本發(fā)明涉及塑料注射成型模具和金屬壓鑄成型模具，是液壓缸雙向抽芯的模具機構。

背景技術：

在塑料注射模具和金屬壓鑄模具中，若制品同一側面帶內外凸臺或凹槽時必須同步移動才能完成抽芯，而目前使用的機構是在模具上設置斜導柱驅動滑塊來完成制品內側壁和外側壁的凸臺或凹槽的抽芯，而設置這種機構來抽芯，雖外側壁的凸臺和凹槽設置抽芯機構空間較大，抽芯距可以自由控制，但對于內側壁的凸臺或凹槽，由于受制品和模具空間的限制，因此在內側壁設置斜導柱驅動滑塊來抽芯，這種結構相當復雜，模具安裝、調試困難，甚至無法完成內側壁的凸臺或凹槽的抽芯。若內側壁的凸臺或凹槽采用活動零件來成型，推出制品和活動零件后，再由人工在模外分離制品與活動零件，又造成工人勞動強度大，生產效率低，同時活動零件與制品在模外分離后，再由工人將活動零件安裝到模內，工人的安全得不到保障。如活動零件安裝不到位，又影響制品的質量，甚至活動零件從安裝位掉出，損壞模具的問題會發(fā)生。為了克服上述問題，特提供如下一種模具機構來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供液壓缸雙向抽芯的模具機構，該模具機構簡單、實用，并能利用液壓缸準確、可靠的實現(xiàn)制品外側壁和內側壁的凸臺和凹槽同步抽芯。本發(fā)明是利用齒輪與外滑塊和內滑塊的相互嚙合，在液壓缸帶動外滑塊抽芯的同時，內滑塊同步反向移動完成制品內側壁的凸臺或凹槽的抽芯。液壓缸雙向抽芯的模具機構，它有益于金屬壓鑄模具和塑料注射模具內側壁或外側壁帶有凸臺和凹槽的制品同步抽芯，它移動準確可靠，采用液壓缸來驅動，它抽拔力大，抽芯距長，模具結構簡單，節(jié)省了牽引零件的數(shù)量，模具安裝、調試方便，節(jié)省了模具成本。液壓缸雙向抽芯的模具機構，解決了利用斜導柱來驅動滑塊抽芯的模具機構，動作不可靠，模具制造、安裝、調試困難，模具結構復雜的問題。解決了手動模外分離制品與活動零件工人勞動強度大、工人安全得不到保障、制品質量差、甚至損壞模具的問題。液壓缸雙向抽芯的模具機構，其特征是：它由定模和動模構成，其定模由：定模座板(25)、定模板(35)、澆口套(155)、定位圈(5)、第一螺釘(15)組成，所述定模座板(25)上平面的中心上用第一螺釘(15)緊固連接定位圈(5)，所述澆口套(155)安裝在定模座板(25)和定模板(35)的通孔中，澆口套(155)的前端合模時與制品(255)緊貼，所述定模座板(25)與定模板(35)用內六角螺釘緊固連通；該模具的動模由：動模板(105)、動模墊板(115)、模腳(145)、動模座板(235)，所述動模板(105)、動模墊板(115)、模腳(145)、動模座板(235)用第二螺釘(175)緊固連接為一整體，所述動模板(105)開設為凹字形框，在凹字形框中安裝有內滑塊(95)和外滑塊(55)，在內滑塊(95)上平面上設有齒條，外滑塊(55)的下平面設有齒條，在外滑塊(55)和內滑塊(95)之間設有齒輪(85)，齒輪(85)與外滑塊(55)下平面的齒條和內滑塊(95)上平面的齒條嚙合，齒輪(85)與軸緊固連接，軸與安裝在動模板(105)側壁上的軸承活動連接，內滑塊(95)滑動安裝在動模板(105)凹字形框底部開設的T形凹槽中，外滑塊(55)滑動安裝在動模板(105)上平面開設的T形凹槽中，外滑塊(55)的尾部用螺釘連接有液壓缸(65)，液壓缸(65)緊固連接在液壓缸固定板(45)上，液壓缸固定板(45)用第二螺釘(75)緊固在動模板(105)的側面，內滑塊(95)上的凸臺d合模時插入制品(255)外側壁的凹槽b中，動模板(105)的下方設有動模墊板(115)，動模墊板(115)的臺階孔中安裝有導滑柱(125)，導滑柱(125)上套裝有彈簧(175)，彈簧(175)一端頂住動模墊板(115)，另一端頂住頂針板(195)，導滑柱(125)滑動穿過頂針板(195)和頂針墊板(215)上的過孔，導滑柱(125)的前端位于動模座板(235)的孔中，在動模座板(235)、模腳(145)、動模墊板(115)形成的空腔中設有頂針板(195)和頂針墊板(215)，頂針板(195)上安裝有推桿(135)，推桿(135)與推塊(165)緊固連接，推塊(165)合模時位于動模板(105)中，推塊(165)的上平面與制品(255)合模時緊貼。

附圖說明

下面結合附圖對該模具機構進一步說明

圖中所示：

圖1是該模具機構合模時的剖面圖。

圖2是該模具機構動模和定模打開時的剖面圖。

圖3是該模具液壓缸帶動外滑塊和內滑塊同步抽芯的剖面圖。

圖4是該模具推出制品時的剖面圖。

圖中數(shù)字編號分別表示：

5——定位圈 15——第一螺釘 25——定模座板

35——定模墊板 45——液壓缸固定板 55——外滑塊

65——液壓缸 75——第三螺釘 85——齒輪

95——內滑塊 105——動模板 115——動模墊板

125——導滑柱 135——推桿 145——模腳

155——澆口套 165——推塊 175——彈簧

185——第二螺釘 195——頂針板 205——第四螺釘

215——頂針墊板 225——垃圾釘 235——動模座板

245——空腔 255——制品

a——表示制品(255)內側壁上的凹槽

b——表示制品(255)外側壁上的凹槽

c——表示外滑塊(55)上的凸臺

d——表示內滑塊(95)上的凸臺

具體實施方式：

如圖所示是液壓缸雙向抽芯的模具機構。下面對該模具機構的動作原理和構造連接關系進行詳細說明：

一、構造連接關系是：它由定模和動模構成，其定模由：定模座板(25)、定模板(35)、澆口套(155)、定位圈(5)、第一螺釘(15)組成，所述定模座板(25)上平面的中心上用第一螺釘(15)緊固連接定位圈(5)，所述澆口套(155)安裝在定模座板(25)和定模板(35)的通孔中，澆口套(155)的前端合模時與制品(255)緊貼，所述定模座板(25)與定模板(35)用內六角螺釘緊固連通；該模具的動模由：動模板(105)、動模墊板(115)、模腳(145)、動模座板(235)，所述動模板(105)、動模墊板(115)、模腳(145)、動模座板(235)用第二螺釘(175)緊固連接為一整體，所述動模板(105)開設為凹字形框，在凹字形框中安裝有內滑塊(95)和外滑塊(55)，在內滑塊(95)上平面設有齒條，外滑塊(55)的下平面設有齒條，在外滑塊(55)和內滑塊(95)之間設有齒輪(85)，齒輪(85)與外滑塊(55)下平面上的齒條和內滑塊(95)上平面的齒條嚙合，齒輪(85)與軸緊固連接，軸與安裝在動模板(105)側壁上的軸承活動連接，內滑塊(95)滑動安裝在動模板(105)凹字形框底部開設的T形凹槽中，外滑塊(55)滑動安裝在動模板(105)上平面開設的T形凹槽中，外滑塊(55)的尾部用螺釘連接有液壓缸(65)，液壓缸(65)緊固連接在液壓缸固定板(45)上，液壓缸固定板(45)用第二螺釘(75)緊固在動模板(105)的側面，內滑塊(95)上的凸臺d合模時插入制品(255)外側壁的凹槽b中，動模板(105)的下方設有動模墊板(115)，動模墊板(115)的臺階孔中安裝有導滑柱(125)，導滑柱(125)上套裝有彈簧(175)，彈簧(175)一端頂住動模墊板(115)，另一端頂住頂針板(195)，導滑柱(125)滑動穿過頂針板(195)和頂針墊板(215)上的過孔，導滑柱(125)的前端位于動模座板(235)的孔中，在動模座板(235)、模腳(145)、動模墊板(115)形成的空腔中設有頂針板(195)和頂針墊板(215)，頂針板(195)上安裝有推桿(135)，推桿(135)與推塊(165)緊固連接，推塊(165)合模時位于動模板(105)中，推塊(165)的上平面與制品(255)合模時緊貼。

二、動作原理是：當模具澆注成型后，動模和定模打開，制品(255)被拉到動模一方，當開模間距大于制品和澆注系統(tǒng)凝料高度后，動模部分停止后移動作，這時液壓缸(65)拖動外滑塊(55)在動模板(105)上平面的T形凹槽中向模具外側方向滑移，使外滑塊(55)與制品(255)分開，于是外滑塊(55)上的凸臺c從制品(255)的外側壁的凹槽b中抽出。與此同時，與外滑塊(55)和內滑塊(95)嚙合的齒輪(85)旋轉帶動內滑塊(95)向模具內側方向移動，于是內滑塊(95)上的凸臺d從制品(255)的凹槽a中抽出，當制品(255)與外滑塊(55)和內滑塊(95)分離后，注射機頂桿推動頂針墊板(205)帶動安裝在頂針板(195)上的推桿(135)推動推塊(165)將制品(255)推出模外。