本發(fā)明涉及一種預(yù)制管殼，尤其涉及一種保溫保冷的管道外保護預(yù)制管殼。

背景技術(shù)：

管道穿越工程，運輸管道采用水下或地下敷設(shè)方式通過河流、湖泊以及鐵路、公路等地段的管道線路工程。

管道在水下或地下的環(huán)境中易被腐蝕，一般是通過涂覆防腐涂層的方式加以保護，但是這種方式保護期限較短，長時間使用仍然存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種保溫保冷的管道外保護預(yù)制管殼，提前預(yù)制成型、具有極好的保溫保冷性能、節(jié)約了成本、經(jīng)久耐用。

具體的技術(shù)方案如下：

一種保溫保冷的管道外保護預(yù)制管殼，其制備方法如下：

(1)預(yù)制透明模具一套：所述透明模具包括內(nèi)膜套、第一外模套和第二外模套，所述內(nèi)膜套為圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)膜套上設(shè)有兩圈第一卡槽，第一卡槽分別設(shè)置在內(nèi)膜套的兩端；所述第一外模套包括半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的第一上模套和第一下模套，第一上模套和第一下模套相互閉合使第一外模套整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，第一外模套中形成第一通道，第一通道的內(nèi)壁上設(shè)有一圈截面為長方形結(jié)構(gòu)的第一承膠槽，所述第一通道的內(nèi)壁上還設(shè)有兩圈第一凸條，第一凸條設(shè)置在第一外模套的兩端，與第一卡槽相契合，所述第一上模套上設(shè)有第一進料口，第一進料口貫穿第一上模套與第一承膠槽相連通；所述第二外模套包括半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的第二上模套和第二下模套，第二上模套和第二下模套相互閉合使第二外模套整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，第二外模套中形成第二通道，第二通道的內(nèi)壁上設(shè)有二圈截面為長方形結(jié)構(gòu)的第二承膠槽，所述第一通道的內(nèi)壁上還設(shè)有兩圈第二凸條，第二凸條設(shè)置在第二外模套的兩端，與第一卡槽相契合，所述第二上模套上設(shè)有第二進料口，第二進料口貫穿第二上模套與第二承膠槽相連通；所述第一承膠槽的寬度為L1，高度為H1，第二承膠槽的寬度為L2，高度為H2，L2＞L1，H2＞H1；

(2)在遮光環(huán)境下制備環(huán)氧乙烯基酯漿液：

①按重量份數(shù)計將17-24份環(huán)氧乙烯基酯樹脂、0.12-0.25份紫外線固化劑A、0.35-1.00份填料浸潤劑、0.18-0.20份紫外光穩(wěn)定劑A、14-22份氫氧化鋁A、0.10-0.20份氧化鎂A混合均勻后得到組合物A；

②按重量份數(shù)計將12-18份不飽和聚酯樹脂、0.25-0.40份紫外線固化劑B、0.25-0.50份玻璃纖維浸潤劑、0.22-0.40份紫外光穩(wěn)定劑B、38-50份氫氧化鋁B、0.10-0.12份氧化鎂B混合均勻后得到組合物B；

③將組合物A、組合物B、0.80-1.50重量份極性防沉劑混合均勻后得到環(huán)氧乙烯基酯漿液；

(3)在遮光環(huán)境下，取內(nèi)膜套，將第一上模套和第一下模套包覆在內(nèi)膜套的外部形成第一外模套，在第一外模套外部包繞若干固定環(huán)，將環(huán)氧乙烯基酯漿液自第一進料口注入第一承膠槽中，使用紫外燈對第一承膠槽中的環(huán)氧乙烯基酯漿液均勻照射15-20min，得到內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層；

(4)移除紫外燈，取下第一外模套，在環(huán)氧乙烯基酯基層外部包覆一層玻璃纖維層；

(5)在遮光環(huán)境下，將第二上模套和第二下模套包覆在內(nèi)膜套的外部形成第二外模套，在第二外模套外部包繞若干固定環(huán)，將環(huán)氧乙烯基酯漿液自第二進料口注入第二承膠槽中，使用紫外燈對第二承膠槽中的環(huán)氧乙烯基酯漿液均勻照射40-70min，得到預(yù)制管殼；

(6)移出紫外燈，取下第二外模套，將預(yù)制管殼與內(nèi)膜套在-15℃—-5℃的溫度下冷凍5-10min，即可取下預(yù)制管殼。

上述一種保溫保冷的管道外保護預(yù)制管殼，其中，所述環(huán)氧乙烯基酯樹脂為雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂。

上述一種保溫保冷的管道外保護預(yù)制管殼，其中，所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成。

上述一種保溫保冷的管道外保護預(yù)制管殼，其中，所述氫氧化鋁A的粒徑為1-3μm的改性氫氧化鋁。

上述一種保溫保冷的管道外保護預(yù)制管殼，其中，所述氫氧化鋁B的粒徑為20-30μm的改性氫氧化鋁。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過特殊的模具將管殼預(yù)制成型，通過利用光固化原理快速的固化形成保護層來達到對不同溫度環(huán)境下的設(shè)備及材質(zhì)進行有效地保溫保冷防護，同時可以爭對性的對管道需要加強的部位進行保溫保冷處理，節(jié)約了成本，提高了能效，具有極好的保溫保冷性能、經(jīng)久耐用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內(nèi)模套和第一外模套剖視圖。

圖2為本發(fā)明內(nèi)膜套剖視圖。

圖3為本發(fā)明內(nèi)模套和第二外模套剖視圖。

圖4為本發(fā)明第一外模套和第二外模套側(cè)視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

附圖說明

內(nèi)膜套1、第一外模套2、第二外模套3、第一卡槽4、第一上模套5、第一下模套6、第一承膠槽7、第一凸條8、第一進料口9、第二上模套10、第二下模套11、第二承膠槽12、第二凸條13、第二進料口14、內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層15、玻璃纖維層16、預(yù)制管殼17、固定環(huán)18。

實施例一

一種保溫保冷的管道外保護預(yù)制管殼，其制備方法如下：

(1)預(yù)制透明模具一套：所述透明模具包括內(nèi)膜套1、第一外模套2和第二外模套3，所述內(nèi)膜套為圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)膜套上設(shè)有兩圈第一卡槽4，第一卡槽分別設(shè)置在內(nèi)膜套的兩端；所述第一外模套包括半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的第一上模套5和第一下模套6，第一上模套和第一下模套相互閉合使第一外模套整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，第一外模套中形成第一通道，第一通道的內(nèi)壁上設(shè)有一圈截面為長方形結(jié)構(gòu)的第一承膠槽7，所述第一通道的內(nèi)壁上還設(shè)有兩圈第一凸條8，第一凸條設(shè)置在第一外模套的兩端，與第一卡槽相契合，所述第一上模套上設(shè)有第一進料口9，第一進料口貫穿第一上模套與第一承膠槽相連通；所述第二外模套包括半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的第二上模套10和第二下模套11，第二上模套和第二下模套相互閉合使第二外模套整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，第二外模套中形成第二通道，第二通道的內(nèi)壁上設(shè)有二圈截面為長方形結(jié)構(gòu)的第二承膠槽12，所述第一通道的內(nèi)壁上還設(shè)有兩圈第二凸條13，第二凸條設(shè)置在第二外模套的兩端，與第一卡槽相契合，所述第二上模套上設(shè)有第二進料口14，第二進料口貫穿第二上模套與第二承膠槽相連通；所述第一承膠槽的寬度為L1，高度為H1，第二承膠槽的寬度為L2，高度為H2，L2＞L1，H2＞H1；

(2)在遮光環(huán)境下制備環(huán)氧乙烯基酯漿液：

①按重量份數(shù)計將24份環(huán)氧乙烯基酯樹脂、0.25份紫外線固化劑A、1.00份填料浸潤劑、0.20份紫外光穩(wěn)定劑A、22份氫氧化鋁A、0.20份氧化鎂A混合均勻后得到組合物A；

②按重量份數(shù)計將18份不飽和聚酯樹脂、0.40份紫外線固化劑B、0.50份玻璃纖維浸潤劑、0.40份紫外光穩(wěn)定劑B、50份氫氧化鋁B、0.12份氧化鎂B混合均勻后得到組合物B；

③將組合物A、組合物B、1.50重量份極性防沉劑混合均勻后得到環(huán)氧乙烯基酯漿液；

(3)在遮光環(huán)境下，取內(nèi)膜套，將第一上模套和第一下模套包覆在內(nèi)膜套的外部形成第一外模套，在第一外模套外部包繞若干固定環(huán)18，將環(huán)氧乙烯基酯漿液自第一進料口注入第一承膠槽中，使用紫外燈對第一承膠槽中的環(huán)氧乙烯基酯漿液均勻照射20min，得到內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層15；

(4)移除紫外燈，取下第一外模套，在環(huán)氧乙烯基酯基層外部包覆一層玻璃纖維層16；

(5)在遮光環(huán)境下，將第二上模套和第二下模套包覆在內(nèi)膜套的外部形成第二外模套，在第二外模套外部包繞若干固定環(huán)，將環(huán)氧乙烯基酯漿液自第二進料口注入第二承膠槽中，使用紫外燈對第二承膠槽中的環(huán)氧乙烯基酯漿液均勻照射50min，得到預(yù)制管殼17；

(6)移出紫外燈，取下第二外模套，將預(yù)制管殼與內(nèi)膜套在-15℃℃的溫度下冷凍5min，即可取下預(yù)制管殼。

其中：所述環(huán)氧乙烯基酯樹脂為雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂；

所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；

所述氫氧化鋁A的粒徑為2μm；

所述氫氧化鋁B的粒徑為25μm；

所述紫外線固化劑A為二苯基乙二酮；

所述紫外線固化劑B由異氰酸鹽樹脂、酸酐和氧化鈦按8：3：1的重量份數(shù)比混合而成；

所述填料浸潤劑由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按15:3:7:1的重量份數(shù)比混合而成；

所述玻璃纖維浸潤劑按重量份數(shù)計由：53份乙烯基水性環(huán)氧樹脂、10份硅烷偶聯(lián)劑KH-550、12份硅油、2.8份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、0.63份季戊四醇二硬脂酸酯和42份水混合而成；

所述紫外光穩(wěn)定劑A由苯丙三氮唑、2-[4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份數(shù)比混合而成；

所述紫外光穩(wěn)定劑B由2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份數(shù)比混合而成；

所述氧化鎂A的比表面積為180m²·g^—1；

所述氧化鎂B的比表面積為60m²·g^—1；所述氧化鎂A的比表面積是氧化鎂B的比表面積的3倍；

所述極性防沉劑為氣相二氧化硅。

實施例二

一種保溫保冷的管道外保護預(yù)制管殼，其制備方法如下：

(1)預(yù)制透明模具一套：所述透明模具包括內(nèi)膜套、第一外模套和第二外模套，所述內(nèi)膜套為圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)膜套上設(shè)有兩圈第一卡槽，第一卡槽分別設(shè)置在內(nèi)膜套的兩端；所述第一外模套包括半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的第一上模套和第一下模套，第一上模套和第一下模套相互閉合使第一外模套整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，第一外模套中形成第一通道，第一通道的內(nèi)壁上設(shè)有一圈截面為長方形結(jié)構(gòu)的第一承膠槽，所述第一通道的內(nèi)壁上還設(shè)有兩圈第一凸條，第一凸條設(shè)置在第一外模套的兩端，與第一卡槽相契合，所述第一上模套上設(shè)有第一進料口，第一進料口貫穿第一上模套與第一承膠槽相連通；所述第二外模套包括半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的第二上模套和第二下模套，第二上模套和第二下模套相互閉合使第二外模套整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，第二外模套中形成第二通道，第二通道的內(nèi)壁上設(shè)有二圈截面為長方形結(jié)構(gòu)的第二承膠槽，所述第一通道的內(nèi)壁上還設(shè)有兩圈第二凸條，第二凸條設(shè)置在第二外模套的兩端，與第一卡槽相契合，所述第二上模套上設(shè)有第二進料口，第二進料口貫穿第二上模套與第二承膠槽相連通；所述第一承膠槽的寬度為L1，高度為H1，第二承膠槽的寬度為L2，高度為H2，L2＞L1，H2＞H1；

(2)在遮光環(huán)境下制備環(huán)氧乙烯基酯漿液：

①按重量份數(shù)計將20份環(huán)氧乙烯基酯樹脂、0.18份紫外線固化劑A、0.6份填料浸潤劑、0.19份紫外光穩(wěn)定劑A、14-22份氫氧化鋁A、0.15份氧化鎂A混合均勻后得到組合物A；

②按重量份數(shù)計將16份不飽和聚酯樹脂、0.33份紫外線固化劑B、0.4份玻璃纖維浸潤劑、0.3份紫外光穩(wěn)定劑B、40份氫氧化鋁B、0.11份氧化鎂B混合均勻后得到組合物B；

③將組合物A、組合物B、1.2重量份極性防沉劑混合均勻后得到環(huán)氧乙烯基酯漿液；

(3)在遮光環(huán)境下，取內(nèi)膜套，將第一上模套和第一下模套包覆在內(nèi)膜套的外部形成第一外模套，在第一外模套外部包繞若干固定環(huán)，將環(huán)氧乙烯基酯漿液自第一進料口注入第一承膠槽中，使用紫外燈對第一承膠槽中的環(huán)氧乙烯基酯漿液均勻照射15min，得到內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層；

(4)移除紫外燈，取下第一外模套，在環(huán)氧乙烯基酯基層外部包覆一層玻璃纖維層；

(5)在遮光環(huán)境下，將第二上模套和第二下模套包覆在內(nèi)膜套的外部形成第二外模套，在第二外模套外部包繞若干固定環(huán)，將環(huán)氧乙烯基酯漿液自第二進料口注入第二承膠槽中，使用紫外燈對第二承膠槽中的環(huán)氧乙烯基酯漿液均勻照射60min，得到預(yù)制管殼；

(6)移出紫外燈，取下第二外模套，將預(yù)制管殼與內(nèi)膜套在-10℃的溫度下冷凍10min，即可取下預(yù)制管殼。

其中：所述環(huán)氧乙烯基酯樹脂為雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂；

所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；

所述硅灰石的粒徑為12μm；

所述氫氧化鋁A的粒徑為3μm；

所述氫氧化鋁B的粒徑為30μm；

所述紫外線固化劑A為二苯基乙二酮；

所述紫外線固化劑B由異氰酸鹽樹脂、酸酐和氧化鈦按8：3：1的重量份數(shù)比混合而成；

所述填料浸潤劑由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按15:3:7:1的重量份數(shù)比混合而成；

所述玻璃纖維浸潤劑按重量份數(shù)計由：48份乙烯基水性環(huán)氧樹脂、7份硅烷偶聯(lián)劑KH-550、8份硅油、1份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、0.08份季戊四醇二硬脂酸酯和35份水混合而成；

所述紫外光穩(wěn)定劑A由苯丙三氮唑、2-[4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份數(shù)比混合而成；

所述紫外光穩(wěn)定劑B由2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份數(shù)比混合而成；

所述氧化鎂A的比表面積為171m²·g^—1；

所述氧化鎂B的比表面積為57m²·g^—1；所述氧化鎂A的比表面積是氧化鎂B的比表面積的3倍；

所述極性防沉劑為改性氫化蓖麻油。

實施例三

一種保溫保冷的管道外保護預(yù)制管殼，其制備方法如下：

(1)預(yù)制透明模具一套：所述透明模具包括內(nèi)膜套、第一外模套和第二外模套，所述內(nèi)膜套為圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)膜套上設(shè)有兩圈第一卡槽，第一卡槽分別設(shè)置在內(nèi)膜套的兩端；所述第一外模套包括半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的第一上模套和第一下模套，第一上模套和第一下模套相互閉合使第一外模套整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，第一外模套中形成第一通道，第一通道的內(nèi)壁上設(shè)有一圈截面為長方形結(jié)構(gòu)的第一承膠槽，所述第一通道的內(nèi)壁上還設(shè)有兩圈第一凸條，第一凸條設(shè)置在第一外模套的兩端，與第一卡槽相契合，所述第一上模套上設(shè)有第一進料口，第一進料口貫穿第一上模套與第一承膠槽相連通；所述第二外模套包括半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的第二上模套和第二下模套，第二上模套和第二下模套相互閉合使第二外模套整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，第二外模套中形成第二通道，第二通道的內(nèi)壁上設(shè)有二圈截面為長方形結(jié)構(gòu)的第二承膠槽，所述第一通道的內(nèi)壁上還設(shè)有兩圈第二凸條，第二凸條設(shè)置在第二外模套的兩端，與第一卡槽相契合，所述第二上模套上設(shè)有第二進料口，第二進料口貫穿第二上模套與第二承膠槽相連通；所述第一承膠槽的寬度為L1，高度為H1，第二承膠槽的寬度為L2，高度為H2，L2＞L1，H2＞H1；

(2)在遮光環(huán)境下制備環(huán)氧乙烯基酯漿液：

①按重量份數(shù)計將17份環(huán)氧乙烯基酯樹脂、0.12份紫外線固化劑A、0.35份填料浸潤劑、0.18份紫外光穩(wěn)定劑A、14份氫氧化鋁A、0.10份氧化鎂A混合均勻后得到組合物A；

②按重量份數(shù)計將12份不飽和聚酯樹脂、0.25份紫外線固化劑B、0.25份玻璃纖維浸潤劑、0.22份紫外光穩(wěn)定劑B、38份氫氧化鋁B、0.10份氧化鎂B混合均勻后得到組合物B；

③將組合物A、組合物B、0.80重量份極性防沉劑混合均勻后得到環(huán)氧乙烯基酯漿液；

(3)在遮光環(huán)境下，取內(nèi)膜套，將第一上模套和第一下模套包覆在內(nèi)膜套的外部形成第一外模套，在第一外模套外部包繞若干固定環(huán)，將環(huán)氧乙烯基酯漿液自第一進料口注入第一承膠槽中，使用紫外燈對第一承膠槽中的環(huán)氧乙烯基酯漿液均勻照射15min，得到內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層；

(4)移除紫外燈，取下第一外模套，在環(huán)氧乙烯基酯基層外部包覆一層玻璃纖維層；

(5)在遮光環(huán)境下，將第二上模套和第二下模套包覆在內(nèi)膜套的外部形成第二外模套，在第二外模套外部包繞若干固定環(huán)，將環(huán)氧乙烯基酯漿液自第二進料口注入第二承膠槽中，使用紫外燈對第二承膠槽中的環(huán)氧乙烯基酯漿液均勻照射70min，得到預(yù)制管殼；

(6)移出紫外燈，取下第二外模套，將預(yù)制管殼與內(nèi)膜套在-10℃的溫度下冷凍10min，即可取下預(yù)制管殼。

其中：所述環(huán)氧乙烯基酯樹脂為雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂；

所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；

所述硅灰石的粒徑為8μm；

所述氫氧化鋁A的粒徑為1μm；

所述氫氧化鋁B的粒徑為20μm；

所述紫外線固化劑A為二苯基乙二酮；

所述紫外線固化劑B由異氰酸鹽樹脂、酸酐和氧化鈦按8：3：1的重量份數(shù)比混合而成；

所述填料浸潤劑由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按15:3:7:1的重量份數(shù)比混合而成；

所述玻璃纖維浸潤劑按重量份數(shù)計由：62份乙烯基水性環(huán)氧樹脂、13份硅烷偶聯(lián)劑KH-550、16份硅油、5份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、1.2份季戊四醇二硬脂酸酯和47份水混合而成；

所述紫外光穩(wěn)定劑A由苯丙三氮唑、2-[4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份數(shù)比混合而成；

所述紫外光穩(wěn)定劑B由2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份數(shù)比混合而成；

所述氧化鎂A的比表面積為198m²·g^—1；

所述氧化鎂B的比表面積為66m²·g^—1；所述氧化鎂A的比表面積是氧化鎂B的比表面積的3倍；

所述極性防沉劑為聚酰胺蠟。