本實(shí)用新型涉及注塑料頭處理技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種注塑料頭處理機(jī)。

背景技術(shù)：

注塑生產(chǎn)的注塑件往往會伴隨有料頭，料頭后期需要人工修剪或銑床加工，使其平整美觀，但是人工修剪質(zhì)量不一且效率低，銑床加工又打打的增加了企業(yè)的成本壓力。

由于注塑料頭均為塑膠材質(zhì)，對銑削力要求不高，現(xiàn)需要成本相對較低的設(shè)備來迎合市場需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種注塑料頭處理機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在鉆床的基礎(chǔ)上加設(shè)與鉆頭一起下降的環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤，環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤外部通過Z型支架設(shè)置限位錐，限位錐內(nèi)有壓力感應(yīng)器，限位錐隨著環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，限位錐即可以對工件進(jìn)行定位，又可以對工件進(jìn)行壓緊，設(shè)備簡單，制造成本低，適用范圍廣。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種注塑料頭處理機(jī)，包括L型底座，所述的L型底座上方設(shè)有橫梁，所述的橫梁上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和控制箱，所述的橫梁下方設(shè)有固定座，所述的固定座中間設(shè)有與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接的旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有連接頭，所述的固定座為圓柱狀，所述的固定座外部設(shè)有環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤，所述的環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有Z型支架，所述的Z型支架下方通過螺紋套連接有限位錐。

進(jìn)一步，所述的限位錐錐體上設(shè)有與螺紋套匹配的螺紋，上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手，底部通過彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)有擠壓球。

進(jìn)一步，所述的彈簧結(jié)構(gòu)與限位錐連接位置設(shè)有壓力感應(yīng)器，所述的壓力感應(yīng)器與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下：

本實(shí)用新型所述一種注塑料頭處理機(jī)，在鉆床的基礎(chǔ)上加設(shè)與鉆頭一起下降的環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤，環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤外部通過Z型支架設(shè)置限位錐，限位錐內(nèi)有壓力感應(yīng)器，限位錐隨著環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，限位錐即可以對工件進(jìn)行定位，又可以對工件進(jìn)行壓緊，設(shè)備簡單，制造成本低，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖所示，本實(shí)用新型所述的一種注塑料頭處理機(jī)，包括L型底座1，所述的L型底座1上方設(shè)有橫梁2，所述的橫梁2上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和控制箱4，所述的橫梁2下方設(shè)有固定座3，所述的固定座3中間設(shè)有與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接的旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有連接頭31，所述的固定座3為圓柱狀，所述的固定座3外部設(shè)有環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤5，所述的環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤5上設(shè)有Z型支架6，所述的Z型支架6下方通過螺紋套61連接有限位錐7；所述的限位錐7錐體上設(shè)有與螺紋套匹配的螺紋，上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手71，底部通過彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)有擠壓球72；所述的彈簧結(jié)構(gòu)與限位錐連接位置設(shè)有壓力感應(yīng)器73，所述的壓力感應(yīng)器與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接。