本實用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種殼體加工模具。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷進步與發(fā)展，人們對電子產(chǎn)品、家居用品提出了質(zhì)量更輕、壁厚更薄、強度更高等諸多方面的要求，生產(chǎn)獲得高質(zhì)量的制品滿足市場需求，成為工程中需要迫切解決的問題。眾所周知，鋁、鎂、鈦等輕質(zhì)、高強材料由于具有高的比剛度、比強度和耐磨性，已在航空、電子技術(shù)、通訊等領(lǐng)域得到應(yīng)用。利用鋁、鎂合金制作外殼殼體更是近幾年應(yīng)用于多領(lǐng)域的技術(shù)。

隨著人們對電子設(shè)備的外觀設(shè)計、質(zhì)量要求的普遍提高，愈來愈多的電子設(shè)備以及家具電器等的外殼殼體采用了圓滑的、不規(guī)則曲面的設(shè)計，這一類曲面的加工特別是殼體較薄、具有包邊的殼體結(jié)構(gòu)的加工，目前主要采用熱成型、數(shù)控成型等工藝手段，加工成本較高，加工效率難以提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實用新型提供一種殼體加工模具。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種殼體加工模具，包括上模座和下模座，所述下模座上安裝有導(dǎo)柱，所述上模座套裝于導(dǎo)柱上，其特征在于，所述下模座上部連接有下模板，該下模板上設(shè)有用于卡裝殼體的矩形凹槽；所述上模座底部連接有上夾板，該上夾板上設(shè)有卡槽，該卡槽內(nèi)卡裝有推頂塊，所述上夾板和下模板之間設(shè)有止擋板，該止擋板上開設(shè)有滑槽，該滑槽內(nèi)部卡裝有與凹槽相對的成型滑塊，該成型滑塊底部設(shè)有承推斜面，所述推頂塊上部設(shè)有與承推斜面的配合接觸的推頂面，所述成型滑塊在推頂塊向下的推動下沿滑槽水平滑動。

所述滑槽包括垂直于凹槽邊線設(shè)置的邊線槽和于凹槽各邊角設(shè)置的壓角槽，所述成型滑塊包括卡裝于邊線槽內(nèi)的直邊成型滑塊和卡裝于壓角槽內(nèi)的曲角成型滑塊。

所述止擋板下方設(shè)有卸料板，該卸料板下部設(shè)有用于壓合殼體的整形槽，所述該凹槽的邊沿設(shè)有與殼體配合的弧面槽，所述卸料板在與貼合下模板貼合時，所述凹槽和整形槽形成用于容納所述殼體的腔體。

所述直邊成型滑塊的底部邊沿設(shè)有與殼體內(nèi)腔配合的突出部，所述上夾板上還設(shè)有用于輔助成型滑塊復(fù)位的彈簧導(dǎo)向塊。

所述上夾板上卡裝有反頂柱，該反頂柱的上端突出于上夾板，所述反頂柱的下端與卸料板相抵接。

所述突出部的截面為多邊形、半圓形或者弧形截面。

所述上夾板和上模座之間設(shè)有上墊板，所述下模板和下模座之間設(shè)有下墊板。

所述下墊板的上部、下模板的兩側(cè)設(shè)有用于限制上夾板行程的限位塊。

所述上墊板上還設(shè)有墊塊槽，該墊塊槽內(nèi)卡裝有用于定位成型滑塊的墊塊。

本實用新型提供的一種殼體加工模具，所達到的有益效果是：改善了以往通過熱成型、注塑等操作來制造金屬或塑料殼體的工序，通過擠壓模具實現(xiàn)殼體包邊結(jié)構(gòu)的加工，結(jié)構(gòu)巧妙，顯著提高了含有包邊結(jié)構(gòu)的電子設(shè)備、家居產(chǎn)品的外殼的加工速度，提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本。

附圖說明

圖1為本實用新型殼體加工模具的開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型殼體加工模具的閉模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型殼體加工模具的中間部開模狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型殼體加工模具的中間部閉模狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型殼體加工模具的中間部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號所示為：10-下模板，11-凹槽，12-弧面槽，13-限位塊，20-上夾板，21-卡槽，22-推頂塊，23-推頂面，30-止擋板，31-滑槽，311-邊線槽，312-壓角槽，321-直邊成型滑塊，322-曲角成型滑塊，32-成型滑塊，33-承推斜面，34-突出部，35-反頂柱，36-彈簧導(dǎo)向塊，40-卸料板，41-整形槽，42-腔體，50-上模座，60-下模座，61-導(dǎo)柱。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1至圖5所示，一種殼體加工模具的，包括上模座50和下模座60，下模座60上安裝有導(dǎo)柱61，上模座50套裝于導(dǎo)柱61上，其特征在于，下模座60上連接有下模板10，該下模板10上設(shè)有用于卡裝殼體的矩形凹槽11；上模座50底部連接有上夾板20，該上夾板20上設(shè)有卡槽21，該卡槽21內(nèi)卡裝有推頂塊22，上夾板20和下模板10之間設(shè)有止擋板30，該止擋板30上開設(shè)有滑槽31，該滑槽31內(nèi)部卡裝有與凹槽11相對的成型滑塊32，該成型滑塊32上設(shè)有承推斜面33，推頂塊22上設(shè)有與承推斜面33的配合接觸的推頂面23，成型滑塊32在推頂塊22向下的推動下沿滑槽31水平滑動?；?1包括垂直于凹槽11邊線設(shè)置的邊線槽311和于凹槽11各邊角設(shè)置的壓角槽312，成型滑塊32包括卡裝于邊線槽311內(nèi)的直邊成型滑塊321和卡裝于壓角槽312內(nèi)的曲角成型滑塊322。止擋板30下方設(shè)有卸料板40，該卸料板40下部設(shè)有用于壓合殼體的整形槽41，該凹槽11的邊沿設(shè)有與殼體配合的弧面槽12，卸料板40在與貼合下模板10貼合時，凹槽11和整形槽41形成用于容納殼體的腔體42。直邊成型滑塊321的底部邊沿設(shè)有與殼體內(nèi)腔配合的突出部34，上夾板20上還設(shè)有用于輔助成型滑塊32復(fù)位的彈簧導(dǎo)向塊36。上夾板20上卡裝有反頂柱35，該反頂柱35的上端突出于上夾板20，反頂柱35的下端與卸料板40相抵接。上夾板20和上模座50之間設(shè)有上墊板，下模板10和下模座60之間設(shè)有下墊板。下墊板的上部、下模板10的兩側(cè)設(shè)有用于限制上夾板20行程的限位塊13。上墊板上還設(shè)有墊塊槽，該墊塊槽內(nèi)卡裝有用于定位成型滑塊32的墊塊37。突出部34的截面為多邊形、半圓形或者弧形截面。

本實用新型提供了一種殼體加工模具，上模座50和下模座60及連接上下模座的導(dǎo)柱61形成了模具的主體結(jié)構(gòu)，上模座套裝于導(dǎo)柱61上，使得上模座及連接在上模座61上的上墊板和上夾板20能夠隨之上下做行程運動。

下模座60上部連接有下模板10，下模板10起到對殼體加工時對殼體的承托和定位作用，下模板10上設(shè)有卡裝殼體的凹槽11，凹槽11與殼體的底部擬合，凹槽11的邊沿處設(shè)有弧面邊槽，該弧面邊槽可與外殼的邊沿擬合，在擠壓工序中起到定位整形作用。在上模座50的底部連接有上夾板20，上夾板20上設(shè)有卡裝推頂塊22的卡槽21，推頂塊21隨著上夾板22做上下運動，位于上夾板20和下模板之間的止擋板30上設(shè)有卡裝成型滑塊32的凹槽11，成型滑塊32上設(shè)有與推頂塊22的推頂面23相對的承推斜面33，該承推斜面33與推頂面23配合，在推頂塊22下行運動時，推頂面23對承推斜面33作用以水平分力和垂直向下的分力，成型滑塊32在水平分力的作用下在水平面內(nèi)沿滑槽31內(nèi)運動，上夾板20上還設(shè)有用于輔助成型滑塊32復(fù)位的彈簧導(dǎo)向塊36，可以實現(xiàn)成型滑塊32的及時回位，方便殼體卸料。

滑槽31包括垂直于凹槽11邊線設(shè)置的邊線槽311和與凹槽11各角設(shè)置的壓角槽312，這兩種類型的滑槽31主要是為了殼體的邊線和殼體的曲角處的包邊成型需要，成型滑塊32包括卡裝于邊線槽311內(nèi)的直邊成型滑塊321和卡裝于壓角槽312內(nèi)的曲角成型滑塊322，在成型滑塊32與推頂塊32作用時，直邊成型滑塊321和曲角成型滑塊322分別在殼體的各邊、各角內(nèi)側(cè)向殼體的包邊擠壓，以達到對殼體型腔內(nèi)部的填充和整形。

止擋板30下方設(shè)有卸料板40在上模座50做下行運動時，上夾板20上的反頂柱35在上模座40的頂出作用下，從上夾板20的下部頂出，對卸料板40作用以向下的推力，使得卸料板40能夠?qū)んw的上部包邊作用以壓力，卸料板40的底部設(shè)有與殼體的包邊擬合的整形槽41，該整形槽41的邊線處設(shè)有與殼體配合的弧面槽41，弧面槽41能夠在卸料板40下行時對殼體的包邊實現(xiàn)向內(nèi)側(cè)包口的限位。

脫料板40在與貼合下模板10貼合時，凹槽11和整形槽41形成用于容納殼體的腔體42，腔體42內(nèi)容納殼體和各個成型滑塊32。

直邊成型滑塊321的底部邊沿設(shè)有與殼體內(nèi)腔配合的突出部34，突出部34的外輪廓與殼體的包邊等結(jié)構(gòu)擬合，突出部34的截面為多邊形、半圓形或者弧形截面，起到對殼體的包邊處型腔的填充。

在上夾板20和上模座50之間設(shè)有上墊板，起到對上夾板20的加固定位、對上夾板20上的部件進行限位作用，上墊板上還設(shè)有墊塊槽，該墊塊槽內(nèi)卡裝有用于定位成型滑塊32的墊塊37。下模板10和下模座60之間設(shè)有下墊板，下墊板起到對下模板10的架固定位、對上夾板20上的零件進行限位作用。

下墊板的上部、下模板10的兩側(cè)設(shè)有用于限制上夾板20行程的限位塊13，限位塊13起到對上夾板20的限高作用，防止模具的行程過位撞擊損壞。

在工作時，成型滑塊32在推頂塊22的作用下向殼體的內(nèi)側(cè)四周擴張進入殼體的邊沿包邊內(nèi)側(cè)，同時，成型滑塊32隨著上模座50下行運動，上模座50作用給卸料板40以向下的推力使得卸料板向下擠壓，殼體的突起邊沿向內(nèi)側(cè)形成縮口，使得殼體在邊角處同時形成包邊。在卸料時，上模座50上行運動，推頂塊22向上運動，成型滑塊32在彈簧導(dǎo)向塊36的作用下回程運動，同時成型滑塊32在退出包邊后隨著上模座50向上運動，卸料板40也隨上模座向上運動，完成卸料操作。

本實用新型提供的一種殼體加工模具，能夠有效簡化具有包邊結(jié)構(gòu)殼體的制造過程，對包邊結(jié)構(gòu)處的加工采用了成型滑塊32的內(nèi)部填充，同時對成型滑塊32的運動采用配合的推頂面23和承推斜面33的配合實現(xiàn)成型滑塊32的水平運動，配合模具的上下形成運動，對成型滑塊32實現(xiàn)方便殼體內(nèi)腔的包邊填充，并方便殼體卸料。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，顯著提高了含有包邊結(jié)構(gòu)的電子設(shè)備、家居產(chǎn)品的外殼的加工速度，提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，只是對本實用新型作出直接的置換或等同的替換，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。