本實(shí)用新型涉及光學(xué)設(shè)備的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種光學(xué)鏡座模具的自動脫落、吸附裝置。
背景技術(shù)：
光學(xué)鏡座是一種塑膠產(chǎn)品，一般通過注塑成型得到，液態(tài)的注塑料流入模具的型腔后，冷卻后得到與注塑口料頭連接在一起的注塑品。傳統(tǒng)工藝是通過人工將料頭剪切掉，進(jìn)行手工分離和收集，得到最終成品，效率低下，人力成本高，不利于生產(chǎn)效益的提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種光學(xué)鏡座模具的自動脫落、吸附裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)效率低下、人力成本高的缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：
一種光學(xué)鏡座模具的自動脫落、吸附裝置，包括模具鑲塊和模板，所述的模具鑲塊和模板均為豎向設(shè)置，模具鑲塊固定在鑲塊底座上，模板固定在模板底座上，模具鑲塊和模板相對設(shè)置；所述模具鑲塊的端面開有型腔，以及與型腔連通的通道；所述的模板開有與所述通道對應(yīng)的注塑孔，注塑孔貫通模板底座；所述的模具鑲塊和模板之間還設(shè)有吸附機(jī)構(gòu)，所述的吸附機(jī)構(gòu)包括機(jī)頭，設(shè)置在機(jī)頭上的吸管，與吸管連通的密封料箱，與密封料箱連通的真空泵；所述的機(jī)頭設(shè)有豎直向的豎推氣缸，豎推氣缸能夠帶動機(jī)頭上下移動；所述的模板設(shè)有橫向的剪切機(jī)構(gòu)，剪切機(jī)構(gòu)為可以橫向移動的剪切板，剪切板橫向貫穿模板和模板底座，剪切板尾端連接有橫推氣缸。
作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的型腔有多個，多個型腔沿豎向排列，且每個型腔均與所述通道連通；所述的剪切板與型腔對應(yīng)設(shè)置。
作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的吸管有多個，且吸管與所述型腔對應(yīng)設(shè)置。
作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的機(jī)頭上設(shè)有紅外感應(yīng)頭，紅外感應(yīng)頭連接有控制器，控制器與所述的橫推氣缸、豎推氣缸和真空泵通過電氣連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果是：
本裝置可以實(shí)現(xiàn)光學(xué)鏡座注塑成型時產(chǎn)品與料頭的自動分離和收集，節(jié)省人力成本，且效率可以大幅提高。
本裝置在成型時，首先將模板和模具鑲塊進(jìn)行合并，從注塑孔注入液態(tài)注塑料，液態(tài)注塑料從通道進(jìn)入型腔，完全冷卻固化后，將模板與模具鑲塊分離，初步成型的光學(xué)鏡座注塑品留在型腔內(nèi)，并與注塑孔脫離出來的料頭連接在一起；啟動橫推氣缸，剪切板將料頭剪切開，由于模具鑲塊為豎向設(shè)置，料頭剪切后自動掉落，型腔內(nèi)剩下光學(xué)鏡座的最終成品；再啟動豎推氣缸，將吸附機(jī)構(gòu)的機(jī)頭下落到模具鑲塊附近，并使吸管對準(zhǔn)型腔位置，啟動真空泵，在負(fù)壓作用下，光學(xué)鏡座成品從吸管被吸入，并最終落入密封料箱內(nèi)。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
如圖1所示的光學(xué)鏡座模具的自動脫落、吸附裝置，包括模具鑲塊3和模板4，所述的模具鑲塊3和模板4均為豎向設(shè)置，模具鑲塊3固定在鑲塊底座1上，模板4固定在模板底座2上，模具鑲塊3和模板4相對設(shè)置；所述模具鑲塊3的端面開有型腔6，以及與型腔6連通的通道5；所述的模板4開有與所述通道5對應(yīng)的注塑孔16，注塑孔16貫通模板底座2；所述的模具鑲塊3和模板4之間還設(shè)有吸附機(jī)構(gòu)，所述的吸附機(jī)構(gòu)包括機(jī)頭15，設(shè)置在機(jī)頭15上的吸管7，與吸管7連通的密封料箱11，與密封料箱11連通的真空泵12；所述的機(jī)頭15設(shè)有豎直向的豎推氣缸9，豎推氣缸9能夠帶動機(jī)頭15上下移動；所述的模板4設(shè)有橫向的剪切機(jī)構(gòu)，剪切機(jī)構(gòu)為可以橫向移動的剪切板13，剪切板13橫向貫穿模板4和模板底座2，剪切板13尾端連接有橫推氣缸14。
本實(shí)施例所述的型腔6有多個，多個型腔6沿豎向排列，且每個型腔6均與所述通道5連通，可以一次注塑成型多個光學(xué)鏡座；所述的剪切板13與型腔6對應(yīng)設(shè)置，可以使各個型腔內(nèi)的產(chǎn)品同時完成剪切。
所述的吸管7有多個，且吸管7與所述型腔6對應(yīng)設(shè)置，每個吸管7與單個型腔6對應(yīng)，可以保證抽吸效果。
所述的機(jī)頭上設(shè)有紅外感應(yīng)頭8，紅外感應(yīng)頭8連接有控制器，控制器與所述的橫推氣缸14、豎推氣缸9和真空泵12通過電氣連接，可以實(shí)現(xiàn)注塑之后的剪切、吸附自動完成。
本裝置在成型時，首先將模板和模具鑲塊進(jìn)行合并，從注塑孔注入液態(tài)注塑料，液態(tài)注塑料從通道進(jìn)入型腔，完全冷卻固化后，將模板與模具鑲塊分離，初步成型的光學(xué)鏡座注塑品留在型腔內(nèi)，并與注塑孔脫離出來的料頭連接在一起；啟動橫推氣缸，剪切板將料頭剪切開，由于模具鑲塊為豎向設(shè)置，料頭剪切后自動掉落，型腔內(nèi)剩下光學(xué)鏡座的最終成品；再啟動豎推氣缸，將吸附機(jī)構(gòu)的機(jī)頭下落到模具鑲塊附近，并使吸管對準(zhǔn)型腔位置，啟動真空泵，在負(fù)壓作用下，光學(xué)鏡座成品從吸管被吸入，并最終落入密封料箱內(nèi)。