本發(fā)明涉及一種注塑機，具體是一種具有自清洗功能的注塑機。

背景技術(shù)：

注塑機是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中，注塑機在一次加工完成后，其內(nèi)部往往會殘留有熔融原料的殘渣，其會混雜入后續(xù)加工中的熔融原料，在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時，其會對后續(xù)加工產(chǎn)品造成相當?shù)挠绊懀粸楸苊馍鲜銮闆r，工作人員往往需要在一次加工后將注塑機停機拆卸，對其內(nèi)部進行清洗，每次拆卸和清洗的過程都會耗費大量時間，嚴重影響了注塑加工的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有自清洗功能的注塑機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有自清洗功能的注塑機，包括料筒；所述料筒內(nèi)部設(shè)置為熔化腔；料筒內(nèi)壁中鑲嵌有加熱電圈，側(cè)壁上設(shè)置有進料罐；所述射嘴與模具連接；所述模具通過夾持體固定；料筒頂部設(shè)置有清洗裝置；所述清洗裝置由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機和進水管組成；所述傳動盒固定在料筒上表面，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機固定在傳動盒上表面；所述的第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進水管活動連接，底部與絲杠固定連接；所述進水管與傳動盒固定連接，且進水管上設(shè)置有加壓泵；所述熔化腔內(nèi)部設(shè)置有絲杠和排料塊；所述絲杠通過螺紋連接的方式與排料塊連接，且絲杠表面均布有若干噴水孔；絲杠和第二齒輪內(nèi)部設(shè)置有流道；所述排料塊設(shè)置成圓臺形，外表面上設(shè)置有滑塊；所述滑塊設(shè)置在滑道中。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述料筒設(shè)置成空氣圓柱體，底部設(shè)置成漏斗形，端部設(shè)置有射嘴。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述模具上設(shè)有連接型腔的泄流槽。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述料筒通過支撐柱與夾持體加強固定。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述滑道鑲嵌在料筒內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過清洗裝置的設(shè)置，利用加壓泵將進水管引入的清水進行加壓，加壓后的清水通過第二齒輪和絲杠內(nèi)部設(shè)置的流道，從絲杠表面均布的噴水孔中噴出，擴大了清水的噴灑面積和噴灑速度，便于和料筒內(nèi)壁進行充分接觸，利于提高清洗效率；通過旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠帶動排料塊進行升降運動，將黏附在料筒內(nèi)壁上的物料刮下，利于提高物料的利用率，且有助于提高清洗質(zhì)量和清洗速度。

附圖說明

圖1為具有自清洗功能的注塑機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有自清洗功能的注塑機中絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有自清洗功能的注塑機中排料塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具有自清洗功能的注塑機中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-清洗裝置，2-料筒，3-加熱電圈，4-熔化腔，5-支撐柱，6-泄流槽，7-夾持體，8-模具，9-射嘴，10-絲杠，11-進料罐，12-排料塊，13-噴水孔，14-滑塊，15-滑道，16-進水管，17-旋轉(zhuǎn)電機，18-傳動盒，19-第一齒輪，20-流道，21-第二齒輪，22-加壓泵。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種具有自清洗功能的注塑機，包括料筒2；所述料筒2設(shè)置成空氣圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為熔化腔4，底部設(shè)置成漏斗形，端部設(shè)置有射嘴9；料筒2內(nèi)壁中鑲嵌有加熱電圈3，側(cè)壁上設(shè)置有進料罐11；所述射嘴9與模具8連接；所述模具8通過夾持體7固定，且模具8上設(shè)有連接型腔的泄流槽6；料筒2通過支撐柱5與夾持體7加強固定；料筒2頂部設(shè)置有清洗裝置1；所述清洗裝置1由傳動盒18、旋轉(zhuǎn)電機17和進水管16組成；所述傳動盒18固定在料筒2上表面，且傳動盒18內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪19和第二齒輪21；所述第一齒輪19與旋轉(zhuǎn)電機17的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機17固定在傳動盒18上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力；所述的第二齒輪21與第一齒輪19相互嚙合，且第二齒輪21頂部與進水管16活動連接，底部與絲杠10固定連接；所述進水管16與傳動盒18固定連接，且進水管16上設(shè)置有加壓泵22；所述熔化腔4內(nèi)部設(shè)置有絲杠10和排料塊12；所述絲杠10通過螺紋連接的方式與排料塊12連接，且絲杠10表面均布有若干噴水孔13；絲杠10和第二齒輪21內(nèi)部設(shè)置有流道20；所述排料塊12設(shè)置成圓臺形，外表面上設(shè)置有滑塊14；所述滑塊14設(shè)置在滑道15中；所述滑道15鑲嵌在料筒2內(nèi)壁上；通過清洗裝置1的設(shè)置，利用加壓泵22將進水管16引入的清水進行加壓，加壓后的清水通過第二齒輪21和絲杠10內(nèi)部設(shè)置的流道20，從絲杠10表面均布的噴水孔13中噴出，擴大了清水的噴灑面積和噴灑速度，便于和料筒2內(nèi)壁進行充分接觸，利于提高清洗效率；通過旋轉(zhuǎn)電機17驅(qū)動絲杠10旋轉(zhuǎn)，絲杠10帶動排料塊12進行升降運動，將黏附在料筒2內(nèi)壁上的物料刮下，利于提高物料的利用率，且有助于提高清洗質(zhì)量和清洗速度。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。