本實(shí)用新型涉及物料混煉裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新式連續(xù)混煉機(jī)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

作為塑膠成型加工過程中的輔助加工裝置，混煉機(jī)被廣泛地應(yīng)用于膠料混煉加工過程中；其中，對于混煉機(jī)而言，其作用在于將多種膠料均勻混合于一起，以保證后續(xù)成型質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的混煉機(jī)結(jié)構(gòu)；然而，對于現(xiàn)有的混煉機(jī)而言，在實(shí)際的使用過程中，其普遍存在設(shè)計不合理、自動化程度低、生產(chǎn)效率低、變換膠料不方便的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種新式連續(xù)混煉機(jī)結(jié)構(gòu)，該新式連續(xù)混煉機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、生產(chǎn)效率高，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動連續(xù)性供料且變換膠料方便。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種新式連續(xù)混煉機(jī)結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架，機(jī)架的上端部設(shè)置有呈水平橫向布置的固定支撐板，固定支撐板的上表面裝設(shè)有混煉主機(jī)，混煉主機(jī)包括有下端混煉殼體以及裝設(shè)于下端混煉殼體上端側(cè)的上端混煉殼體，下端混煉殼體與固定支撐板螺接，下端混煉殼體的后表面設(shè)置有朝后凸出延伸的下端鉸接座，上端混煉殼體的后表面設(shè)置有朝后凸出延伸的上端鉸接座，上端鉸接座與下端鉸接座通過樞軸進(jìn)行鉸接，混煉主機(jī)于上端混煉殼體與下端混煉殼體之間成型有呈倒“8”字形狀的混煉腔室，混煉腔室內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝有平行間隔布置且分別呈左右水平橫向延伸的第一活動轉(zhuǎn)子、第二活動轉(zhuǎn)子，第一活動轉(zhuǎn)子的左端部、右端部分別搭設(shè)于下端混煉殼體相應(yīng)的左端部、右端部，第二活動轉(zhuǎn)子的左端部、右端部分別搭設(shè)于下端混煉殼體相應(yīng)的左端部、右端部，固定支撐板對應(yīng)第一活動轉(zhuǎn)子、第二活動轉(zhuǎn)子裝設(shè)有轉(zhuǎn)子驅(qū)動組件，轉(zhuǎn)子驅(qū)動組件分別與第一活動轉(zhuǎn)子、第二活動轉(zhuǎn)子驅(qū)動連接；

上端混煉殼體的右端部開設(shè)有上下完全貫穿且與混煉腔室連通的入料口，上端混料殼體于入料口處裝設(shè)有呈漏斗狀的入料斗，入料斗的上端側(cè)裝設(shè)有自動往入料斗內(nèi)喂料的自動喂料機(jī)；

下端混煉殼體的左端部開設(shè)有上下完全貫穿且與混煉腔室連通的排料口，下端混煉殼體于排料口處可相對活動地裝設(shè)有用于控制排料口徑的排料閥門，機(jī)架的上端部對應(yīng)排料閥門裝設(shè)有排料控制氣缸，排料控制氣缸的缸體鉸裝于機(jī)架上端部，排料控制氣缸的活塞桿外延端部與排料控制閥門驅(qū)動連接。

其中，所述第一活動轉(zhuǎn)子、所述第二活動轉(zhuǎn)子的外表面分別設(shè)置有沿著混煉送料方向依次排布的A段螺旋葉片、B段螺旋葉片、C段螺旋葉片以及D段螺旋葉片，第一活動轉(zhuǎn)子的A段螺旋葉片與第二活動轉(zhuǎn)子的A段螺旋葉片螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉(zhuǎn)子的B段螺旋葉片與第二活動轉(zhuǎn)子的B段螺旋葉片螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉(zhuǎn)子的C段螺旋葉片與第二活動轉(zhuǎn)子的C段螺旋葉片螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉(zhuǎn)子的D段螺旋葉片與第二活動轉(zhuǎn)子的D段螺旋葉片螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉(zhuǎn)子、第二活動轉(zhuǎn)子的B段螺旋葉片分別包括有兩個螺旋相反、螺距不等且依次連接的前端分散螺旋葉片，第一活動轉(zhuǎn)子、第二活動轉(zhuǎn)子的D段螺旋葉片分別包括有兩個螺旋相反、螺距不等且依次連接的后端分散螺旋葉片。

其中，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動組件包括有分別螺裝于所述固定支撐板上表面且依次排布的轉(zhuǎn)子驅(qū)動電機(jī)、聯(lián)軸器以及減速齒輪箱，轉(zhuǎn)子驅(qū)動電機(jī)的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與減速齒輪箱的動力輸入軸驅(qū)動連接，減速齒輪箱的動力輸出軸與所述第一活動轉(zhuǎn)子、所述第二活動轉(zhuǎn)子的右端部驅(qū)動連接。

其中，所述上端混煉殼體的左端部開設(shè)有上下完全貫穿且與所述混煉腔室連通的排氣口。

其中，所述上端混煉殼體的前端邊緣部與所述下端混煉殼體的前端邊緣部螺接。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種新式連續(xù)混煉機(jī)結(jié)構(gòu)，其機(jī)架的固定支撐板上表面裝設(shè)混煉主機(jī)，混煉主機(jī)包括下、上端混煉殼體，下端混煉殼體后表面的下端鉸接座與上端混煉殼體后表面的上端鉸接座通過樞軸進(jìn)行鉸接，上、下端混煉殼體之間成型混煉腔室，混煉腔室內(nèi)嵌裝第一、二活動轉(zhuǎn)子，第一、二活動轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)子驅(qū)動組件進(jìn)行驅(qū)動；上端混煉殼體右端部的入料口配裝入料斗，入料斗上端側(cè)裝設(shè)自動喂料機(jī)；下端混煉殼體左端部的排料口裝設(shè)排料閥門，排料控制閥門通過排料控制氣缸進(jìn)行驅(qū)動。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、連續(xù)性自動供料且變換膠料方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面利用附圖來對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的混煉主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的混煉主機(jī)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的活動轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖5中包括有：

1——機(jī)架 11——固定支撐板

2——混煉主機(jī) 21——上端混煉殼體

211——上端鉸接座 212——入料口

213——排氣口 22——下端混煉殼體

221——下端鉸接座 222——排料口

23——樞軸 24——混煉腔室

251——第一活動轉(zhuǎn)子 252——第二活動轉(zhuǎn)子

253——A段螺旋葉片 254——B段螺旋葉片

2541——前端分散螺旋葉片 255——C段螺旋葉片

256——D段螺旋葉片 2561——后端分散螺旋葉片

3——轉(zhuǎn)子驅(qū)動組件 31——轉(zhuǎn)子驅(qū)動電機(jī)

32——聯(lián)軸器 33——減速齒輪箱

4——入料斗 5——自動喂料機(jī)

6——排料控制氣缸 7——擠出機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。

如圖1至圖4所示，一種新式連續(xù)混煉機(jī)結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架1，機(jī)架1的上端部設(shè)置有呈水平橫向布置的固定支撐板11，固定支撐板11的上表面裝設(shè)有混煉主機(jī)2，混煉主機(jī)2包括有下端混煉殼體22以及裝設(shè)于下端混煉殼體22上端側(cè)的上端混煉殼體21，下端混煉殼體22與固定支撐板11螺接，下端混煉殼體22的后表面設(shè)置有朝后凸出延伸的下端鉸接座221，上端混煉殼體21的后表面設(shè)置有朝后凸出延伸的上端鉸接座211，上端鉸接座211與下端鉸接座221通過樞軸23進(jìn)行鉸接，混煉主機(jī)2于上端混煉殼體21與下端混煉殼體22之間成型有呈倒“8”字形狀的混煉腔室24，混煉腔室24內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝有平行間隔布置且分別呈左右水平橫向延伸的第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252，第一活動轉(zhuǎn)子251的左端部、右端部分別搭設(shè)于下端混煉殼體22相應(yīng)的左端部、右端部，第二活動轉(zhuǎn)子252的左端部、右端部分別搭設(shè)于下端混煉殼體22相應(yīng)的左端部、右端部，固定支撐板11對應(yīng)第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252裝設(shè)有轉(zhuǎn)子驅(qū)動組件3，轉(zhuǎn)子驅(qū)動組件3分別與第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252驅(qū)動連接。

進(jìn)一步的，上端混煉殼體21的右端部開設(shè)有上下完全貫穿且與混煉腔室24連通的入料口212，上端混料殼體于入料口212處裝設(shè)有呈漏斗狀的入料斗4，入料斗4的上端側(cè)裝設(shè)有自動往入料斗4內(nèi)喂料的自動喂料機(jī)5。

更進(jìn)一步的，下端混煉殼體22的左端部開設(shè)有上下完全貫穿且與混煉腔室24連通的排料口222，下端混煉殼體22于排料口222處可相對活動地裝設(shè)有用于控制排料口徑的排料閥門，機(jī)架1的上端部對應(yīng)排料閥門裝設(shè)有排料控制氣缸6，排料控制氣缸6的缸體鉸裝于機(jī)架1上端部，排料控制氣缸6的活塞桿外延端部與排料控制閥門驅(qū)動連接。

需進(jìn)一步解釋，上端混煉殼體21的前端邊緣部與下端混煉殼體22的前端邊緣部可通過螺絲緊固的方式實(shí)現(xiàn)螺接；當(dāng)然，上述裝配方式并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制，即本實(shí)用新型的上端混煉殼體21的前端邊緣部與下端混煉殼體22的前端邊緣部還可通過扣接等方式實(shí)現(xiàn)裝配連接。

下面結(jié)合具體的動作過程來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明，具體為：自動喂料機(jī)5將膠料連續(xù)地輸送至上端混煉殼體21的入料斗4，且進(jìn)入至入料斗4內(nèi)的膠料在經(jīng)由上端混煉殼體21的入料口212而進(jìn)入至混料腔室內(nèi)；其中，第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252在轉(zhuǎn)子驅(qū)動組件3的驅(qū)動作用下而同步反向轉(zhuǎn)動，進(jìn)入至混煉腔室24內(nèi)的膠料在第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252的驅(qū)動作用下實(shí)現(xiàn)混煉動作，且混煉完成后的膠料最終經(jīng)由下端混煉殼體22的排料口222而排出混煉腔室24；需進(jìn)一步解釋，經(jīng)由下端混煉殼體22的排料口222而排出的已混煉膠料可直接進(jìn)入至擠出機(jī)7的進(jìn)料口，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠出作業(yè)。

需進(jìn)一步指出，在本實(shí)用新型工作過程中，工作人員可通過排料控制氣缸6控制排料閥門動作，進(jìn)而控制排料口222的排料口徑；本實(shí)用新型通過自動喂料機(jī)5來實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料，其生產(chǎn)效率基于喂料速率。其中，在保持恒定供料的情況下，可通過提高第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252的轉(zhuǎn)速來得到更大的剪切力，且可通過減小排料口222的排料口徑來提高排膠溫度。需強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型在常壓下進(jìn)行操作且可形成獨(dú)立的混煉環(huán)境，即完全不受成型要求的影響。

對于本實(shí)用新型的混煉主機(jī)2而言，當(dāng)需要進(jìn)行膠料變換時，工作人員只需脫開上端混煉殼體21前端邊緣部與下端混煉殼體22前端部之間的裝配連接，由于上端混煉殼體21的上端鉸接座211通過樞軸23與下端混煉殼體22的下端鉸接座221實(shí)現(xiàn)鉸接，工作人員可朝上打開上端混煉殼體21，且只需將混煉腔室24內(nèi)的膠料清除即可。

綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動連續(xù)性供料且變換膠料方便。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖5所示，第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252的外表面分別設(shè)置有沿著混煉送料方向依次排布的A段螺旋葉片253、B段螺旋葉片254、C段螺旋葉片255以及D段螺旋葉片256，第一活動轉(zhuǎn)子251的A段螺旋葉片253與第二活動轉(zhuǎn)子252的A段螺旋葉片253螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉(zhuǎn)子251的B段螺旋葉片254與第二活動轉(zhuǎn)子252的B段螺旋葉片254螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉(zhuǎn)子251的C段螺旋葉片255與第二活動轉(zhuǎn)子252的C段螺旋葉片255螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉(zhuǎn)子251的D段螺旋葉片256與第二活動轉(zhuǎn)子252的D段螺旋葉片256螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252的B段螺旋葉片254分別包括有兩個螺旋相反、螺距不等且依次連接的前端分散螺旋葉片2541，第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252的D段螺旋葉片256分別包括有兩個螺旋相反、螺距不等且依次連接的后端分散螺旋葉片2561。

需進(jìn)一步解釋，對于B段螺旋葉片254、D段螺旋葉片256而言，由于兩個前端分散螺旋葉片2541的螺旋方向相反且螺距不等、兩個后端分散螺旋葉片2561的螺旋方向相反且螺距不等，在第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252方向同步轉(zhuǎn)動的過程中，第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252的B段螺旋葉片254之間會產(chǎn)生四個剪切點(diǎn)，且第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252的D段螺旋葉片256之間也會產(chǎn)生四個剪切點(diǎn)，因螺距不等，膠料在B段螺旋葉片254區(qū)域、D段螺旋葉片256區(qū)域分別會有一個對分散有效的拉伸作用，進(jìn)而提高膠料的混煉效果。

在第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252相配合并完成膠料混煉加工的過程中，膠料經(jīng)由上端混煉殼體21的入料口212而進(jìn)入至混煉腔室24內(nèi)，且膠料先進(jìn)入至第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252的A段螺旋葉片253區(qū)域，第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252的A段螺旋葉片253同步反向轉(zhuǎn)動并將膠料推送至第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252的B段螺旋葉片254區(qū)域，隨著膠料不斷地進(jìn)入至B段螺旋葉片254區(qū)域，待B段螺旋葉片254區(qū)域被填充滿后，膠料在第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252的B段螺旋葉片254的驅(qū)動作用下實(shí)現(xiàn)初步混煉；經(jīng)初步混煉后的膠料在第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252的C段螺旋葉片255驅(qū)動作用下而送入至D段螺旋葉片256區(qū)域，膠料在第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252的D段螺旋葉片256的驅(qū)動作用下實(shí)現(xiàn)二次混煉。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)子驅(qū)動組件3包括有分別螺裝于固定支撐板11上表面且依次排布的轉(zhuǎn)子驅(qū)動電機(jī)31、聯(lián)軸器32以及減速齒輪箱33，轉(zhuǎn)子驅(qū)動電機(jī)31的動力輸出軸通過聯(lián)軸器32與減速齒輪箱33的動力輸入軸驅(qū)動連接，減速齒輪箱33的動力輸出軸與第一活動轉(zhuǎn)子251、第二活動轉(zhuǎn)子252的右端部驅(qū)動連接。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，上端混煉殼體21的左端部開設(shè)有上下完全貫穿且與混煉腔室24連通的排氣口213。在本實(shí)用新型工作過程中，上端混煉殼體21的排氣口213能夠?qū)⒒鞜捛皇?4內(nèi)的空氣及時地排出，進(jìn)而避免氣體積聚與混煉腔室24內(nèi)而影響混煉效果。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。