本實(shí)用新型涉及熱熔膠加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熱熔膠成型模頭。
背景技術(shù):
熱熔膠生產(chǎn)過程中,反應(yīng)釜中熔融狀態(tài)下的熱熔膠需要冷卻加工成型為固態(tài)熱熔膠棒或熱熔膠片,熱熔膠的冷卻固化定型是在冷水槽中進(jìn)行的,而在冷卻固化定型前需要將熔融狀態(tài)下的熱熔膠加工成型為具有一定形狀截面的熔融熱熔膠棒或熱熔膠片,具有一定形狀截面的熔融熱熔膠棒或熱熔膠片經(jīng)由冷水槽冷卻固化定型后加工成連續(xù)長條狀的固態(tài)熱熔膠棒或熱熔膠片,而為實(shí)現(xiàn)將熔融狀態(tài)下的熱熔膠加工成型為具有一定形狀截面的熔融熱熔膠棒或熱熔膠片,就需要設(shè)計(jì)一種熱熔膠成型模頭。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型旨在提供一種可將熔融狀態(tài)下的熱熔膠加工成型為具有一定形狀截面的熔融熱熔膠棒或熱熔膠片的熱熔膠成型模頭。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
熱熔膠成型模頭,包括安裝盤、導(dǎo)流筒和成型筒,所述安裝盤固定設(shè)置在導(dǎo)流筒的入料端上,導(dǎo)流筒與成型筒垂直,導(dǎo)流筒的出料端固定連接成型筒且與成型筒的內(nèi)腔連通,成型筒的兩端封閉,成型筒的筒壁上開設(shè)有成型孔。
進(jìn)一步的,所述成型孔是沿成型筒的長度方向均勻分布設(shè)置在成型筒的筒壁上的成列圓孔或橢圓孔。
或者,所述成型孔是沿成型筒的長度方向均勻分布設(shè)置在成型筒的筒壁上的成列矩形孔。
或者,所述成型孔是長條矩形孔,長條矩形孔上安裝設(shè)置有隔離擋圈。
本實(shí)用新型具有如下有益效果:
本實(shí)用新型熱熔膠成型模頭,熔融狀態(tài)下的熱熔膠經(jīng)由導(dǎo)流筒流入成型筒,成型筒的兩端封閉,熔融狀態(tài)下的熱熔膠經(jīng)由成型筒的筒壁上的成型孔流出可將熔融狀態(tài)下的熱熔膠加工成型為具有一定形狀截面的熔融熱熔膠棒或熱熔膠片,具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)加工成本低和成型方便的特點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型熱熔膠成型模頭的第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型熱熔膠成型模頭的第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型熱熔膠成型模頭的第三種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、安裝盤;2、導(dǎo)流筒;3、成型筒;30、成型孔;30a、隔離擋圈。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例,對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述,以便于更清楚的理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。
如圖1所示本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例,包括安裝盤1、導(dǎo)流筒2和成型筒3,安裝盤1固定設(shè)置在導(dǎo)流筒2的入料端上,導(dǎo)流筒2與成型筒3垂直,導(dǎo)流筒2的出料端固定連接成型筒3且與成型筒3的內(nèi)腔連通,成型筒3的兩端封閉,成型筒3的筒壁上開設(shè)有成型孔30,成型孔30是沿成型筒3的長度方向均勻分布設(shè)置在成型筒3的筒壁上的成列圓孔或橢圓孔,可加工成型出具有圓形或橢圓形截面的熔融熱熔膠棒。
又或者如圖2所示本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例,成型孔30是沿成型筒3的長度方向均勻分布設(shè)置在成型筒3的筒壁上的成列矩形孔,可加工成型出具有矩形截面的熔融熱熔膠片。
又或者如圖3所示本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例,成型孔30是長條矩形孔,長條矩形孔上安裝設(shè)置有隔離擋圈30a,可通過調(diào)整隔離擋圈30a的位置加工成型出不同寬度的矩形截面熔融熱熔膠片。
本實(shí)用新型的工作原理為:熔融狀態(tài)下的熱熔膠經(jīng)由導(dǎo)流筒2流入成型筒3,成型筒3的兩端封閉,熔融狀態(tài)下的熱熔膠經(jīng)由成型筒3的筒壁上的成型孔30流出可將熔融狀態(tài)下的熱熔膠加工成型為具有一定形狀截面的熔融熱熔膠棒或熱熔膠片,結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)加工成本低、成型方便。
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形,而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。