本發(fā)明屬于注塑成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種同步冷卻式注塑成型裝置。

背景技術(shù)：

注塑成型是指將塑料熔融體注入至模具內(nèi)，再對其進行冷卻成型的成型工藝，其中，冷卻是極為關(guān)鍵的一個步驟?，F(xiàn)有的注塑成型裝置通常包括模具和注射儲料裝置，為了便于冷卻，加強冷卻效果，通常于模具的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置空腔，用于注入冷卻液。

進行注塑冷卻成型時，先將空腔注滿冷卻液，再將塑料熔融體注入至模具內(nèi)，進行冷卻成型。然而，采用此種形式進行冷卻成型會存在以下問題：先注入至模具內(nèi)的塑料熔融體進入至空腔的底部，其液面沿著模具內(nèi)壁上升，即先注入的塑料熔融體會先與模具側(cè)壁接觸，先得到冷卻，而塑料熔融體冷卻時體積會縮小，這就導(dǎo)致下方塑料與模具側(cè)壁之間形成縫隙，而在后注入的塑料熔融體會流入至該縫隙中，將縫隙填充，繼續(xù)冷卻成型。然而，對于在后注入的塑料熔融體，在冷卻收縮與模具側(cè)壁之間形成縫隙時，上方不再有塑料熔融體來進行補充，導(dǎo)致其與模具側(cè)壁之間的縫隙較大，因此，形成成型產(chǎn)品上下不均勻的情況，產(chǎn)品質(zhì)量差。

當(dāng)然，也有的企業(yè)選擇先將塑料熔融體注入至模具內(nèi)，再將冷卻液注入至空腔內(nèi)。但同樣的道理，冷卻液注入至空腔內(nèi)后，冷卻液的液面是沿模具的側(cè)壁從下至上逐漸上升的，也就是在注入冷卻液的過程中，位于下部的塑料熔融體還是會先被冷卻，收縮成型，上部的塑料熔融體會進入至下方的縫隙中進行填補，但上部熔融體自身收縮時無法得到類似的填補，因此，會導(dǎo)致上下不均勻的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種同步冷卻式注塑成型裝置，以解決現(xiàn)有注塑成型裝置在冷卻時冷卻不均勻，從而導(dǎo)致成型產(chǎn)品質(zhì)量差的技術(shù)問題。

本方案中的同步冷卻式注塑成型裝置，包括導(dǎo)向桶，導(dǎo)向桶內(nèi)壁設(shè)有第一限位環(huán)，導(dǎo)向桶內(nèi)設(shè)有活塞桶，活塞桶的底端與第一限位環(huán)上端相抵，且活塞桶的底端與導(dǎo)向桶的底端之間設(shè)有多根處于壓縮狀態(tài)的壓簧，導(dǎo)向桶的下部連通有多根動力管，多根動力管內(nèi)均設(shè)有動力活塞，動力活塞的外側(cè)端部設(shè)有活塞桿；活塞桶內(nèi)設(shè)有第一冷卻筒，第一冷卻筒的側(cè)壁上端與活塞桶的側(cè)壁上端之間通過環(huán)形板連接，第一冷卻筒的下端與活塞桶的底部之間有連通第一冷卻筒內(nèi)側(cè)和第一冷卻筒外側(cè)的縫隙，活塞桶內(nèi)有冷卻液，第一冷卻筒外側(cè)的冷卻液液面與環(huán)形板接觸；第一冷卻筒內(nèi)設(shè)有第二限位環(huán)和活塞板，活塞板的下端與第二限位環(huán)的上端相抵，活塞板上放置有裝有塑料熔融體的成型模具，成型模具的外壁下部與第一冷卻筒的內(nèi)壁接觸；成型模具外還套設(shè)有第二冷卻筒，第二冷卻筒的側(cè)壁下端與環(huán)形板接觸，第二冷卻筒包括多個分隔的弧形單元，每個弧形單元均為中空，且充滿冷卻液，每個弧形單元的外側(cè)均有一根活塞桿與其連接。

本方案技術(shù)特征的技術(shù)效果為：導(dǎo)向桶用來對活塞桶導(dǎo)向，且可以通過對活塞桶的導(dǎo)向而達(dá)到改變動力管內(nèi)的壓力，從而實現(xiàn)對弧形單元向內(nèi)的推動動作。第一限位環(huán)可避免活塞桶在成型模具及其內(nèi)部的塑料熔融體的壓力下向下運動至活塞桶的底部，而導(dǎo)致動力管與外界相通。壓簧可以在成型模具移走時，對活塞桶進行復(fù)位，從而反向改變動力管內(nèi)的壓力，實現(xiàn)對弧形單元向外的拉動動作。此處的活塞桶是指可以起到活塞作用的桶，其可沿導(dǎo)向桶內(nèi)壁滑動，且可以將導(dǎo)向桶密封隔斷。

活塞桶內(nèi)設(shè)有第一冷卻筒，第一冷卻筒的外壁與活塞桶的內(nèi)壁之間有空隙，用于填充冷卻液，以對模具內(nèi)位于下部的塑料熔融體進行冷卻。第一冷卻筒的下端與活塞桶的底部之間有縫隙，使得第一冷卻筒與活塞桶形成一個簡易的連通器，而第一冷卻筒內(nèi)有活塞板，該活塞板在成型模具及其內(nèi)部的塑料熔融體的重力下，會向下運動，根據(jù)連通器的原理，活塞板向下運動會擠壓第一冷卻筒側(cè)壁與活塞筒側(cè)壁之間縫隙的冷卻液液面上升，整個縫隙充滿冷卻液，以便對成型模具內(nèi)下部的塑料熔融體進行冷卻。

第二冷卻筒用于對成型模具內(nèi)上部的塑料熔融體進行冷卻，第二冷卻筒包括多個分隔的弧形單元，弧形單元與弧形單元之間的冷卻液是相互獨立的，弧形單元之間可在活塞桿的作用下沿徑向向外展開或向內(nèi)收攏，當(dāng)其向內(nèi)收攏時，便形成一個完整的筒狀，將成型模具包裹，對成型模具內(nèi)的塑料熔融體進行冷卻。

本發(fā)明的技術(shù)原理及技術(shù)效果為：

1、裝有塑料熔融體的成型模具快速放置于活塞板上時，成型模具瞬間給予活塞板一個向下的力，促使第一冷卻筒與活塞桶側(cè)壁之間的縫隙內(nèi)充滿冷卻液；與此同時，由于力的傳遞，活塞桶也會向下運動，增大動力管內(nèi)的氣體壓力，促使活塞桿推動弧形單元向內(nèi)運動，形成完整的筒狀，將成型模具包裹。由此，第一冷卻筒與活塞桶側(cè)壁之間的縫隙內(nèi)的冷卻液，以及第二活塞筒內(nèi)的冷卻液可以同時對成型模具內(nèi)的塑料熔融體進行冷卻，即成型模具內(nèi)上下部位的塑料熔融體可以得到同步冷卻，冷卻均勻，避免了因下部先得到冷卻而產(chǎn)生的冷卻不均勻，最后導(dǎo)致注塑成型的產(chǎn)品質(zhì)量差。

2、本方案在達(dá)到相應(yīng)技術(shù)效果的過程中，是先將冷卻液準(zhǔn)備好，在需要冷卻時，從成型模具的周圍瞬間將成型模具包裹住，實現(xiàn)對成型模具的上下部位進行同步冷卻。而且冷卻過程是依靠成型模具及其內(nèi)部的塑料熔融體自身的重力來啟動的。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述活塞桿的活動端設(shè)有與弧形單元弧度相同的推塊，活塞桿通過推塊與弧形單元連接。相較于活塞桿直接與弧形單元連接而言，推塊與弧形單元連接時，推塊對弧形單元的作用面積更大，從而對弧形單元的作用更加穩(wěn)定。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述動力管有五根，動力管的內(nèi)徑與導(dǎo)向桶的內(nèi)徑之比為1:10。動力管的導(dǎo)向桶內(nèi)徑之比大，由此，活塞桶于導(dǎo)向桶內(nèi)滑動一小段距離，就會給予動力活塞一個較大的力。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述活塞桿的直徑與動力活塞的直徑之比為4:5。在避免活塞桿與動力管內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦而影響動力活塞運動的同時，還能保證活塞桿在動力活塞的作用下推動弧形單元穩(wěn)定運動。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述所述環(huán)形板為磁鐵質(zhì)環(huán)形板，第二冷卻筒為鐵質(zhì)冷卻筒。由此環(huán)形板對弧形單元有一個吸力作用，便于各個弧形單元更快地貼合于環(huán)形板上端，形成完整的第二冷卻筒，對成型模具內(nèi)的塑料熔融體進行冷卻。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述環(huán)形板的厚度小于1mm。環(huán)形板的厚度過大，會導(dǎo)致成型模具內(nèi)較多的塑料熔融體無法得到冷卻液的直接作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例同步冷卻式注塑成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：動力管1、動力活塞2、活塞桿3、弧形單元4、成型模具5、推塊6、導(dǎo)向桶7、第一冷卻筒8、活塞板9、活塞桶10、環(huán)形板11。

如圖1所示，同步冷卻式注塑成型裝置，包括導(dǎo)向桶7，導(dǎo)向桶7內(nèi)壁設(shè)有第一限位環(huán)，導(dǎo)向桶7內(nèi)設(shè)有活塞桶10，活塞桶10的底端與第一限位環(huán)上端相抵，且活塞桶10的底端與導(dǎo)向桶7的底端之間設(shè)有五根處于壓縮狀態(tài)的壓簧，五根壓簧圍繞活塞桶10的中心線呈環(huán)狀分布。導(dǎo)向桶7的下部連通有五根動力管1，動力管1的內(nèi)徑與導(dǎo)向桶7的內(nèi)徑之比為1:10。五根動力管1均向上延伸，且其活動端有一段是端口朝向內(nèi)側(cè)的水平段，該水平段內(nèi)設(shè)有動力活塞2，動力活塞2的外側(cè)端部設(shè)有活塞桿3，活塞桿3的直徑與動力活塞2的直徑之比為4:5。

活塞桶10內(nèi)設(shè)有第一冷卻筒8，第一冷卻筒8的側(cè)壁上端與活塞桶10的側(cè)壁上端之間通過環(huán)形板11密封連接，環(huán)形板11為磁鐵質(zhì)環(huán)形板11，環(huán)形板11的厚度為0.8mm。第一冷卻筒8的下端與活塞桶10的底部之間有縫隙，該縫隙可將第一冷卻筒8內(nèi)側(cè)和第一冷卻筒8外側(cè)連通，活塞桶10內(nèi)有冷卻液，第一冷卻筒8外側(cè)的冷卻液液面與環(huán)形板11接觸。第一冷卻筒8內(nèi)設(shè)有第二限位環(huán)和活塞板9，活塞板9的下端與第二限位環(huán)的上端相抵，活塞板9上設(shè)置有第一換液孔，第一換液孔內(nèi)設(shè)有第一密封塞，該第一密封塞全部沉入至第一換液孔內(nèi)部?；钊?上放置有成型模具5，成型模具5內(nèi)裝有待冷卻成型的塑料熔融體，成型模具5的外壁下部與第一冷卻筒8的內(nèi)壁接觸。

成型模具5外還套設(shè)有第二冷卻筒，第二冷卻筒為鐵質(zhì)冷卻筒，第二冷卻筒的內(nèi)壁與成型模具5的外壁接觸，第二冷卻筒的側(cè)壁下端與環(huán)形板11接觸。第二冷卻筒包括五個分隔的弧形單元4，每個弧形單元4均為中空，且充滿冷卻液，弧形單元4的上端設(shè)有第二換液孔，第二換液孔內(nèi)設(shè)有第二密封塞。每個弧形單元4的外側(cè)均對應(yīng)一根活塞桿3，活塞桿3上設(shè)有一個與弧形單元4弧度相同的推塊6，活塞桿3通過推塊6與弧形單元4連接。

在具體實施過程中，通過第一換液孔和第二換液孔分別向第一冷卻筒8與第二冷卻筒內(nèi)注入冷卻液，向成型模具5內(nèi)注入待成型的塑料熔融體。將成型模具5快速放置于活塞板9上，由于成型模具5及其內(nèi)部的塑料熔融體的重力作用，使得第一冷卻體外壁與活塞桶10內(nèi)壁之間的縫隙充滿冷卻液，同時，使得第二冷卻筒的各個弧形單元4瞬時沿徑向向內(nèi)運動，形成完整的第二冷卻筒，將成型模具5包裹住，由此，成型模具5內(nèi)上部和下部的塑料熔融體開始同步冷卻，冷卻均勻，避免了因下部先得到冷卻而產(chǎn)生的冷卻不均勻，最后導(dǎo)致注塑成型的產(chǎn)品質(zhì)量差。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。