本實用新型涉及的是塑料管材加工的技術領域，尤其是一種塑料管材加工用逐級內脹拉伸裝置。

背景技術：

隨著社會的不斷發(fā)展，塑料管材得到了廣泛的運用。塑料管材在生產加工過程中需要經過多道工序，其中內脹拉伸工序是其中重要的組成部分。內脹拉伸，是對塑料管材進行徑向的擴孔和軸向的拉伸的一道加工生產工藝。在現(xiàn)有的加工過程中，通常是采用一次性內脹拉伸成型，由于塑料管材存在很大的收縮性，故常常會出現(xiàn)尺寸偏差嚴重的問題，而且在內脹拉伸的過程中還會出現(xiàn)管壁裂紋開裂的現(xiàn)象，嚴重影響了塑料管材的使用質量。

綜上上述，現(xiàn)有的塑料管材用內脹拉伸裝置在結構和設計上還存在很大的缺陷，不能滿足現(xiàn)代社會設計生產的需要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中的現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種塑料管材加工用逐級內脹拉伸裝置，可以實現(xiàn)多次內脹拉伸，減少塑料回彈對尺寸要求的影響，保證塑料管材的成品質量，降低報廢率，提高經濟效益。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種塑料管材加工用逐級內脹拉伸裝置，包括管坯、脹擴管、密封平衡壓力塞、冷卻倉、第一牽引輥組、第二牽引輥組、驅動帶輪和驅動裝置；

上述管坯和脹擴管橫向設置且相互連通，上述管坯遠離脹擴管的一端依次穿過上述密封平衡壓力塞和第一牽引輥組，并與上述第一牽引輥組接觸并滾動配合，上述冷卻倉圍設在上述脹擴管外，并靠近上述密封平衡壓力塞設置，上述脹擴管遠離管坯的一端穿過上述第二牽引輥組，并與上述第二牽引輥組接觸并滾動配合，上述密封平衡壓力塞內具有加熱組件；

上述第一牽引輥組和第二牽引輥組分別通過連接臂傳動連接驅動帶輪，上述驅動帶輪通過軸轉動連接上述驅動裝置；

上述管坯遠離脹擴管的一端端頭內設有第一封堵，上述脹擴管遠離管坯的一端端頭內設有第二堵頭。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，操作方便，可以實現(xiàn)多次內脹拉伸，減少塑料回彈對尺寸要求的影響，保證塑料管材的成品質量，降低報廢率，提高經濟效益。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，上述加熱組件呈圓周分布的圍設在上述管坯外。

采用上述進一步方案的有益效果是，結構簡單、設計合理，對管坯加熱較為均勻。

進一步，上述加熱組件為電加熱管。

進一步，上述密封平衡壓力塞內設有橫向貫穿其的移動通道，上述管坯一端穿過該移動通道，并可沿移動通道的內壁橫向移動，且移動通道的內壁與管坯之間設置有惰性輪，上述惰性輪與上述管坯接觸并滾動配合。

采用上述進一步方案的有益效果是結構簡單，便于密封平衡壓力塞與管坯之間相對移動，減輕摩擦帶來的阻力。

進一步，上述惰性輪設有兩個，且對稱設置在管坯的上端和下端。

采用上述進一步方案的有益效果是結構簡單，設計合理，進一步減輕密封平衡壓力塞與管坯之間相對移動的阻力，使其上下端受力比較均勻。

進一步，上述冷卻倉為橫向設置的圓柱狀，其中部開有橫向貫穿其的通道，上述脹擴管一端穿過該通道，并可沿在該通道內橫向移動。

采用上述進一步方案的有益效果是結構簡單，設計合理，便于膨脹管在冷卻倉內橫向移動。

進一步，上述通道內壁上均勻設有多個連通冷卻倉的噴水口。

采用上述進一步方案的有益效果是通過噴水口對脹擴管表面噴淋，使其快速冷卻，冷卻效果較好。

附圖說明

圖1為本實用新型的塑料管材加工用逐級內脹拉伸裝置的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、管坯，2、脹擴管，3、密封平衡壓力塞，4、冷卻倉，5、第一牽引輥組，6、第二牽引輥組，7、驅動帶輪，8、驅動裝置，9、連接臂，11、第一堵頭，12、第二堵頭，31、加熱組件，32、惰性輪，41、噴水口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例：如圖1所示，本實施例的塑料管材加工用逐級內脹拉伸裝置包括管坯1、脹擴管2、密封平衡壓力塞3、冷卻倉4、第一牽引輥組5、第二牽引輥組6、驅動帶輪7和驅動裝置8；

上述管坯1和脹擴管2橫向設置且相互連通，上述管坯1遠離脹擴管2的一端依次穿過上述密封平衡壓力塞3和第一牽引輥組5，并與上述第一牽引輥組5接觸并滾動配合，上述冷卻倉4圍設在上述脹擴管2外，并靠近上述密封平衡壓力塞3設置，上述脹擴管2遠離管坯1的一端穿過上述第二牽 引輥組6，并與上述第二牽引輥組6接觸并滾動配合，上述密封平衡壓力塞3內具有加熱組件31；

上述第一牽引輥組5和第二牽引輥組6分別通過連接臂9傳動連接驅動帶輪7，上述驅動帶輪7通過軸轉動連接上述驅動裝置8；

上述管坯1遠離脹擴管2的一端端頭內設有第一封堵11，上述脹擴管2遠離管坯1的一端端頭內設有第二堵頭21。

生產過程中，在管坯內放入待成型的管材，之后加熱組件31接通電源，產生高溫，并傳遞給密封平衡壓力塞3，進一步熱量傳遞給管坯1內的管材，使其在高溫下膨脹，膨脹開始時，管材在管坯1橫向延伸至脹擴管2并同步變徑膨脹，待膨脹完成后，冷卻倉4從噴水口41處向脹擴管2表面噴淋冷卻液，使其內的管材冷卻，同步，驅動裝置8驅動使驅動帶輪7轉動，進一步分別帶動第一牽引輥組5、第二牽引輥組6轉動，進而使得管坯1和脹擴管2朝向脹擴管2所在的一端水平橫移，移動過程中，管坯1進入冷卻倉4內進行冷卻，至此，完成整個工序，之后取出管材，驅動管坯1和脹擴管2回到初始位置，繼續(xù)下一次加工。

優(yōu)選的，上述加熱組件31呈圓周分布的圍設在上述管坯1外，保證管坯1受熱均勻，使其內的管材充分熱膨脹。

優(yōu)選的，上述加熱組件31為電加熱管，其外接電源。

在一些實施例中，上述密封平衡壓力塞3內設有橫向貫穿其的移動通道，上述管坯1一端穿過該移動通道，并可沿移動通道的內壁橫向移動，且移動通道的內壁與管坯1之間設置有惰性輪32，上述惰性輪32與上述管坯1接觸并滾動配合，使得管坯1以及脹擴管2在橫向移動過程中直接與惰性輪32之間發(fā)生滾動，降低與密封平衡壓力塞3之間的摩擦，減輕阻力，降低能耗。

優(yōu)選的，上述惰性輪32設有兩個，且對稱設置在管坯1的上端和下端，使得管坯1上下端移動過程中受力均勻保持平衡。

優(yōu)選的，上述冷卻倉4為橫向設置的圓柱狀，其中部開有橫向貫穿其的通道，上述脹擴管2一端穿過該通道，并可沿在該通道內橫向移動，便于脹擴管2移動通過，且通道內壁與脹擴管2之間形成一個冷卻腔，便于冷卻。

上述通道內壁上均勻設有多個連通冷卻倉4的噴水口，通過噴水口41均勻的向管坯1或脹擴管2的表面噴淋冷卻液，使其冷卻充分、快速。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。