)順暢而將工件500及時(shí)頂出,斜孔110中還設(shè)置有導(dǎo)油槽,導(dǎo)油槽中添加潤(rùn)滑劑。

      參閱圖3,在合模狀態(tài)下,斜頂桿200的頂部與工件500上頂壁510的內(nèi)表面接觸,鑲件410上的凸條411與工件500上的凹槽550配合,鑲件410的一端與工件500上側(cè)壁520的內(nèi)表面接觸,工件500的另一端與抵接面120接觸。

      參閱圖4,當(dāng)斜頂桿200沿斜孔110斜向上運(yùn)動(dòng)時(shí),斜頂桿200的頂部與工件500上頂壁510的內(nèi)表面接觸,斜頂桿200頂推工件500上的頂壁510并帶動(dòng)工件500運(yùn)動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)鑲件410向上運(yùn)動(dòng)。由于抵接面120為豎直面,斜孔110的中心線與抵接面120之間存在夾角A,向上運(yùn)動(dòng)的斜頂桿200會(huì)使滑孔210相對(duì)抵接面120之間的距離越來(lái)越小。因此,鑲件410與抵接面120之間產(chǎn)生壓力,在該壓力的作用下,鑲件410將沿滑孔210向右上方運(yùn)動(dòng)。鑲件410相對(duì)斜頂桿200有向上運(yùn)動(dòng)的分速度,而工件500向上運(yùn)動(dòng)的速度等于斜頂桿200向上運(yùn)動(dòng)的速度,所以鑲件410相對(duì)工件500產(chǎn)生向上運(yùn)動(dòng)的速度,即鑲件410上的凸條411沿工件500的側(cè)壁520向上運(yùn)動(dòng),使該凸條411與工件500上的凹槽550相脫離,并且在豎直方向上保持逐漸增大的間距。

      參閱圖4,事實(shí)上,斜頂桿200的運(yùn)動(dòng)由水平向左運(yùn)動(dòng)和豎直向上運(yùn)動(dòng)合成,由于斜頂桿200存在水平向左的分運(yùn)動(dòng),而工件500在模仁100的約束下,工件500不存在水平方向的運(yùn)動(dòng),工件500沿模仁100豎直向上運(yùn)動(dòng),因此,工件500的側(cè)壁520與斜頂桿200之間將脫離接觸,兩者之間的間距逐漸增大。

      當(dāng)鑲件410在相對(duì)滑孔210向右上方運(yùn)動(dòng)時(shí),由于安裝孔220的限位作用,銷軸310的相對(duì)位置固定不動(dòng),無(wú)頭螺栓421a跟隨鑲件410向右上方運(yùn)動(dòng),無(wú)頭螺栓421a與銷軸310之間的距離縮短,因此,壓縮彈簧422逐漸被壓縮。同時(shí),腰形孔相對(duì)銷軸310向右上方運(yùn)動(dòng),即以腰形孔為參照物,銷軸310從腰形孔的右上端逐漸向腰形孔的左下端運(yùn)動(dòng),當(dāng)銷軸310與腰形孔的左下端完全接觸時(shí),鑲件410達(dá)到向右上方運(yùn)動(dòng)的極限位置。

      參閱圖5,當(dāng)斜頂桿200繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng),直至鑲件410的端部與抵接面120相脫離時(shí),抵接面120將不對(duì)鑲件410產(chǎn)生抵壓力,此時(shí),處于壓縮狀態(tài)下的壓縮彈簧422將釋放能量,壓縮彈簧422長(zhǎng)度伸長(zhǎng),壓縮彈簧422通過(guò)無(wú)頭螺栓421a帶動(dòng)整個(gè)鑲件410向左下方運(yùn)動(dòng),由于鑲件410的凸條411與工件500上的凹槽550脫離并在豎直方向上保持一定的距離,工件500上的第二倒鉤540對(duì)鑲件410的運(yùn)動(dòng)不構(gòu)成干涉,在壓縮彈簧422的彈力作用下,鑲件410退回原位,使工件500與鑲件410分離,最終達(dá)到斜頂桿200將工件500頂出的目的。

      當(dāng)鑲件410相對(duì)滑孔210向左下方運(yùn)動(dòng)時(shí),由于安裝孔220的限位作用,銷軸310的相對(duì)位置固定不動(dòng),無(wú)頭螺栓421a跟隨鑲件410向左下方運(yùn)動(dòng),無(wú)頭螺栓421a與銷軸310之間的距離增大,因此,壓縮彈簧422逐漸延長(zhǎng)并復(fù)位。同時(shí),腰形孔相對(duì)銷軸310向左下方運(yùn)動(dòng),即以腰形孔為參照物,銷軸310從腰形孔的左下端逐漸向腰形孔的右上端運(yùn)動(dòng),當(dāng)銷軸310與腰形孔的右上端完全接觸時(shí),鑲件410達(dá)到向左下方運(yùn)動(dòng)的極限位置。

      綜上所述,由于在斜頂桿200上設(shè)置鑲件410,模仁100上設(shè)置斜孔110和抵接面120,斜孔110的中心線與抵接面120之間形成夾角A,斜頂桿200向上運(yùn)動(dòng)時(shí),斜頂桿200存在水平向左的速度,工件500只存在豎直向上的速度,因此,斜頂桿200與工件500側(cè)壁520之間的距離拉大。同時(shí),鑲件410在彈性件420的作用下相對(duì)斜頂桿200產(chǎn)生豎直向上的速度,即鑲件410相對(duì)工件500向上運(yùn)動(dòng),使鑲件410上的凸條411與工件500上的凹槽550脫離。當(dāng)斜頂桿200繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)直至與模仁100分離時(shí),鑲件410在彈性件420的作用下向下運(yùn)動(dòng)而復(fù)位,最終達(dá)到與工件500完全脫離并將其頂出模仁100的目的。

      參閱圖6,一種模具10,包括上述的倒扣出模機(jī)構(gòu),該模具10機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能確保工件500出模質(zhì)量,同時(shí)避免工件500出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象。

      以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合,為使描述簡(jiǎn)潔,未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述,然而,只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾,都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

      以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

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