本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種模具的滑塊彈針機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于產(chǎn)品側(cè)面筋位較多，開模后容易導(dǎo)致產(chǎn)品粘滑塊，導(dǎo)致產(chǎn)品取件困難。開模時，會產(chǎn)生產(chǎn)品拉傷，變形，拉斷筋，甚至報廢產(chǎn)品等問題。成本提高，廢品率提高等問題注塑機(jī)能耗增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種產(chǎn)品合格率高，降低生產(chǎn)成本，且提高生產(chǎn)效率的模具的滑塊彈針機(jī)構(gòu)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種模具的滑塊彈針機(jī)構(gòu)，包括A板及B板，在所述A板內(nèi)設(shè)有前模仁，在所述B板內(nèi)設(shè)有后模仁，在所述前模仁與后模仁之間設(shè)有滑塊，所述滑塊、前模仁及后模仁共同構(gòu)成產(chǎn)品型腔，所述滑塊一側(cè)設(shè)有斜坡面，所述A板上設(shè)有與所述斜坡面配合的傾斜面；在所述A板上還設(shè)有與所述滑塊斜坡面配合的鏟機(jī)，在所述鏟機(jī)上設(shè)有貫穿滑塊的斜導(dǎo)柱，所述滑塊的斜坡面上設(shè)有耐磨塊，在所述滑塊內(nèi)設(shè)有沿滑塊移動方向設(shè)置的彈針機(jī)構(gòu)，所述彈針機(jī)構(gòu)一端貫穿滑塊并延伸至產(chǎn)品型腔，另一端穿過耐磨塊并與A板的傾斜面相抵。

進(jìn)一步地，所述彈針機(jī)構(gòu)包括針體及套于所述針體前端的復(fù)位彈簧，所述針體包括針頭及針柄，所述針柄為中段直徑大、末端直徑小的二級臺階軸狀，所述針柄的中段與耐磨塊相抵，所述針柄的末端穿過耐磨塊并與A板傾斜面相抵，在所述針柄的末端的下段為垂直面，上段斜面；相應(yīng)的，在所述A板上設(shè)有與針柄的末端配合垂直槽，所述垂直槽的垂直面與針柄末端的垂直面相抵。

進(jìn)一步地，所述鏟機(jī)與A板通過螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述耐磨塊與滑塊通過螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實用新型通過在滑塊上設(shè)置彈針機(jī)構(gòu)，開模時，利用鏟機(jī)將彈針抵住，使產(chǎn)品與滑塊預(yù)先一段距離，模具開模到一定距離時彈針與鏟機(jī)脫離。彈針在彈簧作用下復(fù)位，優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)，有效利用了滑塊結(jié)構(gòu)高效，徹底的降低了產(chǎn)品報廢率，使塑膠原料節(jié)省，生產(chǎn)周期減短，降低了人力電力成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種模具的滑塊彈針機(jī)構(gòu)的模具合模示意圖；

圖2是本實用新型的一種模具的滑塊彈針機(jī)構(gòu)的模具開模示意圖；

圖3是本實用新型的一種模具的滑塊彈針機(jī)構(gòu)圖1中A部的局部放大圖；

圖4是本實用新型的彈針機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的是實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示，本實用新型所述一種模具的滑塊彈針機(jī)構(gòu)，包括面板1、A板2、B板3、面板1及底板5，所述A板2及B板3置于面板1與底板5之間，在B板3與底板5之間裝有模腳4，所述底板5上表面設(shè)有頂針底板6及置于所述頂針底板6上方的頂針面板7；在所述A板2內(nèi)設(shè)有前模仁12，在所述B板3內(nèi)設(shè)有后模仁13，在所述前模仁12與后模仁13之間設(shè)有滑塊11，所述滑塊11、前模仁 12及后模仁13共同構(gòu)成產(chǎn)品型腔，所述滑塊11一側(cè)設(shè)有斜坡面，所述A板2上設(shè)有與所述斜坡面配合的傾斜面；在所述A板2上還設(shè)有與所述滑塊11斜坡面配合的鏟機(jī)9，所述鏟機(jī)9與A板2通過螺紋連接。在所述鏟機(jī)9上設(shè)有貫穿滑塊11的斜導(dǎo)柱8，所述滑塊11的斜坡面上通過螺紋連接有耐磨塊，在所述滑塊11內(nèi)設(shè)有沿滑塊11移動方向設(shè)置的彈針機(jī)構(gòu)10，所述彈針機(jī)構(gòu)10一端貫穿滑塊11并延伸至產(chǎn)品型腔，另一端穿過耐磨塊并與A板2的傾斜面相抵。

所述彈針機(jī)構(gòu)10包括針體及套于所述針體前端的復(fù)位彈簧14，所述針體包括針頭10-1及針柄10-2，所述針柄為中段10-3直徑大、末端10-4直徑小的二級臺階軸狀，所述針柄的中段10-3與耐磨塊相抵，所述針柄10-2的末端10-4穿過耐磨塊并與A板2傾斜面相抵，在所述針柄10-2的末端10-4的下段為垂直面10-4b，上段斜面10-4a；相應(yīng)的，在所述A板2上設(shè)有與針柄10-2的末端10-4配合垂直槽，所述垂直槽的垂直面與針柄10-2末端10-4的垂直面10-4b相抵。

具體的，合模狀態(tài)下，A板2與B板3壓合，滑塊11置于最前端，并與前模仁12及后模仁13共同構(gòu)成產(chǎn)品型腔，所述彈針機(jī)構(gòu)10的針體一端與產(chǎn)品相抵，另一端與A板2的傾斜面相抵，此時復(fù)位彈簧14處于自然狀態(tài)。

開模過程中，A板2與B板3開始分離，斜導(dǎo)柱8隨鏟機(jī)9向上位移，從而帶動滑11塊向后移動，由于A板2傾斜面上的垂直槽存在，在A板2上升過程中彈針機(jī)構(gòu)10先保持不動，滑塊11與產(chǎn)品預(yù)先脫離；待A板2繼續(xù)往上移動，彈針機(jī)構(gòu)10與A板2的垂直槽分離，彈針機(jī)構(gòu)10與A板2分離。同時彈針機(jī)構(gòu)10在復(fù)位彈簧14的作用下復(fù)位，優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實用新型通過在滑塊11上設(shè)置彈針機(jī)構(gòu)10，開模時，利用鏟機(jī)9將彈針抵住，使產(chǎn)品與滑塊11預(yù)先一段距離，模具開模到一定距離時彈針與鏟機(jī)9脫離。彈針在復(fù)位彈簧14作用下復(fù)位，優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)，有效利用了滑塊11結(jié)構(gòu)高效，徹底的降低了產(chǎn)品報廢率，使塑膠原料節(jié)省，生產(chǎn)周 期減短，降低了人力電力成本。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。