本實(shí)用新型涉及一種擠出模具，具體涉及一種PVC共擠波浪瓦模具。

背景技術(shù)：
：

隨著PVC擠出制品在市場上的廣泛應(yīng)用，以其優(yōu)異的物理化學(xué)性能逐漸取代原來的金屬制品。而PVC共擠波浪瓦以其快速簡易的安裝方法，以及優(yōu)異的隔音、保溫性能在市場上得到廣泛認(rèn)可，有代替墻紙及墻磚的趨勢。為了控制特殊制件的尺寸和形狀，在冷卻時(shí)會(huì)用的冷卻定型模，在塑料異型材料加工的過程中的產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性及生產(chǎn)率很大程度上取決于定型和冷卻技術(shù)。該技術(shù)使得型材能夠降低至玻璃化溫度以下，而具體冷卻過程依賴于諸多因素，如熔體溫度、定型套長度和溫度、真空度的大小等。在現(xiàn)有PVC共擠波浪瓦模具的真空外定型吸附能力較弱，型坯與定型模型腔不易貼合，同時(shí)冷卻水流通道設(shè)計(jì)不夠合理，造成冷卻效率低下，導(dǎo)致定型模對型坯冷卻效果較差，較長時(shí)間才能生產(chǎn)合格型材，造成廢料多，生產(chǎn)成本提高，生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

有鑒于此，有必要提供一種成型效果好、并能夠提高定型模的冷卻效率的PVC共擠波浪瓦模具。

一種PVC共擠波浪瓦模具，所述模具包括用于擠出成型的模體；與所述模體對接、用于維持成型工件固化成型的定型模；以及所述定型模對接、用于對成型工件冷卻定型的水冷箱；

所述模體依次包括與擠出機(jī)輸出口連接的機(jī)頸、壓縮板、過渡板、支架板、共擠板、成型板；所述壓縮板、過渡板、支架板、共擠板、成型板內(nèi)部均設(shè)有中空腔體，所述中空腔體組合形成一波浪型型腔，所述波浪型腔的縱向?qū)挾茸詨嚎s板的輸入端口逐漸縮小至波浪瓦的最大縱向?qū)挾?，橫向?qū)挾茸詨嚎s板的輸入端口逐漸增大至波浪瓦的最大橫向?qū)挾龋?/p>

所述定型膜中具有與工件形狀相同的定型腔體，所述定型腔體的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)與定型腔體相通的真空氣槽；以及多條沿定型腔體長度方向延伸的冷卻水路。

本實(shí)用新型所述PVC共擠波浪瓦模具，其結(jié)構(gòu)簡單，匯流效果好，擠出的PVC共擠波浪瓦成型效果好，且通過在定型模中設(shè)置多個(gè)與定型腔體相通的真空氣槽；將PVC材料強(qiáng)力吸附在定型腔體的腔壁上，同時(shí)配合多條靠近定型腔體內(nèi)壁設(shè)置的冷卻水路，從而大大提高定型模的冷卻效率，進(jìn)而提高波浪瓦的生產(chǎn)效率。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型所述PVC共擠波浪瓦模具的模體的橫向剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型所述PVC共擠波浪瓦模具的模體的成型板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述PVC共擠波浪瓦模具的定型模的縱向剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型所述PVC共擠波浪瓦模具的水冷箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種PVC共擠波浪瓦模具，所述模具包括用于擠出成型的模體10；與所述模體10對接、用于維持成型工件固化成型的定型模20；以及所述定型模20對接、用于對成型工件冷卻定型的水冷箱30。

所述模體10依次包括與擠出機(jī)輸出口連接的機(jī)頸11、壓縮板12、過渡板13、支架板14、共擠板15、成型板16；所述壓縮板12、過渡板13、支架板14、共擠板15、成型板16內(nèi)部均設(shè)有中空腔體，所述中空腔體組合形成一波浪型型腔101，所述波浪型型腔101的縱向?qū)挾茸詨嚎s板12的輸入端口逐漸縮小至波浪瓦的最大縱向?qū)挾?，橫向?qū)挾茸詨嚎s板12的輸入端口逐漸增大至波浪瓦的最大橫向?qū)挾取?/p>

具體的，所述中空腔體的截面寬度自壓縮板12的輸入端口逐漸縮小，并在壓縮板12內(nèi)部形成平行腔體，所述中空腔體在過渡板13內(nèi)上下多個(gè)分流通道103，同時(shí)所述中空腔體在支架板14內(nèi)形成波浪型型腔101，所述波浪型型腔101的每一個(gè)上下轉(zhuǎn)折點(diǎn)都具有一擠出口，過渡板13內(nèi)每一個(gè)分流通道103的輸出端口分別與一個(gè)擠出口相連通。所述波浪型型腔101在支架板14中形成平行腔體，在共擠板15的輸入端口處，所述波浪型型腔101的腔體截面寬度縮小至成型波浪瓦的截面寬度，并以波浪瓦的截面寬度為腔體截面寬度在成型板16內(nèi)部平行設(shè)置。

其中，所述共擠板15內(nèi)設(shè)有共擠流道151，所述共擠流道151與波浪型型腔101相連通，用于將包覆物料均勻的涂覆在波浪瓦表面。

如圖2所示，所述型腔內(nèi)設(shè)有波浪型型芯102，所述波浪型型芯102自成型板16的輸出端口延伸至過渡板13的輸出端口中，所述波浪型型腔101與型芯102的分流端配合分流出直徑相同的內(nèi)、外分流道，所述內(nèi)外分流道之間設(shè)有連接通道。

如圖3所示，所述定型膜中具有與工件形狀相同的定型腔體201，所述定型腔體201的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)與定型腔體201相通的真空氣槽21，以及多條靠近定型腔體201內(nèi)壁設(shè)置的冷卻水路22，所述真空氣槽21與抽氣泵連接，且多個(gè)真空氣槽21之間相互連通，用于將通過定型膜的PVC材料吸附在定型腔體201的腔壁上。所述冷卻水路22間隔設(shè)置在所述真空氣槽21之間，用于對定型腔體201內(nèi)的PVC材料冷卻，使PVC材料固化成型，冷卻水路22沿定型腔體201長度方向延伸設(shè)置。

如圖4所示，所述水冷箱30相對定型模20的輸出端口設(shè)有與工件形狀相同的輸入端口，波浪瓦的木塑成型件自定型模20中固化成型后直接進(jìn)入水冷箱30中進(jìn)行徹底冷卻，防止二次變型。

自所述模體10擠出的PVC共擠波浪瓦直接進(jìn)入定型模20中，在定型模20中，通過真空氣槽21將PVC材料吸附在定型腔體201的腔壁上，設(shè)置在定型膜的定型腔體201內(nèi)壁中的冷卻水路22對定型腔體201內(nèi)的PVC材料冷卻，使PVC材料固化成型，最后經(jīng)水冷箱30徹底冷卻，防止二次變型。

本實(shí)用新型所述PVC共擠波浪瓦模具，其結(jié)構(gòu)簡單，匯流效果好，擠出的PVC共擠波浪瓦成型效果好，且通過在定型模20中設(shè)置多個(gè)與定型腔體201相通的真空氣槽21；將PVC材料強(qiáng)力吸附在定型腔體201的腔壁上，同時(shí)配合多條靠近定型腔體201內(nèi)壁設(shè)置的冷卻水路22，從而大大提高定型模20的冷卻效率，進(jìn)而提高波浪瓦的生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。