本實(shí)用新型涉及注塑加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型注塑機(jī)噴嘴。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)的噴嘴是機(jī)筒與模具之間的連接零件，注塑時(shí)，在螺桿推力的作用下，熔融的塑料以很高的流速通過噴嘴而注入模具的型腔。注塑機(jī)的噴嘴主要有開式噴嘴、鎖閉式噴嘴以及特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴。開式(直通式)噴嘴是指噴嘴的通道一直都是開著的，沒有用以關(guān)閉或打開的閥體，當(dāng)機(jī)筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲(chǔ)料過多，就容易產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象，使塑料在未開始注射而模具敞開的現(xiàn)況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。鎖閉式噴嘴在未進(jìn)行注塑充模時(shí)，其噴嘴內(nèi)的通道是關(guān)閉的，只有在注塑時(shí)，才將噴嘴內(nèi)的頂針移開，再進(jìn)行注塑。申請(qǐng)?zhí)枮?01320590857.4的專利文件中公開了一種注塑機(jī)噴嘴，包括噴嘴頭、注射腔、柱塞、襯套、密封圈、端蓋、連接構(gòu)件，滾珠螺母、滾珠螺桿、傳輸帶、馬達(dá)、壓力傳感器、控制器、注塑螺桿，其特征在于：所述的柱塞上連接有連接構(gòu)件，所述的連接構(gòu)件上方連接有滾珠螺母，所述的滾珠螺母配置在滾珠螺桿上隨著滾珠螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，所述的柱塞徑向插入注射腔內(nèi)，所述的壓力傳感器設(shè)置在柱塞與螺桿之間的注射腔內(nèi)，所述的控制器與壓力傳感器及馬達(dá)電連接。該噴嘴中的柱塞向上動(dòng)作緩慢，會(huì)造成注射腔內(nèi)部壓力的流失，影響注塑效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述背景技術(shù)中的問題提供一種新型注塑機(jī)噴嘴。

本實(shí)用新型為進(jìn)一步解決上述背景技術(shù)中的問題提供一種新型注塑機(jī)噴嘴，包括噴嘴頭，所述噴嘴頭的內(nèi)部固定連接有注射腔，所述注射腔中部設(shè)置有柱塞，所述柱塞固定連接于第一氣缸，所述柱塞的下端設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)部設(shè)置有限位柱，所述限位柱固定連接于第二氣缸，所述第一氣缸、第二氣缸電連接于控制器，在所述注射腔的末端設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器電連接于所述控制器。

更進(jìn)一步，所述凹槽設(shè)置在靠近所述噴嘴頭的一側(cè)。

更進(jìn)一步，所述柱塞與所述注射腔連接處設(shè)置有密封圈。

更進(jìn)一步，所述限位柱水平方向設(shè)置。

除了上面所描述的本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型采用如上技術(shù)方案，即通過控制器控制兩個(gè)氣缸的動(dòng)作，可以使柱塞瞬間打開注射腔，可以有效的減少注射腔內(nèi)部的壓力的減小。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、噴嘴頭；2、注射腔；3、柱塞；4、第一氣缸；5、控制器；6、壓力傳感器；7、凹槽；8、限位柱；9、第二氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，一種新型注塑機(jī)噴嘴，包括噴嘴頭1，所述噴嘴頭1的內(nèi)部固定連接有注射腔2，所述注射腔2中部設(shè)置有柱塞3，在柱塞3和注射腔2的連接處設(shè)置有密封圈，所述柱塞3固定連接于第一氣缸4，所述柱塞3的下端設(shè)置有水平方向的凹槽7，所述凹槽7內(nèi)部設(shè)置有水平方向的限位柱8，所述限位柱8固定連接于第二氣缸9，在所述注射腔2的末端設(shè)置有壓力傳感器6，所述第一氣缸4、第二氣缸9和壓力傳感器6電連接于控制器5。

本實(shí)施例中，所述凹槽7設(shè)置在靠近所述噴嘴頭1的一側(cè)。

本實(shí)施例中，所述柱塞3與所述注射腔2連接處設(shè)置有密封圈。

本實(shí)施例中，所述限位柱8水平方向設(shè)置。

工作過程中，初始狀態(tài)下，第一氣缸4控制柱塞3向上運(yùn)動(dòng)，由于柱塞3上的凹槽7中插有限位柱8，導(dǎo)致柱塞3將注射腔密封，當(dāng)壓力傳感器6檢測(cè)到注射腔2內(nèi)部的壓力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，控制器5控制第二氣缸9運(yùn)動(dòng)，使限位柱8脫離凹槽7處，柱塞3瞬間向上運(yùn)動(dòng)，使注射腔2內(nèi)的液體流向噴嘴頭1，可以減少注射腔2內(nèi)的壓力損耗，在 注塑完成后，第二氣缸4控制柱塞3再次封閉注射腔2，第二氣缸9控制限位柱8使其卡在凹槽7處，并且第一氣缸4再次控制柱塞3向上運(yùn)動(dòng)。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。