本實用新型涉及注塑模具的抽芯脫模裝置，具體是指用于注塑模具，脫模時帶動抽芯滑塊從注塑制品的倒扣結(jié)構(gòu)中抽芯出來的一種通用的齒條抽芯裝置。

背景技術(shù)：

齒條抽芯較之斜頂抽芯、油缸直接拖動抽芯機構(gòu)，具有占?？臻g小、工作行程短、自鎖力大，無需另設(shè)鎖緊機構(gòu)的優(yōu)勢，現(xiàn)有技術(shù)，因模而異，采用針對所伺服的注塑模具單獨設(shè)計制作僅適應(yīng)該模具的齒條抽芯機構(gòu)，由于形式各異而難以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化，致使模具制造時的加工效率低、成本高，由于不同模具的齒條抽芯機構(gòu)不能互換、兼容；使得模具工作后的運行維護成本高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、成本高、難以互換、兼容通用的問題與不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用由齒母滑塊、齒條滑桿、油缸構(gòu)成的裝置，齒母滑塊設(shè)有凹斜齒，齒條滑桿設(shè)有對應(yīng)于所述凹斜齒的凸斜齒；經(jīng)所述凹斜齒、凸斜齒嚙合，齒母滑塊與齒條滑桿相互滑動正交連接；油缸的活塞桿與齒條滑桿的前端固定連接；應(yīng)用時，斜滑座固定連接在齒母滑塊的右側(cè)面，斜抽芯塊經(jīng)斜向槽軌滑動扣合與斜滑座連接；模具內(nèi)預(yù)設(shè)有使齒母滑塊可滑動位移運動的母塊槽，模具內(nèi)預(yù)設(shè)有使齒條滑桿滑動的滑桿槽，模具內(nèi)預(yù)設(shè)有固定安置油缸的安置槽；齒母滑塊滑動于所述母塊槽內(nèi)，齒條滑桿滑動于所述滑桿槽內(nèi)，油缸固定于所述安置槽內(nèi)；工作：抽芯時，油缸的活塞桿縮回缸體，帶動齒條滑桿向前滑動，齒條滑桿經(jīng)嚙合的凹斜齒、凸斜齒帶動齒母滑塊、斜滑座向右位移滑動，斜滑座帶動斜抽芯塊沿所述斜向槽軌從制品的倒扣結(jié)構(gòu)中斜向抽芯出來；復(fù)位時，油缸帶動齒條滑桿、齒母滑塊、斜滑座逆向運動使斜抽芯塊復(fù)位；本裝置易于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化，可通用于不同模具的斜抽芯，無論是單頭芯塊的還是多頭芯塊的斜抽，無論是大投影面的還是小 投影面的斜抽；不同的模具只需選配適合規(guī)格的本裝置與斜滑座、斜抽芯塊連接即可實現(xiàn)斜抽芯的技術(shù)方案，提供一種通用的齒條抽芯裝置，旨在使注塑模具的斜抽芯機構(gòu)的制造與維護，達(dá)到提高效率、降低成本，能夠互換、兼容通用的目的。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種通用的齒條抽芯裝置，包括齒母滑塊、齒條滑桿、油缸，其中：所述的齒母滑塊為俯視呈矩形環(huán)狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，齒母滑塊的前后側(cè)面設(shè)有矩形的通孔稱為齒母孔，所述齒母孔的上下內(nèi)壁分別設(shè)有由前向后向右傾斜、橫截面呈矩形、均布成行的條狀通槽稱為凹斜齒；

所述的齒條滑桿為矩形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，齒條滑桿的上下面分別設(shè)有由前向后向右傾斜、橫截面呈矩形、均布成行的條狀凸筋稱為凸斜齒，齒條滑桿的后面與右側(cè)面之間設(shè)有與所述凸斜齒平行的插入斜面；

所述的油缸為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；

起始狀態(tài)，齒母滑塊與齒條滑桿相互正交，齒條滑桿滑動穿插在所述齒母孔內(nèi)，所述凹斜齒與凸斜齒嚙合，齒條滑桿的右側(cè)面與所述齒母孔的右側(cè)內(nèi)壁接觸；

油缸的活塞桿向外伸出缸體且與齒條滑桿的前端固定連接。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視投影的面，后面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

應(yīng)用時，斜滑座固定連接在齒母滑塊的右側(cè)面，斜抽芯塊經(jīng)斜向槽軌滑動扣合與斜滑座連接；

模具內(nèi)預(yù)設(shè)有使齒母滑塊可滑動位移運動的母塊槽，模具內(nèi)預(yù)設(shè)有使齒條滑桿滑動的滑桿槽，模具內(nèi)預(yù)設(shè)有固定安置油缸的安置槽；

齒母滑塊滑動于所述母塊槽內(nèi)，齒條滑桿滑動于所述滑桿槽內(nèi)，油缸固定于所述安置槽內(nèi)；

工作：抽芯時，油缸的活塞桿縮回缸體，帶動齒條滑桿向前滑動，齒條滑桿經(jīng)嚙合的凹斜齒、凸斜齒帶動齒母滑塊、斜滑座向右位移滑動，斜滑座帶動斜抽芯塊沿所述斜向槽軌從制品的倒扣結(jié)構(gòu)中斜向抽芯出來；復(fù)位時，油缸帶動齒條滑桿、齒母滑塊、斜滑座逆向運動使斜抽芯塊復(fù)位；

所述插入斜面的作用是，安裝時便于齒條滑桿插入所述齒母孔內(nèi)；

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，且易于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化，可通用于不同模具的斜抽芯，無論是單頭芯塊的斜抽還是多頭芯塊的斜抽，無論是大投影面的斜抽還是小投影面的斜抽；不同的模具只需選配合適規(guī)格的本裝置與斜滑座、斜抽芯塊連接，即可實現(xiàn)斜抽芯。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化的本裝置能夠互換、兼容，有利于模具工作后的運行維護；使注塑模具的斜抽芯機構(gòu)制造和維護，提高了效率、降低了成本。

上述，本實用新型采用的齒母滑塊設(shè)有凹斜齒，齒條滑桿設(shè)有對應(yīng)于所述凹斜齒的凸斜齒；經(jīng)凹斜齒和凸斜齒嚙合，齒母滑塊與齒條滑桿相互滑動正交連接；油缸的活塞桿與齒條滑桿的前端固定連接；抽芯時，油缸的活塞桿縮回缸體，帶動齒條滑桿向前滑動，齒條滑桿經(jīng)嚙合的凹斜齒和凸斜齒帶動齒母滑塊和斜滑座向右位移滑動，斜滑座帶動斜抽芯塊沿斜向槽軌從制品的倒扣結(jié)構(gòu)中斜向抽芯出來；本裝置易于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化，不同的模具只需選配適合的本裝置與斜滑座、斜抽芯塊連接即可實現(xiàn)斜抽芯的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、成本高、難以互換、兼容通用的問題與不足，所提供的一種通用的齒條抽芯裝置，使注塑模具的斜抽芯機構(gòu)的制造與維護，達(dá)到了提高效率、降低成本，能夠互換、兼容通用的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種通用的齒條抽芯裝置的結(jié)構(gòu)軸測示意圖，圖中A所指的是主視投影的前面；

圖2是本實用新型的一種通用的齒條抽芯裝置的分解軸測示意圖；

圖3是本實用新型的一種通用的齒條抽芯裝置，齒母滑塊1的左側(cè)面裝有雙頭斜抽芯塊時的應(yīng)用示意圖。

下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實用新型的任何限制。

圖中：齒母滑塊1、凹斜齒11、齒條滑桿2、凸斜齒21、插入斜面22、油缸3、斜滑座01、斜抽芯塊02、主視投影的前面A。

具體實施方式

參閱圖1～圖3，本實用新型的一種通用的齒條抽芯裝置，包括齒母滑塊1、齒條滑桿2、油缸3，其中：所述的齒母滑塊1為俯視呈矩形環(huán)狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，齒母滑塊1的前后側(cè)面設(shè)有矩形的通孔稱為齒母孔，所述齒母孔的上下內(nèi)壁分別設(shè)有由前向后向右傾斜、橫截面呈矩形、均布成行的條狀通槽稱為凹斜齒11；

所述的齒條滑桿2為矩形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，齒條滑桿2的上下面分別設(shè)有由前向后向右傾斜、橫截面呈矩形、均布成行的條狀凸筋稱為凸斜齒21，齒條滑桿2的后面與右側(cè)面之間設(shè)有與所述凸斜齒21平行的插入斜面22；

所述的油缸3為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；

起始狀態(tài)，齒母滑塊1與齒條滑桿2相互正交，齒條滑桿2滑動穿插在所述齒母孔內(nèi)，所述凹斜齒11與凸斜齒21嚙合，齒條滑桿2的右側(cè)面與所述齒母孔的右側(cè)內(nèi)壁接觸；

油缸3的活塞桿向外伸出缸體且與齒條滑桿2的前端固定連接。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視投影的面，后面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

應(yīng)用時，斜滑座01固定連接在齒母滑塊1的右側(cè)面，斜抽芯塊02經(jīng)斜向槽軌滑動扣合與斜滑座01連接；

模具內(nèi)預(yù)設(shè)有使齒母滑塊1可滑動位移運動的母塊槽，模具內(nèi)預(yù)設(shè)有使齒條滑桿2滑動的滑桿槽，模具內(nèi)預(yù)設(shè)有固定安置油缸3的安置槽；

齒母滑塊1滑動于所述母塊槽內(nèi)，齒條滑桿2滑動于所述滑桿槽內(nèi)，油缸3固定于所述安置槽內(nèi)；

工作：抽芯時，油缸3的活塞桿縮回缸體，帶動齒條滑桿2向前滑動，齒條滑桿2經(jīng)嚙合的凹斜齒11、凸斜齒21帶動齒母滑塊1、斜滑座01向右位移滑動，斜滑座01帶動斜抽芯塊02沿所述斜向槽軌從制品的倒扣結(jié)構(gòu)中斜向抽芯出來；復(fù)位時，油缸3帶動齒條滑桿2、齒母滑塊1、斜滑座01逆向運動使斜抽芯塊02復(fù)位；

所述插入斜面22的作用是，安裝時便于齒條滑桿2插入所述齒母孔內(nèi)；

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，且易于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化，可通用于不同模具的斜 抽芯，無論是單頭芯塊的斜抽還是多頭芯塊的斜抽，無論是大投影面的斜抽還是小投影面的斜抽；不同的模具只需選配合適規(guī)格的本裝置與斜滑座01、斜抽芯塊02連接，即可實現(xiàn)斜抽芯。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化的本裝置能夠互換、兼容，有利于模具工作后的運行維護；使注塑模具的斜抽芯機構(gòu)制造和維護，提高了效率、降低了成本。