本發(fā)明涉及一種粉碎機(jī)械，具體是一種橡膠生產(chǎn)用粉碎干燥裝置。

背景技術(shù)：

橡膠是一種有彈性的聚合物，橡膠可以從一些植物的樹(shù)汁中取得，也可以是人造的，兩者皆有相當(dāng)多的應(yīng)用及產(chǎn)品，例如輪胎、墊圈等，遂成為重要經(jīng)濟(jì)作物，橡膠制品回收再利用是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的做法，在回收再利用時(shí)，將橡膠進(jìn)行粉碎是第一道工序，而現(xiàn)有的粉碎機(jī)直接對(duì)大塊的橡膠進(jìn)行粉碎，粉碎顆粒較大，不均勻；有部分橡膠潮濕，橡膠粉碎過(guò)程中不能提供干燥功能；粉碎過(guò)程中產(chǎn)生較大的震動(dòng)，容易松動(dòng)螺絲，造成機(jī)械使用壽命的縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠生產(chǎn)用粉碎干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種橡膠生產(chǎn)用粉碎干燥裝置，包括箱體、粉碎裝置、干燥腔和電機(jī)腔；所述箱體上設(shè)有進(jìn)料斗和出料管；所述進(jìn)料斗呈錐形，設(shè)置在箱體上端中心；所述出料管設(shè)有兩個(gè)，設(shè)置在電機(jī)腔上端，出料管上設(shè)有閥門(mén)；所述粉碎裝置包括左粉碎輥、右粉碎輥、側(cè)板和中間板；所述左粉碎輥和右粉碎輥設(shè)置在箱體內(nèi)部上端，左粉碎輥和右粉碎輥上設(shè)有粉碎齒；所述中間板設(shè)置在側(cè)板中間，中間板上設(shè)有中間粉碎刀，上端設(shè)有篩網(wǎng)；所述中間粉碎刀設(shè)有若干個(gè)，對(duì)稱分布在中間板的左右兩端；所述干燥腔設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)干燥腔中間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，干燥腔內(nèi)部設(shè)有干燥裝置，干燥腔和中間板之間形成下料通道；所述旋轉(zhuǎn)軸上端連接中間板，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片，下端貫穿箱體底端；所述干燥裝置包括加熱管、總管和鼓風(fēng)機(jī)；所述加熱管設(shè)有若干個(gè)，加熱管均勻分布在總管兩端；所述總管上設(shè)有出氣管；所述出氣管設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在總管上，出氣管末端設(shè)有防堵網(wǎng)；所述鼓風(fēng)機(jī)連接總管；所述電機(jī)腔設(shè)置在箱體下端，電機(jī)腔下端設(shè)有底座，內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減震裝置；所述底座通過(guò)焊接的方式固定在箱體底端；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上端連接旋轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述篩網(wǎng)呈弧形，中間低兩端高，篩網(wǎng)中間設(shè)有凸起。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述側(cè)粉碎刀片設(shè)有若干個(gè)，側(cè)粉碎刀片均勻分布在側(cè)板上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述側(cè)板固定在箱體內(nèi)部左右兩端，側(cè)板設(shè)有兩個(gè)，側(cè)板上設(shè)有側(cè)粉碎刀片，側(cè)板呈三角形設(shè)置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述減震裝置設(shè)有兩個(gè)，減震裝置內(nèi)設(shè)有彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用時(shí)，將橡膠從進(jìn)料斗放入箱體內(nèi)，粉碎齒對(duì)橡膠進(jìn)行初步粉碎，粉碎顆粒合格的經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)下落，不合格的繼續(xù)粉碎，直到顆粒合格為止，粉碎徹底；顆粒下落，側(cè)粉碎刀片和中間粉碎刀對(duì)橡膠進(jìn)行精細(xì)粉碎；粉碎完成后橡膠進(jìn)入下料通道內(nèi)，螺旋葉片對(duì)橡膠進(jìn)行輸送，能夠均勻輸送，輸送過(guò)程中干燥裝置對(duì)橡膠進(jìn)行干燥，均勻輸送保證干燥全面；干燥完成后橡膠從出料管出料，繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工序；減震裝置能夠減小整個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，提高了機(jī)械的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為橡膠生產(chǎn)用粉碎干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為橡膠生產(chǎn)用粉碎干燥裝置的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料斗，2-箱體，3-左粉碎輥，4-粉碎齒，5-篩網(wǎng)，6-右粉碎輥，7-側(cè)粉碎刀片，8-側(cè)板，9-干燥腔，10-旋轉(zhuǎn)軸，11-螺旋葉片，12-干燥裝置，13-出料管，14-底座，15-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，16-電機(jī)腔，17-減震裝置，18-閥門(mén)，19-下料通道，20-中間板，21-中間粉碎刀，22-凸起，23-加熱管，24-防堵網(wǎng)，25-出氣管，26-總管，27-鼓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)施例提供了一種橡膠生產(chǎn)用粉碎干燥裝置，包括箱體2、粉碎裝置、干燥腔9和電機(jī)腔16；所述箱體2上設(shè)有進(jìn)料斗1和出料管13；所述進(jìn)料斗1呈錐形，設(shè)置在箱體2上端中心；所述出料管13設(shè)有兩個(gè)，設(shè)置在電機(jī)腔16上端，出料管13上設(shè)有閥門(mén)18；所述粉碎裝置包括左粉碎輥3、右粉碎輥6、側(cè)板8和中間板20；所述左粉碎輥3和右粉碎輥6設(shè)置在箱體2內(nèi)部上端，左粉碎輥3和右粉碎輥6上設(shè)有粉碎齒4；所述側(cè)板8固定在箱體2內(nèi)部左右兩端，側(cè)板8設(shè)有兩個(gè)，側(cè)板8上設(shè)有側(cè)粉碎刀片7，側(cè)板8呈三角形設(shè)置；所述側(cè)粉碎刀片7設(shè)有若干個(gè)，側(cè)粉碎刀片7均勻分布在側(cè)板8上；所述中間板20設(shè)置在側(cè)板8中間，中間板20上設(shè)有中間粉碎刀21，上端設(shè)有篩網(wǎng)5；所述中間粉碎刀21設(shè)有若干個(gè)，對(duì)稱分布在中間板20的左右兩端；所述篩網(wǎng)5呈弧形，中間低兩端高，篩網(wǎng)5中間設(shè)有凸起22；所述干燥腔9設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)干燥腔9中間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸10，干燥腔9內(nèi)部設(shè)有干燥裝置12，干燥腔9和中間板20之間形成下料通道19；所述旋轉(zhuǎn)軸10上端連接中間板20，旋轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有螺旋葉片11，下端貫穿箱體2底端；所述干燥裝置12包括加熱管23、總管26和鼓風(fēng)機(jī)27；所述加熱管23設(shè)有若干個(gè)，加熱管23均勻分布在總管26兩端；所述總管26上設(shè)有出氣管25；所述出氣管25設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在總管26上，出氣管25末端設(shè)有防堵網(wǎng)24；所述鼓風(fēng)機(jī)27連接總管26；所述電機(jī)腔16設(shè)置在箱體2下端，電機(jī)腔16下端設(shè)有底座14，內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)15和減震裝置17；所述底座14通過(guò)焊接的方式固定在箱體2底端；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15上端連接旋轉(zhuǎn)軸10，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)；所述減震裝置17設(shè)有兩個(gè)，減震裝置17內(nèi)設(shè)有彈簧；使用時(shí)，將橡膠從進(jìn)料斗1放入箱體2內(nèi)，粉碎齒4對(duì)橡膠進(jìn)行初步粉碎，粉碎顆粒合格的經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)5下落，不合格的繼續(xù)粉碎，直到顆粒合格為止，粉碎徹底；顆粒下落，側(cè)粉碎刀片7和中間粉碎刀21對(duì)橡膠進(jìn)行精細(xì)粉碎；粉碎完成后橡膠進(jìn)入下料通道19內(nèi)，螺旋葉片11對(duì)橡膠進(jìn)行輸送，能夠均勻輸送，輸送過(guò)程中干燥裝置12對(duì)橡膠進(jìn)行干燥，均勻輸送保證干燥全面；干燥完成后橡膠從出料管13出料，繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工序；減震裝置17能夠減小整個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，提高了機(jī)械的使用壽命。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。