本實用新型涉及一種注塑模具，具體涉及的是一種模內切模具。

背景技術：

目前，隨著模具技術的不斷發(fā)展和注塑生產(chǎn)自動化的不斷普及，注塑模具必須滿足自動化生產(chǎn)的需求。在注塑生產(chǎn)過程中，使用冷流道的模具澆注系統(tǒng)由于不同的塑料、不同的產(chǎn)品形狀以及產(chǎn)品功能多樣化，對澆口都有不一樣的要求，現(xiàn)有技術中對于流道廢料和產(chǎn)品的分開的方式大致分為兩種：一種是通過從產(chǎn)品正面進膠，將模內切機構安裝在產(chǎn)品背面，從產(chǎn)品背面裁切水口，這種方式會導致切完水口后，產(chǎn)品表面殘留毛邊的不良現(xiàn)象；另一種是零度脫模的方式，先讓產(chǎn)品型芯后退，讓產(chǎn)品有內縮的空間，再頂出產(chǎn)品，但在頂出的過程中，由于產(chǎn)品還停留在型腔內，與鋼料還保持接觸，所以不能完全杜絕拖花問題。

因此，需要開發(fā)一種新型的模內切模具，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠很好的解決產(chǎn)品表面毛邊、反邊等現(xiàn)象，確保產(chǎn)品質量，在出模時保證了產(chǎn)品與鋼材的徹底分離，從而徹底杜絕產(chǎn)品拖花問題的模內切模具。

本實用新型的技術方案如下：

一種模內切模具，包括依序設立的碼模板、水口板、母模板、推板、公模板、支撐板、墊板、下固定板，所述母模板與公模板之間形成一注塑成型產(chǎn)品的成型腔，所述產(chǎn)品倒置在所述成型腔內，所述母模板上設有連通所述成型腔從產(chǎn)品反面加注塑料的進膠流道，所述進膠流道流通至產(chǎn)品正面，所述公模板與所述進膠流道形成一澆水口，所述下固定板上對應所述澆水口的位置處設置有用于切斷所述澆水口的模內切機構，所述成型腔的兩側設置有固定產(chǎn)品用的彈性活動機構，所述推板通過開模時的動力推動產(chǎn)品出模。

進一步地，所述彈性活動機構包括活動設置在所述成型腔兩側的彈塊座、安裝在所述彈塊座上夾持產(chǎn)品兩側的彈塊、以及帶動所述彈塊座活動的動力彈簧，所述動力彈簧在所述母模板和公模板開模時帶動所述彈塊座向產(chǎn)品兩邊張開而使彈塊脫離產(chǎn)品表面。

進一步地，所述彈塊上還設置有可帶動所述彈塊活動的保險機構。

進一步地，所述彈塊座的一側設置有限制該彈塊座彈出的壓塊。

進一步地，所述模內切機構包括切刀、切刀固定座、推動塊和動力裝置，所述切刀固定在所述切刀固定座上，所述切刀固定座上下具有活動空間，所述動力裝置通過推動塊帶動所述切刀上下移動。

進一步地，所述動力裝置采用微型高壓油缸，該微型高壓油缸貫穿至下固定板，所述下固定板內設有連通所述微型高壓油缸的高壓油路，所述墊板的側壁上開設有高壓液壓油入口，所述高壓液壓油入口與所述高壓油路相通。

進一步地，所述碼模板上設置有貫穿至所述母模板的深入型唧嘴，所述深入型唧嘴與所述母模板內的進膠流道連通。

進一步地，所述推板的一側設置有開閉器，所述推板通過所述開閉器利用開模時的動力推動產(chǎn)品出模。

進一步地，所述母模板內設置有限制所述推板的活動距離的限位螺絲。

進一步地，所述水口板的上下兩端穿設有限制水口板的活動距離的拉桿。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型的結構設計使產(chǎn)品倒置在成型腔內，從母模板頂出，從產(chǎn)品反面進膠，模內切機構安裝在產(chǎn)品的正面，從產(chǎn)品正面裁切澆水口，解決了從背面切水口導致產(chǎn)品表面殘留毛邊的不良現(xiàn)象，再利用開模時的動力，帶動推板推產(chǎn)品出模，同時在成型腔的兩側增設有固定產(chǎn)品用的彈性活動機構，在產(chǎn)品未出模前，彈性活動機構先張開，完全脫離產(chǎn)品，徹底杜絕了產(chǎn)品拖花問題，確保了產(chǎn)品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖之一；

圖2為本實用新型的機構示意圖之二。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

請參照圖1、圖2，本實用新型實施例公開了一種模內切模具，該模內切模具包括依序設立的碼模板11、水口板12、母模板13、推板14、公模板15、支撐板16、墊板17、下固定板18，所述母模板13與公模板14之間形成一注塑成型產(chǎn)品2的成型腔，所述產(chǎn)品2倒置在所述成型腔內，所述母模板13上設有連通所述成型腔從產(chǎn)品2反面加注塑料的進膠流道21，所述進膠流道21流通至產(chǎn)品2正面，所述公模板15與所述進膠流道21形成一澆水口211，所述下固定板18上對應所述澆水口211的位置處設置有用于切斷所述澆水口211的模內切機構3，本實施例采用從產(chǎn)品2反面進膠，以便把模內切機構3安裝在產(chǎn)品2正面裁切澆水口，解決了從背面切水口導致產(chǎn)品表面殘留毛邊的不良現(xiàn)象，本實施例中，所述成型腔的兩側設置有固定產(chǎn)品2用的彈性活動機構4，所述推板14的一側設置有開閉器5，所述推板14通過所述開閉器5利用開模時的動力推動產(chǎn)品2出模。解決了頂出問題同時省略了注塑機頂出動作。

其中，所述彈性活動機構4包括活動設置在所述成型腔兩側的彈塊座41、安裝在所述彈塊座41上夾持產(chǎn)品2兩側的彈塊42、以及帶動所述彈塊座41活動的動力彈簧43，所述動力彈簧43在所述母模板13和公模板14開模時帶動所述彈塊座41向產(chǎn)品2兩邊張開而使彈塊42脫離產(chǎn)品2表面，所述彈塊座41的一側設置有限制該彈塊座41彈出的壓塊44。為預防產(chǎn)品拖花，在產(chǎn)品未出模前，彈塊42先張開，從而完全脫離產(chǎn)品2，徹底杜絕了拖花產(chǎn)品。

較佳的，所述彈塊42上還設置有可帶動所述彈塊42活動的保險機構6，當下面的動力彈簧43失效時，彈塊42可靠所述保險機構6帶動，雙重保險。

本實施例中，所述模內切機構3包括切刀31、切刀固定座32、推動塊33和動力裝置34，所述切刀31固定在所述切刀固定座32上，所述切刀固定座32上下具有活動空間，所述動力裝置34通過推動塊33帶動所述切刀31上下移動，從而切斷澆水口211。

其中，所述動力裝置34采用的是微型高壓油缸，該微型高壓油缸貫穿至下固定板18，所述下固定板18內設有連通所述微型高壓油缸的高壓油路7，所述墊板17的側壁上開設有高壓液壓油入口71，所述高壓液壓油入口71與所述高壓油路7相通，通過高壓油路7一直通向微型高壓油缸，致使微型高壓油缸產(chǎn)生動力。所述高壓液壓油入口71需外接控制器，控制器能夠產(chǎn)生強大動力，足以在模具內切斷澆水口211，免除后續(xù)利用人工剪水口或NC加工。

較佳的，所述碼模板11上設置有貫穿至所述母模板13的深入型唧嘴8，所述深入型唧嘴8與所述母模板13內的進膠流道21連通。設置深入型唧嘴8能夠有效減短流道，節(jié)省原材料。

如圖2所示，所述母模板13內設置有限制所述推板14的活動距離的限位螺絲9。所述水口板12的上下兩端穿設有限制水口板12的活動距離的拉桿10。

綜上所述，本實用新型的模內切模具的產(chǎn)品排放方式與一般常規(guī)模具相反，采取從產(chǎn)品正面裁切水口，能夠很好的解決產(chǎn)品表面毛邊、反邊等現(xiàn)象，同時增加彈性活動機構，解決了零度脫模產(chǎn)品的拖花問題，使產(chǎn)品的質量得到保證，再利用開模動力帶動推板推動產(chǎn)品出模。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。