本實用新型涉及一種塑料保溫管的生產線，具體的為一種采用一步法生產預制塑料保溫管道的生產線。

背景技術：

傳統(tǒng)的熱力管道，一般由鋼質工作內管、防腐層、保溫層和保護層構成，該熱力管道的生產方法為：在單根經防腐處理過的鋼管直管外套裝防護外管，并在鋼管直管和防護外管之間安裝支架，以維持鋼管直管和防護外管之間的同軸狀態(tài)，然后灌注保溫層。因此，由于現(xiàn)有熱力管道的結構特點，每次只能生產一段直管，在生產安裝的時候，采用現(xiàn)場逐段電焊焊接連接。近年來有些預制熱力管產品，例如公開號為CN 102278544A的中國專利公開的一種塑料工作管預制直埋復合保溫管，僅僅將塑料管道替換鋼管，仍然逐段生產、施工安裝。

由于現(xiàn)有的熱力管道均采用逐段灌裝生產的方式，因而沒有專門針對熱力管道的連續(xù)生產線，即采用現(xiàn)有的熱力管道生產設備，熱力管道無法實現(xiàn)連續(xù)生產，在施工安裝的時候需要逐段安裝，不僅導致生產效率低下，而且導致施工安裝效率也較低，且各段熱力管道之間的眾多連接點造成了供暖管道系統(tǒng)的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種一步法生產預制塑料保溫管道的生產線，能夠實現(xiàn)塑料保溫管道的連續(xù)生產。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種一步法生產預制塑料保溫管道的生產線，包括依次設置并用于擠出成型工作內管的擠出裝置、用于定型冷卻工作內管的定型冷卻裝置、用于在工作內管上連續(xù)發(fā)泡包裹保溫層的連續(xù)發(fā)泡成型裝置、用于在保溫層上連續(xù)貼合外護層的外覆裝置和用于牽引塑料保溫管道的牽引裝置；所述擠出裝置包括塑料擠出機和安裝在所述塑料擠出機上用于成型工作內管的成型模具；所述定型冷卻裝置包括設置為一體的負壓定型箱和冷卻裝置，所述負壓定型箱內設有用于定型工作內管的定型模具；所述連續(xù)發(fā)泡成型裝置包括發(fā)泡機和用于在工作內管上連續(xù)包裹保溫層的保溫層成型裝置。

進一步，所述保溫層成型裝置包括機架，所述機架上設有兩個傳送帶機構，所述傳送帶機構包括至少兩個帶輪和套裝在所述帶輪上的傳送帶，其中兩個相鄰的所述帶輪為中心連線與工作內管的進給方向平行的工作帶輪，兩個所述傳送帶機構中，分別位于對應的兩個所述工作帶輪之間的傳送帶相互平行；所述傳送帶上安裝有保溫層成型模具單元，所述保溫層成型模具單元背向所述傳送帶的一端端面上設有半圓槽；分別設置在兩條所述傳送帶上并位于對應的兩個所述工作帶輪之間的保溫層成型模具單元相互配合并由所述半圓槽拼合形成用于工作內管穿過的圓管狀保溫層成型通道，所述保溫層成型通道的幾何尺寸大于工作內管的幾何尺寸；所述發(fā)泡機的發(fā)泡材料輸出口位于所述保溫層成型通道內。

進一步，所述外覆裝置內設有用于在保溫層上連續(xù)貼合外護層的連續(xù)貼合機構，所述連續(xù)貼合機構包括貼合模具，所述貼合模具內設有用于管道穿過的中心通孔，所述貼合模具內設有外層擠出成型結構；所述外層擠出成型結構包括設置在所述貼合模具上的進料口、與所述進料口相通的物料緩沖腔和與所述中心通孔共軸的擠出成型通道，所述擠出成型通道與所述物料緩沖腔相通；所述貼合模具上設有與管道配合的密封結構，且所述貼合模具上設有位于所述密封結構與所述擠出成型通道的出料口之間的負壓接口，所述負壓接口與所述中心通孔相通。

進一步，所述中心通孔的內壁上還設有用于加熱管道外壁的加熱裝置。

進一步，所述密封結構包括固定安裝在所述貼合模具上并與管道的外周壁配合的密封圈。

進一步，所述貼合模具包括固定連接的貼合機頭和貼合機座，所述貼合機頭和貼合機座之間的配合面與所述中心通孔的軸線相交，所述外層擠出成型結構設置在所述貼合機頭上，所述密封結構設置在所述貼合機座上。

進一步，所述貼合機頭與所述貼合機座之間采用螺釘固定連接，且所述貼合機頭與所述貼合機座之間設有定位銷。

進一步，還包括設置在所述牽引裝置后側并用于收卷塑料保溫管道的收卷裝置。

進一步，所述定型冷卻裝置和所述連續(xù)發(fā)泡成型裝置之間還設有復合裝置。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的一步法生產預制塑料保溫管道的生產線，通過設置擠出裝置，能夠擠出成型塑料保溫管道的工作內管，通過設置定型冷卻裝置，能夠對工作內管進行冷卻定型，通過設置連續(xù)發(fā)泡成型裝置，能夠在工作內管上包裹發(fā)泡的保溫層，通過設置外覆裝置，能夠在保溫層上貼合外護層，通過設置牽引裝置，能夠牽引塑料保溫管道向前進給，如此，便能夠實現(xiàn)塑料保溫管道的連續(xù)生產，即采用本實用新型的一步法生產預制塑料保溫管道的生產線，克服了現(xiàn)有保溫管道只能逐段生產的缺陷，能夠實現(xiàn)塑料保溫管道的連續(xù)生產。

通過在保溫層成型裝置的機架上設置兩個呈相對設置的傳動帶機構，使用時，使傳送帶的線速度與工作內管的進給速度相等，且兩條傳送帶的平直段的移動方向與工作內管的進給方向相同，如此，利用發(fā)泡機將發(fā)泡材料輸出至保溫層成型通道并灌滿保溫層成型通道，即可在工作內管上包裹由發(fā)泡材料制成的保溫層，能夠滿足保溫層連續(xù)生產的要求。

通過在外覆裝置內設置連續(xù)貼合機構，能夠直接擠出成型外護層，外護層貼合在保溫層上，并與密封結構之間形成一個密閉空間，通過在密封結構和擠出成型通道的出料口之間設置負壓接口對該密閉空間抽真空，能夠有效增強外護層與保溫層之間的貼合強度；由于負壓的作用能夠增強貼合強度，即使保溫層的外周壁不平整，也能夠將熱力管道的外護層貼合在保溫層上，即特別適用于保溫層表面有意或無意的一定造型的平滑表面，外護層仍然能夠妥當貼合于保溫層上，從而實現(xiàn)熱力管道的可靠的連續(xù)生產，提高生產效率。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型一步法生產預制塑料保溫管道的生產線實施例的結構示意圖；

圖2為連續(xù)發(fā)泡成型裝置的結構示意圖；

圖3為擠出成型通道的結構示意圖；

圖4為連續(xù)貼合機構的結構示意圖；

圖5為采用本實施例一步法生產預制塑料保溫管道的生產線生產得到的其中一種塑料保溫管道的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，為本實用新型一步法生產預制塑料保溫管道的生產線實施例的結構示意圖。本實施例的一步法生產預制塑料保溫管道的生產線，包括依次設置并用于擠出成型工作內管的擠出裝置1、用于定型冷卻工作內管24的定型冷卻裝置2、用于在工作內管24上連續(xù)發(fā)泡包裹保溫層25的連續(xù)發(fā)泡成型裝置3、用于在保溫層25上連續(xù)貼合外護層26的外覆裝置4和用于牽引塑料保溫管道的牽引裝置5。本實施例的一步法生產預制塑料保溫管道的生產線還包括設置在牽引裝置5后側并用于收卷塑料保溫管道的收卷裝置6。擠出裝置1包括塑料擠出機和安裝在塑料擠出機上用于成型工作內管的成型模具。定型冷卻裝置2包括設置為一體的負壓定型箱和冷卻裝置，負壓定型箱內設有用于定型工作內管的定型模具；連續(xù)發(fā)泡成型裝置包括發(fā)泡機7和用于在工作內管上連續(xù)包裹保溫層的保溫層成型裝置8。具體的，本實施例的定型冷卻裝置2和連續(xù)發(fā)泡成型裝置3之間還設有復合裝置9，便于在工作內管上加工各類復合層，如在工作內管上加工加強層27和阻隔層30，以及便于在工作內管上加工各類功能結構，如伴熱線纜孔31和滲漏報警線等。如圖5所示，采用本實施例一步法生產預制塑料保溫管道的生產線生產得到的塑料保溫管道包括工作內管24、保溫層25和外護層26，工作內管24與保溫層25之間設有加強層27，加強層27的內外兩側設有內結構層28和外結構層29，內結構層28與工作內管24之間設有阻隔層30。

本實施例的一步法生產預制塑料保溫管道的生產線，通過設置擠出裝置1，能夠擠出成型塑料保溫管道的工作內管，通過設置定型冷卻裝置2，能夠對工作內管進行冷卻定型，通過設置連續(xù)發(fā)泡成型裝置3，能夠在工作內管上包裹發(fā)泡的保溫層，通過設置外覆裝置4，能夠在保溫層上貼合外護層，通過設置牽引裝置5，能夠牽引塑料保溫管道向前進給，如此，便能夠實現(xiàn)塑料保溫管道的連續(xù)生產，即采用本實用新型的一步法生產預制塑料保溫管道的生產線，克服了現(xiàn)有保溫管道只能逐段生產的缺陷，能夠實現(xiàn)塑料保溫管道的連續(xù)生產。

進一步，本實施例的保溫層成型裝置8包括機架9，機架9上設有兩個傳送帶機構，傳送帶機構包括至少兩個帶輪和套裝在帶輪上的傳送帶10，其中兩個相鄰的帶輪為中心連線與工作內管的進給方向平行的工作帶輪10a，兩個傳送帶機構中，分別位于對應的兩個工作帶輪10a之間的傳送帶10相互平行；傳送帶10上安裝有保溫層成型模具單元11，保溫層成型模具單元11背向傳送帶10的一端端面上設有半圓槽12；分別設置在兩條傳送帶10上并位于對應的兩個工作帶輪10a之間的保溫層成型模具單元11相互配合并由半圓槽12拼合形成用于工作內管穿過的圓管狀保溫層成型通道13，保溫層成型通道13的幾何尺寸大于工作內管的幾何尺寸；發(fā)泡機7的發(fā)泡材料輸出口位于所述保溫層成型通道13內。本實施例的兩個傳送帶機構的帶輪均設置為兩個，即兩個帶輪均為工作帶輪10a。設置在發(fā)泡機7上的發(fā)泡材料輸出口位于靠近定型冷卻裝置2一端的保溫層成型通道13內，即發(fā)泡機7的發(fā)泡材料輸出口靠近塑料保溫管道的工作內管進入保溫層成型通道13的一端，使用時，利用發(fā)泡機7將發(fā)泡材料注入到工作內管與保溫層成型通道13之間，即工作內管的外壁與保溫層成型通道13內壁之間形成保溫層成型區(qū)域。本實施例中，設置在傳送帶10上并位于兩個工作帶輪10a之間的相鄰兩個保溫層成型模具單元11之間的側壁緊密貼合，即保溫層成型模具單元11無間隔地設置在傳送帶10上。具體的，在生產過程中，經定型冷卻裝置2定型冷卻后的工作內管進入保溫層成型通道13內并連續(xù)向前進給，調節(jié)兩條傳送帶10的線速度與塑料保溫管道的工作內管的進給速度相等，并使位于兩個工作帶輪10a之間的保溫層成型模具單元11的移動方向與工作內管的進給方向相同，利用發(fā)泡機7連續(xù)地將發(fā)泡材料灌注在工作內管與保溫層成型通道之間，使發(fā)泡材料在保溫層成型通道的作用下定型包裹在工作內管上形成保溫層。

進一步，外覆裝置5內設有用于在保溫層上連續(xù)貼合外護層的連續(xù)貼合機構，連續(xù)貼合機構包括貼合模具14，貼合模具14內設有用于管道穿過的中心通孔15，貼合模具14內設有外層擠出成型結構。本實施例的外層擠出成型結構包括設置在貼合模具14上的進料口16、與進料口16相通的物料緩沖腔17和與中心通孔15共軸的擠出成型通道18，擠出成型通道18與物料緩沖腔17相通；貼合模具14上設有與管道配合的密封結構，且貼合模具14上設有位于密封結構與擠出成型通道18的出料口之間的負壓接口19，負壓接口19與中心通孔15相通。

優(yōu)選的，在需要加熱的情況下，本實施例的中心通孔15的內壁上還設有用于加熱管道外壁的加熱裝置20。本實施例的擠出成型通道18為內徑不變的柱形通道，且擠出成型通道18的出料口位于貼合模具14在管道穿出中心通孔15一端的端面上。當然，擠出成型通道18還可以設置為錐形通道，并可以將擠出成型通道18的出料口位于中心通孔15的內壁上或位于貼合模具14的端面上，其原理相當，不再累述。

進一步，密封結構包括固定安裝在貼合模具14上并與管道的外周壁配合的密封圈21。貼合模具14包括固定連接的貼合機頭14a和貼合機座14b，貼合機頭14a和貼合機座14b之間的配合面與中心通孔15的軸線相交，外層擠出成型結構設置在貼合機頭14a上，密封結構設置在貼合機座14b上。本實施例的貼合機頭14a與貼合機座14b之間采用螺釘22固定連接，且貼合機頭14a與貼合機座14b之間設有定位銷23。

通過在外覆裝置5內設置連續(xù)貼合機構，能夠直接擠出成型外護層，外護層貼合在保溫層上，并與密封結構之間形成一個密閉空間，通過在密封結構和擠出成型通道18的出料口之間設置負壓接口19對該密閉空間抽真空，能夠有效增強外護層與保溫層之間的貼合強度；由于負壓的作用能夠增強貼合強度，即使保溫層的外周壁不平整，也能夠將塑料保溫管道的外護層貼合在保溫層上，即特別適用于保溫層表面有意或無意的一定造型的平滑表面，外護層仍然能夠妥當貼合于保溫層上，從而實現(xiàn)熱力管道的可靠的連續(xù)生產，提高生產效率。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。