本實用新型涉及模具技術(shù)，具體涉及一種可內(nèi)置物件式發(fā)泡模具。

背景技術(shù)：

聚氨酯發(fā)泡成型工藝是聚氨酯原料在發(fā)泡劑的作用下，在閉合的模腔內(nèi)經(jīng)過發(fā)泡成型后，制成柔軟的產(chǎn)品。產(chǎn)品造型的可塑性強(qiáng)，顏色豐富，產(chǎn)品開發(fā)周期和生產(chǎn)同期短，是制造工藝品玩具等產(chǎn)品的較好方法。

現(xiàn)有的發(fā)泡模具一般是兩片式的，上模塊與下模塊，這樣的模具十分傳統(tǒng)，不能生產(chǎn)可內(nèi)置小物件的發(fā)泡產(chǎn)品，生產(chǎn)出來的發(fā)泡產(chǎn)品只能是充滿整個產(chǎn)品，不能在發(fā)泡的產(chǎn)品內(nèi)部放置東西。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種可內(nèi)置物件式發(fā)泡模具，結(jié)構(gòu)簡單，能制造出可內(nèi)置小物件的發(fā)泡產(chǎn)品，同時有效地解決了氣泡問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種可內(nèi)置物件式發(fā)泡模具，包括上模塊和下模塊，上模塊凹陷設(shè)置有上模腔，上模腔的腔內(nèi)設(shè)置有上固定針，下模塊設(shè)置有下模腔，下模腔的腔內(nèi)設(shè)置有下固定針。

發(fā)泡前在固定針上放置小物件，再將聚氨酯原料與發(fā)泡劑一起放入下模腔內(nèi)，合上上模塊進(jìn)行發(fā)泡。小物件中間為一空心柱型空腔，空腔剛好足夠放置固定針，由于固定針是水平面向上傾斜的，傾斜角度根據(jù)不同小物件來調(diào)整，使小物件在模腔發(fā)泡過程中不會因發(fā)泡而掉下，使模具可制造出可內(nèi)置小物件的發(fā)泡產(chǎn)品，因而產(chǎn)品具有更多的使用性，如小物件為一小磁鐵，發(fā)泡成型的發(fā)泡產(chǎn)品在頂部具有磁性，在底部也具有磁性，當(dāng)兩個具有磁性的發(fā)泡產(chǎn)品上下放置時，能夠在磁鐵的磁性下相互吸引，疊在一起，從而使產(chǎn)品產(chǎn)生更多可操作的方式，十分具有吸引性，同時模腔內(nèi)左側(cè)、右側(cè)同時具有固定針時，產(chǎn)生的發(fā)泡產(chǎn)品可實現(xiàn)多方位的吸引，從而產(chǎn)生類似“樂高”的堆積效果，可玩性強(qiáng)，而且還可以放置其他小物件，例如發(fā)光小物件、發(fā)聲小物件等等。上固定針和下固定針可根據(jù)需要設(shè)置不同數(shù)量，固定針可設(shè)置為錐型或柱型，底端圓形，頂端為針狀，錐型設(shè)置可便于發(fā)泡成型后脫模后解除與固定針的固定。

其中，所述上固定針與上模塊水平面所成角度為0°-180°，上固定針的長度為上模腔的高度的1/1000倍-1倍；其中，所述下固定針與下模塊水平面所成角度為0°-180°，下固定針的長度為下模腔的高度的1/1000倍-1倍。

其中，所述上固定針與上模塊水平面所成角度為5°-90°，上固定針的長度為上模腔的高度的1/50倍-1/2倍。其中，所述下固定針與下模塊水平面所成角度為5°-90°，下固定針的長度為下模腔的高度的1/50倍-1/2倍。傾斜角度與長度配合著模腔的高度，使出模時更容易取出而避免損壞產(chǎn)品表面，由于模具模腔的大小根據(jù)客戶產(chǎn)品的大小來決定，當(dāng)產(chǎn)品很大時，模腔相應(yīng)地需要做大，同時高度也隨之變大，但內(nèi)置小物件所需要的固定針長度不需要隨模腔的高度增加而增加，反而只需要模腔高度的1/1000倍即可，當(dāng)產(chǎn)品為日常用發(fā)泡產(chǎn)品時，優(yōu)選地，固定針的長度為模腔的高度的1/50倍-1/2倍；同時固定針設(shè)置于凹陷的模腔內(nèi)，與水平面所成角度為0°-180°，當(dāng)角度為0°或180°時，相當(dāng)于與水平面平行，物件直接將空腔插入固定針，橫放于固定針上進(jìn)行發(fā)泡，而且大范圍的角度設(shè)置可使固定針設(shè)置于模腔內(nèi)部不同的位置，使發(fā)泡成型出來的產(chǎn)品具有多方位、多數(shù)量的內(nèi)置物件，實用性更好，優(yōu)選地，上固定針與上模塊水平面所成角度為5°-90°，下固定針與下模塊水平面所成角度為5°-90°，設(shè)置一定角度讓物件不在發(fā)泡過程中不易掉落，同時所成角度與固定針長度的配合使用，使出模時更容易取出而避免損壞產(chǎn)品表面。

其中，所述下模腔底部向外延伸設(shè)置有底臺。合模時上模腔與下模腔接觸，底臺與上模腔接觸，從而使發(fā)泡產(chǎn)品底部沒有模痕，表面更光滑。

其中，所述下模腔頂部設(shè)置有若干條排氣槽。發(fā)泡劑與聚氨酯在模腔內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡時的溫度較高，使聚氨酯迅速與發(fā)泡劑反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體較多時若不及時排出會造成模具損壞，嚴(yán)重時出模會使操作人員受傷，故設(shè)置若干條排氣槽，及時排出反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，同時排氣槽連通著模腔內(nèi)外，時刻保持著二者間的氣壓平衡。

其中，所述上模塊還設(shè)置有定位槽，所述下模塊還設(shè)置有定位臺。定位槽與定位臺配合使用，合模時使二者更精確地使模腔內(nèi)保持密閉，同時也防止原料外泄。

其中，還包括固定連接于下模塊一側(cè)的鎖合裝置，所述鎖合裝置包括鎖合手把以及與鎖合手把活動連接的按壓錘。合模后使用鎖合裝置將上模塊與下模塊鎖合起來，使兩個模塊接觸更緊密，發(fā)泡更好。

其中，還包括用于連接上模塊與下模塊的連接軸。

本實用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，使用方便，模具的下模腔設(shè)置有排氣槽，使發(fā)泡產(chǎn)生的氣體能夠及時有效地排出模腔內(nèi)，避免了產(chǎn)品表面產(chǎn)生花紋，同時創(chuàng)新性地在模腔內(nèi)設(shè)置有固定針，發(fā)泡前讓小物件固定在固定針上，合上模具進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡成型后打開上模塊順著固定針取下發(fā)泡產(chǎn)品即完成，產(chǎn)品可內(nèi)置小物件，可操作性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好。

附圖說明

利用附圖對實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型的合模后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的開模后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的鎖合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的下模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的上模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型的制造出多個成品堆徹一起的成品示意圖。

附圖標(biāo)記包括： 1上模塊、2下模塊、3連接軸、4、鎖合裝置、41鎖合手把、42按壓錘、5上模腔、6下模腔、7上固定針、8下固定針、9底臺、10排氣槽、11定位槽、12定位臺、13成品。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例與附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。

實施例1

如圖1、圖2、圖5所示，本實施例的一種可內(nèi)置物件式發(fā)泡模具，包括上模塊1和下模塊2，上模塊1凹陷設(shè)置有上模腔5，上模腔5的腔內(nèi)設(shè)置有上固定針7，下模塊2設(shè)置有下模腔6，下模腔6的腔內(nèi)設(shè)置有下固定針8。發(fā)泡模具還包括用于連接上模塊1與下模塊2的連接軸3，連接軸3分別與上模塊1和下模塊2的一側(cè)固定連接，下模塊2的另一側(cè)與鎖合裝置4固定連接，固定連接后的發(fā)泡模具更穩(wěn)定，上模塊1與下模塊2貼合得更緊密，發(fā)泡效果更好。

發(fā)泡前在固定針上放置小物件，再將聚氨酯原料與發(fā)泡劑一起放入下模腔6內(nèi)，合上上模塊1進(jìn)行發(fā)泡。小物件中間為一空心柱型空腔，空腔剛好足夠放置固定針，由于固定針與模塊的水平面形成一定角度，形成的角度根據(jù)不同小物件來調(diào)整，使模具可制造出可內(nèi)置小物件的發(fā)泡產(chǎn)品，因而成品13具有更多的使用性，如小物件為一小磁鐵，發(fā)泡成型的發(fā)泡產(chǎn)品在頂部具有磁性，在底部也具有磁性，當(dāng)兩個具有磁性的發(fā)泡產(chǎn)品上下放置時，能夠在磁鐵的磁性下相互吸引，疊在一起，從而使成品13產(chǎn)生更多可操作的方式，十分具有吸引性，同時模腔內(nèi)左側(cè)、右側(cè)同時具有固定針時，如圖6所示，產(chǎn)生的發(fā)泡成品13可實現(xiàn)多方位的吸引，從而產(chǎn)生類似“樂高”的堆積效果，產(chǎn)品的堆積可以隨著數(shù)量的增加而不斷延伸，可玩性強(qiáng)，而且還可以放置其他小物件，例如發(fā)光小物件、發(fā)聲小物件等等。上固定針7和下固定針8可根據(jù)需要設(shè)置不同數(shù)量、不同位置，固定針可設(shè)置為錐型或柱型，底端圓形，頂端為針狀，錐型設(shè)置可便于發(fā)泡成型后脫模后解除與固定針的固定。

本實施例上固定針7與上模塊1水平面所成角度為35°，上固定針7的長度為上模腔5的高度的1/2倍。其中，所述下固定針8與下模塊2水平面所成角度為35°，下固定針8的長度為下模腔6的高度的1/2倍。傾斜角度與長度配合著模腔的高度，使出模時更容易取出而避免損壞產(chǎn)品表面，由于模具模腔的大小根據(jù)客戶產(chǎn)品的大小來決定，當(dāng)產(chǎn)品很大時，模腔相應(yīng)地需要做大，同時高度也隨之變大，但內(nèi)置小物件所需要的固定針長度不需要隨模腔的高度增加而增加，反而只需要模腔高度的1/1000倍即可，當(dāng)產(chǎn)品為日常用發(fā)泡產(chǎn)品時，優(yōu)選地，固定針的長度為模腔的高度的1/50倍-1/2倍；同時固定針設(shè)置于凹陷的模腔內(nèi)，與水平面所成角度為0°-180°，當(dāng)角度為0°或180°時，相當(dāng)于與水平面平行，物件直接將空腔插入固定針，橫放于固定針上進(jìn)行發(fā)泡，而且大范圍的角度設(shè)置可使固定針設(shè)置于模腔內(nèi)部不同的位置，使發(fā)泡成型出來的產(chǎn)品具有多方位、多數(shù)量的內(nèi)置物件，實用性更好，優(yōu)選地，上固定針7與上模塊1水平面所成角度為5°-90°，下固定針8與下模塊2水平面所成角度為5°-90°，設(shè)置一定角度讓物件不在發(fā)泡過程中不易掉落，同時所成角度與固定針長度的配合使用，使出模時更容易取出而避免損壞產(chǎn)品表面。

如圖4所示，本實施例下模腔6底部向外延伸設(shè)置有底臺9。合模時上模腔5與下模腔6接觸，底臺9與上模腔5接觸，從而使發(fā)泡產(chǎn)品底部沒有模痕，表面更光滑。

如圖4所示，本實施例下模腔6頂部設(shè)置有若干條排氣槽10。發(fā)泡劑與聚氨酯在模腔內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡時的溫度較高，使聚氨酯迅速與發(fā)泡劑反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體較多時若不及時排出會造成模具損壞，嚴(yán)重時出模會使操作人員受傷，故設(shè)置若干條排氣槽10，及時排出反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，同時排氣槽10連通著模腔內(nèi)外，時刻保持著二者間的氣壓平衡。

本實施例上模塊1還設(shè)置有定位槽11，所述下模塊2還設(shè)置有定位臺12。定位槽11與定位臺12配合使用，合模時使二者更精確地使模腔內(nèi)保持密閉，同時也防止原料外泄。

如圖3所示，本實施例還包括固定連接于下模塊2一側(cè)的鎖合裝置4，所述鎖合裝置4包括鎖合手把41以及與鎖合手把41活動連接的按壓錘42。合模后使用鎖合裝置4將上模塊1與下模塊2鎖合起來，使兩個模塊接觸更緊密，發(fā)泡更好。

本實施例還包括用于連接上模塊1與下模塊2的連接軸3。

實施例2

本實施例與實施例1的不同之處在于：本實施例上固定針7與上模塊1水平面所成角度為85°，上固定針7的長度為上模腔5的高度的1/1000倍。其中，所述下固定針8與下模塊2水平面所成角度為85°，下固定針8的長度為下模腔6的高度的1/1000倍。

本實施例的其余內(nèi)容與實施例1相同，這里不再贅述。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。