本發(fā)明屬于塑膠的制作工藝，具體是中空塑膠的制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有塑料制品主要由兩種制作方法，一種是將原料進(jìn)行玻璃纖維化，然后再進(jìn)行注塑成型，另一種利用發(fā)泡工藝，讓塑膠原料在型腔內(nèi)發(fā)泡發(fā)型，然而這兩項(xiàng)工藝多是針對(duì)尚未成形塑膠原料制劑（包括粉劑或者液劑），并沒(méi)有辦法對(duì)塑料殘次品進(jìn)行再次塑型。

為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提供了一種通過(guò)沖壓將塑料殘次品再次塑形的工藝，然而這樣再次塑形的塑料制品整體的連接強(qiáng)度差，表面極易干裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種中空塑膠的制作方法，能夠?qū)λ芰蠚埓纹愤M(jìn)行再次塑形，而且可以避免塑料制品表面出現(xiàn)干裂裂紋。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：中空塑膠的制作方法，包括如下步驟：

A.先將物料槽安裝到支撐架上，然后在物料槽下方安裝動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述物料槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架上；物料槽的側(cè)壁設(shè)有通孔，所述通孔布滿物料槽側(cè)壁，而且所述通孔呈矩陣式排布，物料槽四周布置若干氣泵，氣泵與通孔的數(shù)量一致，然后按一一對(duì)應(yīng)的方式，在氣泵與通孔之間連接軟管，氣泵與軟管之間設(shè)有電控閥門(mén)，所有電控閥門(mén)與同一電路驅(qū)動(dòng)模塊電連接；然后向物料槽內(nèi)放置物料，所述物料是將塑料殘次品粉碎后的塑料顆粒；

B.再在頂蓋上安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿穿過(guò)所述頂蓋，然后對(duì)頂蓋進(jìn)行加熱，使頂蓋的溫度達(dá)到600度以上；然后將頂蓋直接蓋合在物料上，要求所述轉(zhuǎn)桿介入到物料槽內(nèi)，而且轉(zhuǎn)桿的長(zhǎng)度小于物料初始的高度；其中頂蓋與物料槽的槽口形狀大小匹配；

C.啟動(dòng)上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)、氣泵以及電路驅(qū)動(dòng)模塊，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)物料槽自轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電控閥門(mén)在所述電路驅(qū)動(dòng)模塊的調(diào)控下，使同一列的通孔同時(shí)通氣，而且物料槽側(cè)壁上某一列的通孔開(kāi)始通氣后，位于該列通孔單一旋向位置的下一列通孔開(kāi)始通氣；待頂蓋開(kāi)始下移后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)桿抵到物料槽底部后，等待20至30分鐘，再關(guān)閉所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

本發(fā)明中的列是按橫為排豎為列的規(guī)則，約定處于相同豎向位置的通孔為一列；位于該列通孔單一旋向位置的下一列通孔是指，一列通氣后，緊鄰的下一列開(kāi)始通氣，以此類(lèi)推，最后各列是按物料槽的順時(shí)針?lè)较虬才磐獯涡虻模蛘吒髁惺前次锪喜鄣哪鏁r(shí)針?lè)较虬才磐獯涡虻摹?/p>

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過(guò)頂蓋對(duì)物料槽內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，受熱的物料開(kāi)始軟化，這樣物料之間的間隙開(kāi)始彌合，而且在頂蓋與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的重力作用下，物料也會(huì)被逐漸壓實(shí)，有些軟化的物料會(huì)通過(guò)物料間的間隙逐漸向下流動(dòng)，物料的高度會(huì)逐漸變小，此時(shí)主要起變化的物料是與頂蓋接觸的那部分物料；

2、動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)物料槽自轉(zhuǎn)，這樣物料就會(huì)受到離心力作用，物料槽內(nèi)的物料會(huì)逐漸向物料槽側(cè)壁靠近，包括由上往下流的軟化物料也會(huì)逐漸向物料槽側(cè)壁；待頂蓋下移后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下，處于物料槽回轉(zhuǎn)軸處的物料會(huì)被直接排擠開(kāi)而形成中空孔，這樣上處軟化的物料可以直接順著轉(zhuǎn)桿或者中空孔的內(nèi)壁進(jìn)入到物料底部；此時(shí)主要起變化的物料位于物料槽回轉(zhuǎn)軸處即中部的物料；

3、在氣泵的以及電控閥門(mén)的作用下，所述物料受來(lái)自通孔的氣流作用不會(huì)完全粘附在物料槽的側(cè)壁上；限定通孔是一列接一列的向物料槽內(nèi)充氣，是為了避免一起充氣會(huì)讓受頂蓋蓋合的物料槽內(nèi)快速達(dá)到高壓狀態(tài)，影響頂蓋以及轉(zhuǎn)桿的下移（雖然頂蓋只是蓋合在物料槽處，并不是密封連接，但是物料槽內(nèi)的通氣量過(guò)大也會(huì)影響頂蓋的下移速度），從而無(wú)法或者延緩讓物料中部形成預(yù)設(shè)深度的中空孔；由于動(dòng)力機(jī)構(gòu)、氣泵是基本同時(shí)啟動(dòng)的，所述離心作用（物料靠近側(cè)壁的作用）與所述通氣的作用（讓物料不要貼合側(cè)壁的作用）是同步發(fā)生的，如果兩種作用相當(dāng)，等于相互抵消，這也是為什么沒(méi)有讓所有通孔同時(shí)通氣的理由；但如果只是無(wú)序地讓氣流通過(guò)通孔，難免會(huì)有一部分物料粘附在物料槽側(cè)壁，所以限定是按一定旋向（順時(shí)或逆時(shí)）依次讓通孔通氣，其具體考量如下：如公眾所知，一處物料被氣流吹動(dòng)時(shí)，其相鄰處的物料不可能不受到氣流的任何影響，如果緊接著就吹動(dòng)相鄰的物料，所述相鄰的物料也會(huì)較易吹動(dòng)，在一定程度上降低了吹動(dòng)物料的難度；另一方面采用所述旋向的設(shè)計(jì)，也就是意味著任何一列通孔都要等一周（完成一周的通氣過(guò)程）才能再次通氣，這種節(jié)律性的控制能夠有效控制物料槽的內(nèi)壓。

進(jìn)一步，在步驟B中，對(duì)所述頂蓋加熱的同時(shí)對(duì)所述轉(zhuǎn)桿一并加熱，使轉(zhuǎn)桿與頂蓋的溫度相同。

所述轉(zhuǎn)桿是高熱轉(zhuǎn)桿，這樣轉(zhuǎn)桿不僅起到排料的作用，還能將回轉(zhuǎn)軸處的物料直接變?yōu)檐浕锪?，而且由于高溫作用，轉(zhuǎn)桿附近的物料會(huì)馬上軟化，軟化后的物料不可能會(huì)緊貼著轉(zhuǎn)桿，而是會(huì)流向其他地方，或是由于離心作用向物料槽外壁轉(zhuǎn)移，或者由于重力作用向物料槽底部轉(zhuǎn)移，從而分散到物料的整體結(jié)構(gòu)中，避免出現(xiàn)局部連接緊密而局部松散的不均勻現(xiàn)象。此處高熱轉(zhuǎn)桿的作用不是現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌，也不僅是定型，更重要的是使物料的上下兩處的物料聯(lián)通，通過(guò)高熱的方向，讓聯(lián)通處產(chǎn)生大量軟化物料，通過(guò)離心作用將讓軟化的物料進(jìn)入到物料的周向位置，從而使最后成型的產(chǎn)品是整體成型，不會(huì)出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象；而且接合處要比沖壓成型的更為緊固。

進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)按順時(shí)半圈與逆時(shí)半圈交替進(jìn)行的次序帶動(dòng)所述物料槽自轉(zhuǎn)。

為了避免軟管在物料槽轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生過(guò)度纏繞現(xiàn)象，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)最多只帶物料槽按一個(gè)旋向轉(zhuǎn)動(dòng)半圈。

進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)是按單旋向持續(xù)帶動(dòng)物料槽自轉(zhuǎn)，所述氣泵固定在所述物料槽的外側(cè)底面上。

為了防止軟管在物料槽轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生過(guò)度纏繞現(xiàn)象，而且要讓物料槽能在單一旋向上持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，就將氣泵固定在所述物料槽的外側(cè)底面上，使氣泵與軟管同物料槽一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)有楔面，所述楔面從轉(zhuǎn)桿的下端一直延伸到轉(zhuǎn)桿的上部。

增加楔面是為了增大轉(zhuǎn)桿的發(fā)熱面積，增大其供熱效率，由于轉(zhuǎn)桿是轉(zhuǎn)動(dòng)的，所以不會(huì)由于楔面的存在而影響轉(zhuǎn)桿所造成中空孔的尺寸。

進(jìn)一步，與同一列通孔連接的軟管相互聯(lián)通。

讓物料槽側(cè)壁處的物料能夠被均勻受力，不產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象，特將同一列通孔連接的軟管相互聯(lián)通，實(shí)現(xiàn)同列各通孔的進(jìn)氣壓力相同。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中空塑膠的制作方法中所采用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中物料槽側(cè)壁的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記中：軟管1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、頂蓋3、物料4、轉(zhuǎn)桿5、支撐架6、動(dòng)力機(jī)構(gòu)7、物料槽8、通孔9。圖2中的虛線是關(guān)于多個(gè)軟管1的省略性畫(huà)法。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

本實(shí)施例中空塑膠的制作方法，

中空塑膠的制作方法，包括如下步驟：

A.先將物料槽安裝到支撐架上，然后在物料槽下方安裝動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述物料槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架上；物料槽的側(cè)壁設(shè)有通孔，所述通孔布滿物料槽側(cè)壁，而且所述通孔呈矩陣式排布，物料槽四周布置若干氣泵，氣泵與通孔的數(shù)量一致，然后按一一對(duì)應(yīng)的方式，在氣泵與通孔之間連接軟管，氣泵與軟管之間設(shè)有電控閥門(mén)，所有電控閥門(mén)與同一電路驅(qū)動(dòng)模塊電連接；然后向物料槽內(nèi)放置物料，所述物料4是將塑料殘次品粉碎后的塑料顆粒；

B.再在頂蓋上安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿穿過(guò)所述頂蓋，然后對(duì)頂蓋進(jìn)行加熱，使頂蓋的溫度達(dá)到600度以上；然后將頂蓋直接蓋合在物料上，要求所述轉(zhuǎn)桿介入到物料槽內(nèi)，而且轉(zhuǎn)桿的長(zhǎng)度小于物料初始的高度；其中頂蓋與物料槽的槽口形狀大小匹配；

C.啟動(dòng)上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)、氣泵以及電路驅(qū)動(dòng)模塊，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)物料槽自轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電控閥門(mén)在所述電路驅(qū)動(dòng)模塊的調(diào)控下，使同一列的通孔同時(shí)通氣，而且物料槽側(cè)壁上某一列的通孔開(kāi)始通氣后，位于該列通孔單一旋向位置的下一列通孔開(kāi)始通氣；待頂蓋開(kāi)始下移后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)桿抵到物料槽底部后，等待20至30分鐘，再關(guān)閉所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

需要補(bǔ)充的是：物料槽8底部設(shè)有環(huán)形滑道，所述支撐架6滑動(dòng)連接在所述環(huán)形滑道處。所述支撐架6可以是幾根豎向支桿組成，也可以是環(huán)形的套筒。頂蓋3與物料槽8之間不屬于密封連接，物料槽8內(nèi)的氣體還是能通過(guò)頂蓋3與物料槽8之間的連接縫隙排出。轉(zhuǎn)桿的長(zhǎng)度與塑膠制品中空孔的預(yù)設(shè)深度值一致。

在步驟B中，對(duì)所述頂蓋加熱的同時(shí)對(duì)所述轉(zhuǎn)桿5一并加熱，頂蓋與轉(zhuǎn)桿的加熱溫度均在600至1200攝氏度之間，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2位于物料槽8的回轉(zhuǎn)軸上。

所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)是按單旋向持續(xù)帶動(dòng)物料槽自轉(zhuǎn)，所述氣泵（圖1、2中未繪出）固定在所述物料槽8的外側(cè)底面上。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)7也是采用電機(jī)實(shí)現(xiàn)的，電機(jī)其輸出軸上套接一傳動(dòng)軸，再將該傳動(dòng)軸與物料槽8底部固接。要求傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2處于同一轉(zhuǎn)向位置。

所述電控閥門(mén)在所述電路驅(qū)動(dòng)模塊的調(diào)控下，使同一列的通孔9同時(shí)通氣，而且物料槽8側(cè)壁上某一列的通孔9開(kāi)始通氣后，位于該列通孔9單一旋向位置的下一列通孔9開(kāi)始通氣。電路驅(qū)動(dòng)模塊包括控制芯片以及受控制芯片調(diào)控的電磁閥驅(qū)動(dòng)電路，電磁閥驅(qū)動(dòng)電路是以L9349為核心的多路電磁閥驅(qū)動(dòng)電路，但由于單個(gè)L9349的輸出端口有限，所以需要多個(gè)L9349一同與控制芯片連接，而所述控制芯片采用ARM7芯片。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，例如與同一列通孔9連接的軟管1通過(guò)一支管相互聯(lián)通；在所述轉(zhuǎn)桿5上設(shè)有楔面，楔面從轉(zhuǎn)桿5的下端一直延伸到轉(zhuǎn)桿5的上部；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)7是按順時(shí)半圈與逆時(shí)半圈交替帶動(dòng)物料槽自轉(zhuǎn)的。這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。