本發(fā)明涉及注塑模具機(jī)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，具體為瓣合式滑塊流道進(jìn)膠結(jié)構(gòu)模具。

背景技術(shù)：

如圖1所示，模塑成型產(chǎn)品尺寸小、側(cè)邊帶有側(cè)孔位且為圓柱類接插件產(chǎn)品時，需要設(shè)計特殊的澆注方式、側(cè)孔抽芯脫模機(jī)構(gòu)及模具以完成產(chǎn)品的自動化注塑生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供瓣合式滑塊流道進(jìn)膠結(jié)構(gòu)模具，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利；為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題， 本發(fā)明采用如下方案：瓣合式滑塊流道進(jìn)膠結(jié)構(gòu)模具，包括左型腔滑塊、右型腔滑塊、斜導(dǎo)柱、壓塊、耐磨塊、上模座板、型腔固定板、型芯固定板、墊塊、頂針蓋板、頂針推板、下模座板、導(dǎo)柱、型芯鑲件、定位圈、澆口套、主澆道、主流道、二級澆道、二級流道、二級流道拉料桿、頂針、支撐柱、垃圾釘、復(fù)位桿、復(fù)位桿彈簧。

作為優(yōu)選，所述模具成型組件包括左型腔滑塊、右型腔滑塊、型芯鑲件；所述左型腔滑塊、右型腔滑塊為哈弗式瓣合滑塊，拼合后構(gòu)成模具型腔。

作為優(yōu)選，所述模具澆注系統(tǒng)組成包括主澆道、主流道、二級澆道、二級流道；主流道開設(shè)于型腔固定板內(nèi)；二級澆道、二級流道為圓管狀，由左型腔滑塊、右型腔滑塊上各一半開設(shè)后拼合而成。

作為優(yōu)選，所述模具模架結(jié)構(gòu)組成包括上模座板、型腔固定板、型芯固定板、墊塊、頂針蓋板、頂針推板、下模座板、導(dǎo)柱。

作為優(yōu)選，所述模具單個產(chǎn)品的進(jìn)澆澆口為單一一個，澆口于開設(shè)于左型腔滑塊、右型腔滑塊上各一半。

作為優(yōu)選，所述模具模腔布局為一模出六腔。

有益效果：本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的瓣合式滑塊流道進(jìn)膠結(jié)構(gòu)模具，在產(chǎn)品尺寸小、側(cè)邊帶有側(cè)孔位且為圓柱類接插件產(chǎn)品、需要設(shè)計特殊的澆注方式和側(cè)孔抽芯脫模機(jī)構(gòu)時，能用簡單模具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)上述特征的產(chǎn)品的澆注、抽芯及自動化模塑生產(chǎn)，有效地保證了產(chǎn)品成型質(zhì)量，降低了模具生產(chǎn)制作成本和產(chǎn)品注塑成本；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明瓣合式滑塊流道進(jìn)膠結(jié)構(gòu)模具所應(yīng)用對象產(chǎn)品示意圖；

圖2 為本發(fā)明瓣合式滑塊流道進(jìn)膠結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)布局示意圖；

圖3 為本發(fā)明瓣合式滑塊流道進(jìn)膠結(jié)構(gòu)模具滑塊結(jié)構(gòu)安裝示意圖；

圖4 為本發(fā)明瓣合式滑塊流道進(jìn)膠結(jié)構(gòu)模具澆注系統(tǒng)設(shè)置示意圖。

具體實施方式

圖1-4所示為本發(fā)明相關(guān)說明圖；瓣合式滑塊流道進(jìn)膠結(jié)構(gòu)模具，包括左型腔滑塊1、右型腔滑塊2、斜導(dǎo)柱3、壓塊4、耐磨塊5、上模座板6、型腔固定板7、型芯固定板8、墊塊9、頂針蓋板10、頂針推板11、下模座板12、導(dǎo)柱13、型芯鑲件14、定位圈15、澆口套16、主澆道17、主流道18、二級澆道19、二級流道20、二級流道拉料桿21、頂針22、支撐柱23、垃圾釘24、復(fù)位桿25、復(fù)位桿彈簧26。

所述模具成型組件包括左型腔滑塊1、右型腔滑塊2、型芯鑲件14；所述左型腔滑塊1、右型腔滑塊2為哈弗式瓣合滑塊，拼合后構(gòu)成模具型腔。

所述模具澆注系統(tǒng)組成包括主澆道17、主流道18、二級澆道19、二級流道20；主流道18開設(shè)于型腔固定板7內(nèi)；二級澆道19、二級流道20為圓管狀，由左型腔滑塊1、右型腔滑塊2上各一半開設(shè)后拼合而成。

所述模具模架結(jié)構(gòu)組成包括上模座板6、型腔固定板7、型芯固定板8、墊塊9、頂針蓋板10、頂針推板11、下模座板12、導(dǎo)柱13。

所述模具單個產(chǎn)品的進(jìn)澆澆口為單一一個，澆口于開設(shè)于左型腔滑塊1、右型腔滑塊2上各一半。

所述模具模腔布局為一模出六腔。

實際工作時，如圖4所示，其運(yùn)動工作原理如下：

注塑合模后，左型腔滑塊1、右型腔滑塊2、型芯鑲件14構(gòu)成模具模腔，注塑機(jī)注塑時，料流從主澆道17進(jìn)入主流道18，而后進(jìn)入三個二級澆道19，隨后進(jìn)入三個二級流道20，最后通過六個產(chǎn)品各自的澆口填充型腔，如圖2、圖4所示；開模時，左型腔滑塊1、右型腔滑塊2在各自的斜導(dǎo)柱的帶動下，模具型腔打開，頂出系統(tǒng)中頂針22將產(chǎn)品從型芯鑲件14上頂出，二級流道拉料桿21的作用是將流道廢料開模時拉住留于型芯鑲件14上。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。