本實用新型涉及注塑機的一種輔助零件，特別涉及大型注塑機取制品的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有大型注塑機制品重量通常比較重，將制品從模具上取下往往由操作工人進入到合模區(qū)將制品取下抬出。但是，操作工人進入合模區(qū)時，如果是踩在安全踏板上取制品有時會太低，無法成功方便的將制品取下，如果踩在機器拉桿上一方面拉桿上有潤滑油比較滑，另一方面機器也有一定誤合模風(fēng)險，因此取制品時候可能會造成各種人身傷害。

現(xiàn)有注塑機使用者由于增加取件平臺而增加費用，且認(rèn)為用別的方法也可取出制品，工人用木條架在拉桿上踩在木條上取，這樣做其實既浪費了時間，又存在著很大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種注塑機輔助取制品裝置，以便可以方便、安全可靠地取下注塑機產(chǎn)品，從而提高工作效率。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種注塑機輔助取制品裝置包含踏板、踏架、開關(guān)組件、平臺鋼架；踏板安裝在踏架上面，開關(guān)組件包括行程開關(guān)、銷、檢測彈簧和折板，行程開關(guān)安裝在折板上，行程開關(guān)控制注塑機電機啟動回路，銷子上端插進踏架的定位孔內(nèi)，下端固定在平臺鋼架上，檢測彈簧套在銷子上并支撐踏架，踏架下壓檢測彈簧后可觸碰行程開關(guān)而斷開注塑機電機啟動回路，檢測彈簧復(fù)位，行程開關(guān)斷開而注塑機電機啟動回路。

上述支撐踏架的每個銷子上均設(shè)有開關(guān)板組件，所有行程開關(guān)都串聯(lián)接在安全繼電器回路中，注塑機電機啟動回路由安全繼電器回路控制，因此當(dāng)操作者取制品時，踩在鱷魚嘴防滑踏板上后，踏架觸碰到其中任何一個行程開關(guān)時，整個電機啟動回路都會被切斷，從而保證取制品人的安全。

上述安全繼電器回路被切斷后的信號輸入到控制器中，由電腦控制顯示出取件平臺正在使用，注塑機不能正常啟動工作，這樣更直觀地顯示裝置的目前狀態(tài)。

上述平臺鋼架底面上設(shè)置四個滾輪，滾輪置于注塑機機身導(dǎo)軌上，因此整個取制品裝置可以在注塑機機身導(dǎo)軌上前進和后退。在倒鉤裝置作用下一起隨著動模板移動，

還設(shè)置倒鉤裝置，倒鉤裝置包括擋塊、緩沖彈簧和移動件，擋塊安裝在取件平臺鋼架上，緩沖彈簧套裝在移動件的導(dǎo)桿上，其安裝在動模板上，隨著動模板的移動，倒鉤裝置可以使整個取件平臺隨著動模板一起前進后退。當(dāng)取件平臺隨著動模板后退時，可以防止取件平臺因為慣性而撞上動模板，進而提高安全性能。

還設(shè)置阻旋限位塊，阻旋限位塊安裝在靠近定模板的機身導(dǎo)軌上，可以防止取件平臺前進撞到定模板，進而提高安全性能。

機身導(dǎo)軌側(cè)面有定位孔供坦克鏈支撐板定位固定安裝，坦克鏈的一端安裝架在取件平臺鋼架上，另一端安裝在坦克鏈支撐底板上，所需的電氣線路設(shè)置在坦克鏈內(nèi)，這樣取件平臺隨著動模板移動時其電氣線路也跟隨著移動，整根坦克鏈在支撐板上移動而不跑出支撐底板軌道，從而保證了電氣線路的可靠穩(wěn)定，提高安全性。

上述防滑踏板安裝在踏架上面，防滑踏板可以有效防止取制品操作者滑到。

還可以設(shè)置配套的程序作如下控制：

1、增加輸入點：取件平臺正在使用檢測。

2、當(dāng)人踩在鱷魚嘴防滑踏板上，踏架觸碰到任何一個行程開關(guān)時，安全繼電器回路被切斷，取件平臺正在使用的反饋信號輸入到電腦，電腦會顯示取件平臺正在使用，注塑機不能正常啟動工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：能夠方便取制品的同時也保證了人身安全，而且提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例輔助取制品平臺的示意圖。

圖2為本實用新型實施例注塑機輔助取制品裝置去掉踏板后的示意圖。

圖3為本實用新型實施例注塑機輔助取制品裝置去掉踏板、踏架后的示意圖。

圖4為本實用新型實施例輔助取制品平臺的側(cè)面示意圖。

圖5為本實用新型實施例移動到最小模厚的總體示意圖。

圖6為本實用新型實施例移動到最小模厚的放大總體示意圖。

圖7為本實用新型實施例移動到最大模厚的總體示意圖。

圖8為本實用新型實施例移動到最大模厚的放大總體示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1、圖2所示，注塑機輔助取制品裝置33包括鱷魚嘴防滑踏板10、開關(guān)板組件11、檢測彈簧12、滾輪13、平臺鋼架14、坦克鏈15、坦克鏈支撐底板16、倒鉤裝置17、行程開關(guān)18、阻旋限位塊19、踏架20、銷子21、折板22、擋塊23。

踏架20安裝在在開關(guān)板組件11的銷子21上，銷子21剛好插進踏架20的定位孔內(nèi)，檢測彈簧12套在開關(guān)板組件11的銷子21內(nèi)，這樣踏架20由檢測彈簧12支撐，行程開關(guān)18安裝在開關(guān)板組件11的折板22上，開關(guān)板組件11裝在取件平臺鋼架14上，這樣整個平臺鋼架14支撐著注塑機輔助取制品裝置。

操作者進行取制品操作時，踏架20下壓檢測彈簧后觸碰行程開關(guān)18，行程開關(guān)18使安全繼電器回路同時被切斷，從而切斷注塑機電機啟動回路，馬達(dá)停止動作，防止人在取制品時機器誤合模動作造成人身傷害；同時安全繼電器回路被切斷后信號反饋給電腦，電腦控制顯示出取件平臺正在使用，注塑機不能正常啟動工作。當(dāng)操作者離開平臺時，檢測彈簧12反彈復(fù)位，行程開關(guān)18斷開，注塑機電機啟動回路恢復(fù)正常。

上述整個取件平臺上裝有六個開關(guān)板組件11，也就是說在每個銷子21上均安裝開關(guān)板組件11，共有六個行程開關(guān)18。由于所有行程開關(guān)18都串聯(lián)在安全繼電器回路，所以當(dāng)取制品操作者踩在鱷魚嘴防滑踏板10上觸碰到任何一個行程開關(guān)18時，整個電機啟動回路都會被切斷，因此操作者踏入取件平臺裝置的任何位置均能檢測，既方便取制品又能保證操作者的安全。

上述踏架20上安裝鱷魚嘴防滑踏板10，可以有效防止取制品操作者滑到。

上述取件平臺鋼架14底部裝有四個滾輪13，滾輪13與機身導(dǎo)軌32配合，滾輪13能夠在機身導(dǎo)軌32上前進和后退。

上述平臺鋼架14一側(cè)邊安裝擋塊23，倒鉤裝置17安裝在擋塊23上，緩沖彈簧24套在倒鉤裝置17的導(dǎo)桿上.當(dāng)取件平臺隨著動模板31后退時，開模到最大模厚或者其他快速移動狀態(tài)下，當(dāng)動模板31停止后，可以有效防止取件平臺因為慣性而撞上動模板31，進而提高穩(wěn)定性能。

上述倒鉤裝置17也可以安裝在動模板31上，隨著動模板31的移動，倒鉤裝置17帶動整個取件平臺隨著動模板31一起前進后退。

注塑機機身導(dǎo)軌32側(cè)面通過定位孔安裝坦克鏈支撐底板16，坦克鏈15的一端安裝架在取件平臺鋼架14上，另一端安裝在坦克鏈支撐底板16上，整根坦克鏈15在坦克鏈支撐底板16上移動而不跑出坦克鏈支撐底板16軌道，這樣可以實現(xiàn)取件平臺在移動的同時其電氣檢測回路穩(wěn)定可靠，大大地提高了安全性能。

還在靠近定模板30的機身導(dǎo)軌32上安裝阻旋限位塊19，當(dāng)在最小模厚時，可以有效防止取件平臺前進因慣性撞到定模板30上，進而提高穩(wěn)定性能。

整個取件平臺裝置在倒鉤裝置17作用下，可在最大模厚和最小模厚之間移動，實現(xiàn)隨著動模板30的移動自動移位功能，無需人工操作，防止在開合模動作下撞到整個取件平臺，安全性能提高，實用性增大，能夠為客戶的生產(chǎn)大大地提高了效率。

如圖5和圖6所示，在倒鉤裝置17作用下，注塑機輔助取制品裝置33隨動模板31移動到最小模厚位置，阻旋限位塊19對注塑機輔助取制品裝置33進行了最終限位，注塑機輔助取制品裝置33停在了最小模厚的范圍內(nèi)。

如圖7和圖8所示，在倒鉤裝置17作用下，注塑機輔助取制品裝置33隨著動模板31移動到最大模厚的位置，在緩沖彈簧24的作用下，注塑機輔助取制品裝置33不會撞到動模板31，注塑機輔助取制品裝置33在倒鉤裝置17的整體作用下，會停在離動模板31一定距離范圍內(nèi)的位置處。