本實(shí)用新型涉及一種密煉機(jī)石墨烯油料處理及投料設(shè)備，屬于密煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石墨烯是一種新型碳材料，其發(fā)現(xiàn)者獲得2010年諾貝爾物理學(xué)獎(jiǎng)。近年研究表明石墨烯加入橡膠等高分子材料可使各種力學(xué)性能得到較大提升。實(shí)驗(yàn)室一般采用溶劑法在高分子中進(jìn)行分散，分散效果較理想。但是在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中，特別是輪胎密煉車間，一般采用將此類小料直接加入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉。石墨烯如果直接加入到密煉機(jī)中，分散性較差，造成局部聚集，不但不會(huì)提高，還可能會(huì)影響膠料的各類性能。因此，開發(fā)滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求的石墨烯混煉工藝成為石墨烯類碳材料在輪胎行業(yè)應(yīng)用首要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種密煉機(jī)石墨烯油料處理及投料設(shè)備，使石墨烯與油劑混合并經(jīng)充分分散，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述密煉機(jī)石墨烯油料處理及投料設(shè)備，其特征是：包括石墨烯-油料儲(chǔ)罐，石墨烯-油料儲(chǔ)罐上分別設(shè)有石墨烯進(jìn)料口和油料進(jìn)料口，石墨烯進(jìn)料口與石墨烯稱的出料端連接，油料進(jìn)料口與油料稱的出料端連接；在所述石墨烯-油料儲(chǔ)罐內(nèi)部設(shè)置有超聲發(fā)生器，在石墨烯-油料儲(chǔ)罐上部安裝電機(jī)，電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與攪拌轉(zhuǎn)子連接，攪拌轉(zhuǎn)子位于石墨烯-油料儲(chǔ)罐內(nèi)。
進(jìn)一步的，在所述石墨烯-油料儲(chǔ)罐的底部設(shè)有出料口。
進(jìn)一步的，所述石墨烯稱的進(jìn)料端與石墨烯儲(chǔ)罐的出口端連接。
進(jìn)一步的，所述石墨烯儲(chǔ)罐的進(jìn)料端通過輸送管道與氣力輸送裝置連接。
進(jìn)一步的，所述石墨烯稱連接于石墨烯儲(chǔ)罐下方。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）本實(shí)用新型設(shè)備簡單，制造成本較低；
（2）采用本實(shí)用新型所述設(shè)備石墨烯在整個(gè)系統(tǒng)中處于密封狀態(tài)，避免了粉塵污染，保障了車間作業(yè)環(huán)境；
（3）整個(gè)過程石墨烯粉料的輸送、攪拌、溶解、加熱、超聲波處理全自動(dòng)控制連續(xù)化生產(chǎn)，提高了準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率；
（4）本實(shí)用新型所述設(shè)備由于添加了超聲波發(fā)生器，石墨烯在芳烴油中的分散好、單層率較高；
（5）石墨烯價(jià)格昂貴，本實(shí)用新型所述設(shè)備可最大程度的降低石墨烯的損失率；
（6）密煉機(jī)本身自帶油料稱量系統(tǒng)，可根據(jù)該設(shè)備在原有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行部分改裝即可。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型所述密煉機(jī)石墨烯油料處理及投料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1所示：所述密煉機(jī)石墨烯油料處理及投料設(shè)備包括石墨烯-油料儲(chǔ)罐1、超聲發(fā)生器2、攪拌轉(zhuǎn)子3、電機(jī)4、油料稱5、石墨烯稱6、石墨烯儲(chǔ)罐7、氣力輸送裝置8、輸送管道9等。
如圖1所示，本實(shí)用新型所述密煉機(jī)石墨烯油料處理及投料設(shè)備，包括石墨烯-油料儲(chǔ)罐1，石墨烯-油料儲(chǔ)罐1上分別設(shè)有石墨烯進(jìn)料口和油料進(jìn)料口，石墨烯-油料儲(chǔ)罐1的底部設(shè)有出料口，石墨烯進(jìn)料口與石墨烯稱6的出料端連接，油料進(jìn)料口與油料稱5的出料端連接，石墨烯稱6的進(jìn)料端與石墨烯儲(chǔ)罐7的出口端連接，石墨烯儲(chǔ)罐7的進(jìn)料端通過輸送管道9與氣力輸送裝置8連接。
所述石墨烯儲(chǔ)罐7在生產(chǎn)過程中用來儲(chǔ)存石墨烯粉料，由于石墨烯顆粒較小，經(jīng)常造成粉塵污染，儲(chǔ)罐具有良好的密封性及較大的體積空間。
所述石墨烯稱6連接于石墨烯儲(chǔ)罐7下方，用來稱量石墨烯粉體，其稱量范圍為0～1Kg，可精確至0.01。所述油料秤5用于稱量配方中所需芳烴油的質(zhì)量。
在所述石墨烯-油料儲(chǔ)罐1內(nèi)部設(shè)置有超聲發(fā)生器2。
在所述石墨烯-油料儲(chǔ)罐1上部安裝電機(jī)4，電機(jī)4的動(dòng)力輸出軸與攪拌轉(zhuǎn)子3連接，攪拌轉(zhuǎn)子3位于石墨烯-油料儲(chǔ)罐1內(nèi)。
本實(shí)用新型所述密煉機(jī)石墨烯油料處理及投料設(shè)備的工作過程：將石墨烯粉料經(jīng)氣力輸送裝置8和輸送管道9輸送至石墨烯儲(chǔ)罐7，整個(gè)輸送管道9完全密閉，以防石墨烯粉料泄露至空氣中。經(jīng)石墨烯稱6和油料稱5稱量后，石墨烯和油料粉料進(jìn)入石墨烯-油料儲(chǔ)罐1中。經(jīng)攪拌轉(zhuǎn)子3進(jìn)行攪拌，此時(shí)石墨烯可大部分溶于油料中；此時(shí)，開啟超聲發(fā)生器2，在保持油料溫度60℃的條件進(jìn)行超聲處理1～2小時(shí)，超聲過程可將多層石墨烯完全剝離成單層石墨烯。超聲處理完畢后，混合溶液由石墨烯-油料儲(chǔ)罐1底部的出料口注入密煉室內(nèi)，與膠料混合。