本發(fā)明涉及一種圓弧斜導柱滑塊抽芯機構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，滑塊機構(gòu)的設(shè)計是模具設(shè)計中的重要難點，特別是模塑注塑成型產(chǎn)品上同側(cè)邊包含有四周封閉性、兩邊側(cè)凹位特征需要同步多重側(cè)邊抽芯時，須設(shè)計特殊的抽芯機構(gòu)及模具以完成產(chǎn)品的自動化注塑生產(chǎn)。脫模機構(gòu)的驅(qū)動需借用額外的油缸等功能器件來執(zhí)行，不利于模具結(jié)構(gòu)尺寸的減小和制作成本的降低，因而，較好的方式是借助模具本身的開模力來實現(xiàn)各側(cè)抽芯機構(gòu)的功能，擬結(jié)合仿真槍槍托注塑成型特殊結(jié)構(gòu)脫模需要，設(shè)計了該產(chǎn)品注塑模具的借助模具機械開模力就能完全自動脫模的機構(gòu)，機構(gòu)設(shè)計新穎，使用便利，工作穩(wěn)定，安全可靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種圓弧斜導柱滑塊抽芯機構(gòu)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案：一種圓弧斜導柱滑塊抽芯機構(gòu)，包括頂針面板、軸承、T3圓弧滑塊底座、T3圓弧滑塊成型鑲件、T3圓弧滑塊、T3圓弧滑塊耐磨板、T3圓弧滑塊底座上壓板、拉桿、拉桿銷子、T3驅(qū)動滑塊斜導柱、T3驅(qū)動滑塊、T3驅(qū)動滑塊楔緊塊、T3驅(qū)動滑塊耐磨板、T3驅(qū)動滑塊壓條、T3驅(qū)動滑塊限位珠、T4滑塊推料鑲件、T4滑塊頭、T4滑塊、T4滑塊限位塊、T4滑塊壓條、T4滑塊座板、T4滑塊斜導柱、推桿導套、導柱壓板、底座推桿。

所述T3圓弧滑塊成型鑲件為T3特征的成型鑲件，其通過螺釘緊固安裝于T3圓弧滑塊上，而T3圓弧滑塊亦通過螺釘緊固安裝于T3圓弧滑塊底座上，T3圓弧滑塊底座為扇形轉(zhuǎn)動塊，其轉(zhuǎn)動中心為O點，即轉(zhuǎn)動中心軸的中心線，為減小轉(zhuǎn)動摩擦，T3圓弧滑塊底座在O點芯軸上設(shè)置有平面軸承，并由軸承墊板和T3圓弧滑塊底座上壓板限位安裝；T3特征的脫模需要T3圓弧滑塊底座帶動T3圓弧滑塊繞O點沿圓弧脫模方向轉(zhuǎn)動75°才能完全脫模。

所述T3驅(qū)動滑塊斜導柱驅(qū)動T3驅(qū)動滑塊做K1方向所示直線運動，T3驅(qū)動滑塊通過拉桿帶動T3圓弧滑塊底座繞O點做R1所示方向的圓周轉(zhuǎn)動，拉桿在兩個滑塊體上的安裝采用銷聯(lián)結(jié)方式，有一定的轉(zhuǎn)動自由度。

所述T4滑塊推料鑲件通過螺釘安裝于T4滑塊座板上，T4滑塊通過T4滑塊壓條安裝于T4滑塊座板上，T4滑塊座板設(shè)置于型芯固定板所設(shè)置的槽內(nèi)，與型芯固定板無連接，可以沿開模方向上下移動，但T4滑塊座板通過底座推桿與頂針面板連接，頂針面板通過底座推桿驅(qū)動T4滑塊座板可以上下移動，底座推桿由安裝于型芯固定板上的推桿導套進行導向，T4滑塊斜導柱通過導柱壓板壓緊倒裝于型芯固定板上。

有益效果：

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種圓弧斜導柱滑塊抽芯機構(gòu)，脫模機構(gòu)的驅(qū)動需借用額外的油缸等功能器件來執(zhí)行，不利于模具結(jié)構(gòu)尺寸的減小和制作成本的降低，因而，較好的方式是借助模具本身的開模力來實現(xiàn)各側(cè)抽芯機構(gòu)的功能，擬結(jié)合仿真槍槍托注塑成型特殊結(jié)構(gòu)脫模需要，設(shè)計了該產(chǎn)品注塑模具的借助模具機械開模力就能完全自動脫模的機構(gòu)，機構(gòu)設(shè)計新穎，使用便利，工作穩(wěn)定，安全可靠。

附圖說明

圖1 模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 T3-T4抽芯機構(gòu)工作原理示意圖。

具體實施方式

T3特征的脫模采用圓弧滑塊抽芯+斜導柱滑塊驅(qū)動機構(gòu)，機構(gòu)組件包括零件21～36，如圖1中F-F剖視所示；機構(gòu)可以分為兩部分，第一部分為T3特征脫模抽芯執(zhí)行組件，包括零件21～28；第二部分為驅(qū)動機構(gòu)組件，包括零件29～36。結(jié)合下圖圖2所示，執(zhí)行組件的結(jié)構(gòu)原理為：T3圓弧滑塊成型鑲件25為T3特征的成型鑲件，其通過螺釘緊固安裝于T3圓弧滑塊26上，而T3圓弧滑塊26亦通過螺釘緊固安裝于T3圓弧滑塊底座24上，T3圓弧滑塊底座24為扇形轉(zhuǎn)動塊，其轉(zhuǎn)動中心為圖2中所示的O點，即轉(zhuǎn)動中心軸23的中心線，為減小轉(zhuǎn)動摩擦，T3圓弧滑塊底座24在O點芯軸上設(shè)置有平面軸承22，并由軸承墊板21和T3圓弧滑塊底座上壓板28限位安裝；T3特征的脫模需要T3圓弧滑塊底座24帶動T3圓弧滑塊26繞O點沿圓弧脫模方向轉(zhuǎn)動75°才能完全脫模。第二部分為驅(qū)動機構(gòu)為通用型斜導柱驅(qū)動滑塊運動機構(gòu)，即開模時，由安裝于型腔固定板5上的T3驅(qū)動滑塊斜導柱31驅(qū)動T3驅(qū)動滑塊32做圖2中K1方向所示直線運動，T3驅(qū)動滑塊32通過拉桿29帶動T3圓弧滑塊底座24繞O點做R1所示方向的圓周轉(zhuǎn)動，拉桿29在兩個滑塊體上的安裝采用銷聯(lián)結(jié)方式，有一定的轉(zhuǎn)動自由度。

T4特征抽芯機構(gòu)采用滑塊體浮動+斜導柱倒裝式結(jié)構(gòu)方式，機構(gòu)起到兩個作用，其一是實現(xiàn)T4特征的脫模，其二協(xié)助產(chǎn)品頂出機構(gòu)頂桿共同將產(chǎn)品從型腔鑲件4上頂出完全脫模。T4機構(gòu)組件包括37～47。T4滑塊推料鑲件37通過螺釘安裝于T4滑塊座板43上，T4滑塊39通過T4滑塊壓條42安裝于T4滑塊座板43上，T4滑塊座板43設(shè)置于型芯固定板7所設(shè)置的槽內(nèi)，與型芯固定板7無連接，可以沿開模方向上下移動，但T4滑塊座板43通過底座推桿47與頂針面板12連接，頂針面板12通過底座推桿47驅(qū)動T4滑塊座板43可以上下移動，底座推桿47由安裝于型芯固定板7上的推桿導套45進行導向，T4滑塊斜導柱44通過導柱壓板46壓緊倒裝于型芯固定板7上。

實際工作時，其運動工作原理如下：

產(chǎn)品頂出時，頂針面板12推動頂針65及底座推桿47沿圖2中K2所示方向向上頂出，底座推桿47通過推動T4滑塊座板43向上頂出，頂出過程中，T4滑塊斜導柱44驅(qū)動T4滑塊39沿圖2中K3方向向外運動，而產(chǎn)品則被T4滑塊推料鑲件37擋住，不能跟隨運動，從而能保證T4滑塊頭38從產(chǎn)品內(nèi)抽出，實現(xiàn)T4特征的脫模。所以，T4特征抽芯機構(gòu)的功能做到了既能協(xié)同頂針65將產(chǎn)品從型腔鑲件4上頂出，又能完成T4特征的脫模。

本發(fā)明克服了一些形狀特殊的模具的設(shè)計難點，針對自動抽芯機構(gòu)的皆為結(jié)合產(chǎn)品的特殊脫模需要而設(shè)計，脫模機構(gòu)的驅(qū)動需借用額外的油缸等功能器件來執(zhí)行，不利于模具結(jié)構(gòu)尺寸的減小和制作成本的降低，因而，較好的方式是借助模具本身的開模力來實現(xiàn)各側(cè)抽芯機構(gòu)的功能，擬結(jié)合仿真槍槍托注塑成型特殊結(jié)構(gòu)脫模需要，設(shè)計了該產(chǎn)品注塑模具的借助模具機械開模力就能完全自動脫模的機構(gòu)，為同類制品的設(shè)計提供設(shè)計性參考，以資探討 。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。