本實(shí)用新型屬于橡膠注射模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙類橡膠同時(shí)成型模具。

背景技術(shù)：

目前，一個(gè)油封上的不同部位多使用不同的結(jié)構(gòu)和橡膠材料，從而存在生產(chǎn)油封時(shí)，一般需要兩套，或者多套模具，分兩次或者多次硫化才能制作完成的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝繁瑣，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本較高等缺陷，為此，需要一種雙類橡膠同時(shí)成型模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種雙類橡膠同時(shí)成型模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的生產(chǎn)油封時(shí)，一般需要兩套，或者多套模具，分兩次或者多次硫化才能制作完成的問題，從而簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種雙類橡膠同時(shí)成型模具，包括從上至下依次設(shè)置的上模、中模和下模，中模上設(shè)有壓注橡膠填放區(qū)，下模上設(shè)有模壓橡膠填放區(qū)和骨架放置區(qū)。

在以上方案中優(yōu)選的是，下模設(shè)有型芯。

還可以優(yōu)選的是，型芯設(shè)置在下模的中間。

還可以優(yōu)選的是，模壓橡膠填放區(qū)設(shè)置在型芯上。

還可以優(yōu)選的是，中模上設(shè)有注膠缸。

還可以優(yōu)選的是，注膠缸設(shè)置在中模的上表面上。

還可以優(yōu)選的是，注膠缸設(shè)為壓注橡膠填放區(qū)。

還可以優(yōu)選的是，注膠缸的底部設(shè)有注膠孔。

本實(shí)用新型的雙類橡膠同時(shí)成型模具的使用方法，包括以下步驟：第一步，在硫化時(shí)，將骨架放置于下模的骨架放置區(qū)，將模壓部分的橡膠放置于模壓橡膠填放區(qū)，模壓部分的橡膠經(jīng)制作膠胚工序被切成扁的圓環(huán)型；第二步，將中模落下，使其壓到模壓部分的橡膠上，將壓注用的膠料放置在壓注橡膠填放區(qū)，將上模落下，合模后整套模具進(jìn)入硫化機(jī)內(nèi)；第三步，在硫化機(jī)內(nèi)，壓注用的膠料通過中模上的壓注橡膠填放區(qū)進(jìn)入中模和下模封閉形成的型腔中，模壓部分橡膠在中模和下模的作用下進(jìn)入中模和下模封閉形成的型腔中，兩種橡膠同時(shí)在骨架的不同位置上完成了產(chǎn)品成型。

在以上方案中優(yōu)選的是，第一步中，將模壓部分的橡膠放置于型芯上；第二步中，將壓注用的膠料放置在注膠缸中；第三步中，壓注用的膠料通過中模上的注膠缸的底部設(shè)置的注膠孔進(jìn)入中模和下模封閉形成的型腔中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的雙類橡膠同時(shí)成型模具，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的生產(chǎn)油封時(shí)，一般需要兩套，或者多套模具，分兩次或者多次硫化才能制作完成的問題，從而簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的雙類橡膠同時(shí)成型模具的和模前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的雙類橡膠同時(shí)成型模具的和模后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為上模，2為中模，3為下模，4為壓注橡膠填放區(qū)，5為模壓橡膠填放區(qū)，6為骨架放置區(qū)。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明。但是，顯然可對本實(shí)用新型進(jìn)行不同的變型和改型而不超出后附權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型更寬的精神和范圍。因此，以下實(shí)施例具有例示性的而沒有限制的含義。

實(shí)施例：

一種雙類橡膠同時(shí)成型模具，如圖1和圖2所示，包括從上至下依次設(shè)置的上模1、中模2和下模3，中模2上設(shè)有壓注橡膠填放區(qū)4，下模3上設(shè)有模壓橡膠填放區(qū)5和骨架放置區(qū)6。

在上述實(shí)施例中，下模3設(shè)有型芯。

在上述實(shí)施例中，型芯設(shè)置在下模3的中間。

在上述實(shí)施例中，模壓橡膠填放區(qū)5設(shè)置在型芯上。

在上述實(shí)施例中，中模2上設(shè)有注膠缸。

在上述實(shí)施例中，注膠缸設(shè)置在中模2的上表面上。

在上述實(shí)施例中，注膠缸設(shè)為壓注橡膠填放區(qū)4。

在上述實(shí)施例中，注膠缸的底部設(shè)有注膠孔。

本實(shí)用新型的雙類橡膠同時(shí)成型模具的使用方法，包括以下步驟：第一步，在硫化時(shí)，將骨架放置于下模3的骨架放置區(qū)6，將模壓部分的橡膠放置于模壓橡膠填放區(qū)5，模壓部分的橡膠經(jīng)制作膠胚工序被切成扁的圓環(huán)型；第二步，將中模2落下，使其壓到模壓部分的橡 膠上，將壓注用的膠料放置在壓注橡膠填放區(qū)4，將上模1落下，合模后整套模具進(jìn)入硫化機(jī)內(nèi)；第三步，在硫化機(jī)內(nèi)，壓注用的膠料通過中模2上的壓注橡膠填放區(qū)4進(jìn)入中模2和下模3封閉形成的型腔中，模壓部分橡膠在中模2和下模3的作用下進(jìn)入中模2和下模3封閉形成的型腔中，兩種橡膠同時(shí)在骨架的不同位置上完成了產(chǎn)品成型。

在上述實(shí)施例中，第一步中，將模壓部分的橡膠放置于型芯上；第二步中，將壓注用的膠料放置在注膠缸中；第三步中，壓注用的膠料通過中模2上的注膠缸的底部設(shè)置的注膠孔進(jìn)入中模2和下模3封閉形成的型腔中。

本實(shí)用新型的雙類橡膠同時(shí)成型模具，其中模2和下模3封閉形成的型腔，其壓注橡膠填放區(qū)4設(shè)為位于中模2上的凹槽，上模1上對應(yīng)位置設(shè)有向下的與凹槽相匹配的凸起結(jié)構(gòu)。中模2的前部設(shè)有凹陷的安裝卡槽，上模1的對應(yīng)位置設(shè)有向下的與卡槽相匹配的安裝凸起結(jié)構(gòu)。下模3上設(shè)有骨架放置區(qū)6，中模2的相對應(yīng)位置上設(shè)有與骨架放置區(qū)6形狀和結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的區(qū)域。下模3上設(shè)有連接桿，中模2的相對應(yīng)的位置處設(shè)有連接孔，連接桿伸入連接孔中，使得下模3和中模2相組合。

盡管以上已經(jīng)對本實(shí)用新型的各種優(yōu)選實(shí)施方式和特征進(jìn)行了描述，但在不脫離本實(shí)用新型的目的和宗旨的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型做出許多變化、補(bǔ)充、改變和刪減。以上結(jié)合本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做的詳細(xì)描述，并非是對本實(shí)用新型的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。