本實用新型涉及包裝機械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種應(yīng)用于制蓋機的冷卻裝置的壓塑制蓋機的螺旋運水芯。

背景技術(shù)：

制造塑料瓶蓋的機器設(shè)備多種多樣，其中以壓塑制蓋機最為常用。目前的壓塑制蓋機均具有壓制模組，該壓制模組包括有旋轉(zhuǎn)主體以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)主體上的上模和底模，該上模具有冷卻裝置，現(xiàn)有技術(shù)中冷卻裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計較為不合理，冷卻效果不佳。此外，現(xiàn)有冷卻裝置的噴頭一般都為直接靠水壓噴射，進(jìn)而需要水壓非常大，并且噴頭中心部分和中心外圍部分水噴出速度不同，導(dǎo)致噴頭噴水水壓不穩(wěn)定，動能損耗大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種壓塑制蓋機的螺旋運水芯，其噴出的水壓均勻，水冷卻效果好，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種壓塑制蓋機的螺旋運水芯，包括一中空噴射管、安裝于噴射管內(nèi)的水芯、安裝于噴射管噴出端的噴嘴，所述水芯包括主軸，該主軸的頭端設(shè)置有第一加壓部，主軸的中部繞設(shè)有混流部，主軸的尾端設(shè)置有第二加壓部，所述噴嘴對應(yīng)于第二加壓部的出水口，該噴嘴包括噴頭主體和旋流蝸輪，所述旋流蝸輪包括旋流葉片和加速葉片，該加速葉片設(shè)置于旋流葉片上表面，所述旋流蝸輪的中心為圓管，且圓管的下端設(shè)置有發(fā)散型錐狀盤。

作為一種優(yōu)選方案，所述加速葉片與旋流葉片上表面夾角大于40°小于80°。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一加壓部為凸環(huán)狀，于凸環(huán)的表面設(shè)有第一分流槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述混流部是螺旋式結(jié)構(gòu)，其繞設(shè)于主軸上。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二加壓部為凸環(huán)狀，于凸環(huán)的表面設(shè)有第二分流槽。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，由于噴射管內(nèi)設(shè)置了水芯和噴嘴，所述水芯包括主軸，該主軸設(shè)置有第一加壓部、混流部、第二加壓部，所述噴嘴對應(yīng)于第二加壓部的出水口，該噴嘴包括噴頭主體和旋流蝸輪，所述旋流蝸輪包括旋流葉片和加速葉片，所述旋流蝸輪的中心為圓管，且圓管的下端設(shè)置有發(fā)散型錐狀盤。這樣，通過水芯實現(xiàn)一次加壓、混流和二次架壓，進(jìn)而壓力水流一部分直接進(jìn)入噴頭本體內(nèi)部，此部分水通過旋流葉片來增加水的離心力，緩沖水流的正壓力，另一部分水流直接進(jìn)入圓管，且通過發(fā)散型錐狀盤的設(shè)置實現(xiàn)容積增大進(jìn)而水壓減小，這樣就保證了噴頭中心水流與中心周圍水流壓力均衡。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的剖視圖。

圖2是本實用新型之實施例的水芯的立體圖。

圖3是本實用新型之實施例的噴嘴的俯視圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、噴射管 20、水芯

21、主軸 22、第一加壓部

221、第一分流槽 23、混流部

24、第二加壓部 241、第二分流槽

30、噴嘴 31、噴頭主體

32、旋流蝸輪 321、旋流葉片

322、加速葉片 33、圓管

34、發(fā)散型錐狀盤。

具體實施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種壓塑制蓋機的螺旋運水芯，包括一中空噴射管10、安裝于噴射管10內(nèi)的水芯20、安裝于噴射管10噴出端的噴嘴30。所述水芯20包括主軸21，該主軸21的頭端設(shè)置有第一加壓部22，主軸21的中部繞設(shè)有混流部23，主軸21的尾端設(shè)置有第二加壓部24。所述噴嘴30對應(yīng)于第二加壓部24的出水口，該噴嘴30包括噴頭主體31和旋流蝸輪32，所述旋流蝸輪32包括旋流葉片321和加速葉片322，所述旋流蝸輪32的中心為圓管33，且圓管33的下端設(shè)置有發(fā)散型錐狀盤34。這樣，壓力水流一部分直接進(jìn)入噴頭本體內(nèi)部，此部分水通過旋流葉片321來增加水的離心力，緩沖水流的正壓力，另一部分水流直接進(jìn)入圓管33，且通過發(fā)散型錐狀盤34的設(shè)置實現(xiàn)容積增大進(jìn)而水壓減小，這樣就保證了噴頭中心水流與中心周圍水流壓力均衡。

本實施例中，該加速葉片322設(shè)置于旋流葉片321上表面，該加速葉片322與旋流葉片321上表面夾角大于40°小于80°，可以順應(yīng)水流的切入角，快速將水流導(dǎo)出。

如圖2所示，所述第一加壓部22為凸環(huán)狀，于凸環(huán)的表面設(shè)有第一分流槽221，水流在第一分流槽221進(jìn)入可以加強水壓。所述混流部23是螺旋式結(jié)構(gòu)，其繞設(shè)于主軸21上。這種螺旋式的混流部23設(shè)計，可以使冷卻液混合均勻。所述第二加壓部24為凸環(huán)狀，于凸環(huán)的表面設(shè)有第二分流槽241，該第二分流槽241使得增大水壓，噴射在噴嘴30上。

綜上所述，本實用新型的設(shè)計重點在于，由于壓塑制蓋機的螺旋運水芯的噴射管10設(shè)置了水芯20和噴嘴30，所述水芯20包括主軸21，該主軸21設(shè)置有第一加壓部22、混流部23、第二加壓部24，所述噴嘴30對應(yīng)于第二加壓部24的出水口，該噴嘴30包括噴頭主體31和旋流蝸輪32，所述旋流蝸輪32包括旋流葉片321和加速葉片322，所述旋流蝸輪32的中心為圓管33，且圓管33的下端設(shè)置有發(fā)散型錐狀盤34。這樣，通過水芯20實現(xiàn)一次加壓、混流和二次架壓，進(jìn)而壓力水流一部分直接進(jìn)入噴頭本體31內(nèi)部，此部分水通過旋流葉片321來增加水的離心力，緩沖水流的正壓力，另一部分水流直接進(jìn)入圓管33，且通過發(fā)散型錐狀盤34的設(shè)置實現(xiàn)容積增大進(jìn)而水壓減小，這樣就保證了噴頭中心水流與中心周圍水流壓力均衡。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。