本實用新型涉及塑料吹瓶機，特別是涉及塑料吹瓶機自動分距進坯機構。

背景技術：

采用PET、PP等塑料原料，經注拉吹加工成中空容器，例如礦泉水瓶、油瓶等，首先采用注塑機將塑料原料注制成瓶坯，再由機械手將瓶坯插到輸送鏈條的瓶坯插座上，由輸送鏈條帶動瓶坯在加熱烘道中進行加熱，最后由輸送鏈條將加熱后的瓶坯輸送至拉吹機位置拉吹成型?，F有設備為加熱烘道與拉吹機共用同一輸送軌道，輸送軌道上加溫座的間距由拉吹后的容器（瓶子）大小所決定，所以間距較大，要設置較長的加熱烘道才能使瓶坯得到完全加熱，因此加熱烘道的利用率比較低，整個機器體積大，占用空間大，特別是生產大容量瓶子時，加溫座（瓶坯支承座）的間距更大，加熱燈箱的熱利用率更低，機器能耗增加。因此有人設計了將加熱烘道的輸送鏈條和拉吹機的輸送鏈條分開，加熱烘道中瓶坯采用緊密排列的形式，而在拉吹機中采用間距較大的形式，兩輸送鏈條之間設置分距機械手，由分距機械手將加熱烘道中緊密排列的瓶坯取出后，翻轉180°并變成較寬的間距，再將瓶坯插到拉吹機的輸送鏈條上，該結構拉吹機中仍然需要設置輸送鏈條，且分距機械手結構復雜，制造麻煩，提高了制造成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種加熱烘道利用率高，機器能耗降低，結構簡單，提高生產效率，降低制造成本的塑料吹瓶機自動分距進坯機構。

本實用新型塑料吹瓶機自動分距進坯機構的技術方案是：包括機架，在機架上設置加熱烘道輸送鏈條、分坯裝置和上坯裝置，在加熱烘道輸送鏈條上設置緊密排列的瓶坯撥叉，瓶坯撥叉帶動瓶坯在加熱烘道中加熱，所述的上坯裝置包括上坯滑軌，上坯滑軌上設置上坯滑塊，上坯滑塊經上坯氣缸帶動，在上坯滑塊前設置夾坯氣缸，夾坯氣缸上設置夾坯手指，位于夾坯手指前側的機架上設置輸送滑道，其特征在于：所述的分坯裝置包括主動轉軸和從動轉軸，主動轉軸經伺服電機帶動，在主動轉軸上設置主動齒輪和撥盤，從動轉軸上設置從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪之間設置輸送帶，在輸送帶的外壁設置固定塊，固定塊上設置轉動銷，轉動銷外壁設置扭簧，在轉動銷中位于扭簧上方設置推桿，推桿與加熱烘道輸送鏈條輸送過來的瓶坯相接觸，在推桿一側的固定塊上設置限位銷，限位銷與推桿相接觸。

本實用新型公開了一種塑料吹瓶機自動分距進坯機構，工作時，先由加熱烘道輸送鏈條中緊密排列的瓶坯撥叉帶動瓶坯進行加熱，瓶坯加熱后運行至分坯裝置的撥盤位置時，由伺服電機帶動主動轉軸旋轉，主動轉軸帶動主動齒輪和撥盤旋轉，主動齒輪經輸送帶帶動從動齒輪旋轉，從動齒輪帶動從動轉軸旋轉，撥盤推動瓶坯脫出瓶坯撥叉，并帶動瓶坯進入輸送滑道中，而輸送帶則帶動固定塊運行，固定塊帶動推桿運行，當瓶坯進入輸送滑道后，由推桿繼續(xù)推動瓶坯，由于各固定塊之間的間距較大，各推桿之間的間距也較大，因此推桿帶動瓶坯逐個分距，并向前運行至夾坯氣缸的前方，此時伺服電機停止工作，主動轉軸、輸送帶、固定塊、撥盤、推桿和輸送滑道中的瓶坯停止運行，然后由夾坯氣缸帶動夾坯手指夾住輸送滑道中的瓶坯，再由上坯氣缸推動上坯滑塊在上坯滑軌上向吹瓶機方向滑動，上坯滑塊帶動夾坯氣缸和瓶坯滑動，由于推桿的一側設置限位銷，另一側沒有限位銷，因此瓶坯向吹瓶機方向滑動時，瓶坯可輕易推動推桿向另一側旋轉，推桿不會擋住瓶坯，使瓶坯順利通過，而瓶坯通過后，推桿又會在扭簧的回復力作用下回復原位，當上坯滑塊帶動夾坯氣缸和瓶坯進入吹瓶機的模具中后，模具夾住瓶坯，此時夾坯氣缸帶動夾坯手指松開，并由上坯氣缸帶動上坯滑塊和夾坯氣缸往回回復原位，準備下一次夾取瓶坯。本方案塑料吹瓶機自動分距進坯機構，通過在輸送帶上設置固定塊，固定塊上設置推桿、限位銷和扭簧，利用撥盤先將加熱烘道輸送鏈條中的瓶坯推入輸送滑道，再由推桿使各瓶坯得到分距，最后由夾坯氣缸帶動夾坯手指夾取瓶坯，上坯氣缸推動其進入吹瓶機的模具中，而推桿則不會擋住瓶坯，該結構加熱烘道中的瓶坯緊密排列，能有效提高加熱烘道利用率，降低能耗，縮小整機的體積，分坯裝置結合上坯裝置，結構簡單，制造方便，降低制造成本。

本實用新型塑料吹瓶機自動分距進坯機構，所述的機架上設置導向滑道，在固定塊下設置導向軸承，導向軸承與導向滑道相配合。導向滑道與導向軸承配合，對固定塊起到導向和承托作用，防止輸送帶運行過程，固定塊過重導致輸送帶向下變形。

附圖說明

圖1是塑料吹瓶機自動分距進坯機構的結構示意圖；

圖2是分坯裝置的結構示意圖；

圖3是固定塊上設置轉動銷、扭簧、推桿、限位銷和導向軸承的立體示意圖；

圖4是圖1的A處局部放大示意圖；

圖5是加熱烘道輸送鏈條的局部結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種塑料吹瓶機自動分距進坯機構，如圖1—圖5所示，包括機架1，在機架上設置加熱烘道輸送鏈條2、分坯裝置和上坯裝置，在加熱烘道輸送鏈條2上設置緊密排列的瓶坯撥叉3，瓶坯撥叉帶動瓶坯30在加熱烘道中加熱，所述的上坯裝置包括上坯滑軌4，上坯滑軌上設置上坯滑塊5，上坯滑塊經上坯氣缸6帶動，在上坯滑塊前設置夾坯氣缸7，夾坯氣缸上設置夾坯手指8，位于夾坯手指前側的機架1上設置輸送滑道9，其特征在于：所述的分坯裝置包括主動轉軸10和從動轉軸11，主動轉軸經伺服電機帶動，在主動轉軸上設置主動齒輪12和撥盤13，從動轉軸上設置從動齒輪14，主動齒輪和從動齒輪之間設置輸送帶15，在輸送帶的外壁設置固定塊16，固定塊上設置轉動銷17，轉動銷外壁設置扭簧18，在轉動銷中位于扭簧上方設置推桿19，推桿與加熱烘道輸送鏈條輸送過來的瓶坯30相接觸，在推桿一側的固定塊16上設置限位銷20，限位銷與推桿相接觸。工作時，先由加熱烘道輸送鏈條2中緊密排列的瓶坯撥叉3帶動瓶坯30進行加熱，瓶坯加熱后運行至分坯裝置的撥盤13位置時，由伺服電機帶動主動轉軸10旋轉，主動轉軸帶動主動齒輪12和撥盤13旋轉，主動齒輪經輸送帶15帶動從動齒輪14旋轉，從動齒輪帶動從動轉軸11旋轉，撥盤13推動瓶坯30脫出瓶坯撥叉3，并帶動瓶坯進入輸送滑道9中，而輸送帶15則帶動固定塊16運行，固定塊帶動推桿19運行，當瓶坯進入輸送滑道9后，由推桿19繼續(xù)推動瓶坯30，由于各固定塊16之間的間距較大，各推桿之間的間距也較大，因此推桿帶動瓶坯逐個分距，并向前運行至夾坯氣缸7的前方，此時伺服電機停止工作，主動轉軸10、輸送帶15、固定塊16、撥盤13、推桿19和輸送滑道9中的瓶坯停止運行，然后由夾坯氣缸7帶動夾坯手指8夾住輸送滑道9中的瓶坯30，再由上坯氣缸6推動上坯滑塊5在上坯滑軌4上向吹瓶機方向滑動，上坯滑塊5帶動夾坯氣缸7和瓶坯30滑動，由于推桿19的一側設置限位銷20，另一側沒有限位銷，因此瓶坯向吹瓶機方向滑動時，瓶坯30可輕易推動推桿19向另一側旋轉，推桿不會擋住瓶坯，使瓶坯順利通過，而瓶坯通過后，推桿又會在扭簧18的回復力作用下回復原位，當上坯滑塊5帶動夾坯氣缸7和瓶坯30進入吹瓶機的模具中后，模具夾住瓶坯，此時夾坯氣缸7帶動夾坯手指8松開，并由上坯氣缸6帶動上坯滑塊5和夾坯氣缸7往回回復原位，準備下一次夾取瓶坯。本方案塑料吹瓶機自動分距進坯機構，通過在輸送帶15上設置固定塊16，固定塊上設置推桿19、限位銷20和扭簧18，利用撥盤13先將加熱烘道輸送鏈條2中的瓶坯30推入輸送滑道9，再由推桿19使各瓶坯得到分距，最后由夾坯氣缸7帶動夾坯手指8夾取瓶坯，上坯氣缸6推動其進入吹瓶機的模具中，而推桿19則不會擋住瓶坯，該結構加熱烘道中的瓶坯緊密排列，能有效提高加熱烘道利用率，降低能耗，縮小整機的體積，分坯裝置結合上坯裝置，結構簡單，制造方便，降低制造成本。所述的機架1上設置導向滑道21，在固定塊16下設置導向軸承22，導向軸承與導向滑道相配合。導向滑道21與導向軸承22配合，對固定塊16起到導向和承托作用，防止輸送帶15運行過程，固定塊16過重導致輸送帶向下變形。