本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)長(zhǎng)條形塑件的冷卻裝置。
背景技術(shù):
長(zhǎng)條形塑件是指通過(guò)擠出機(jī)擠出后經(jīng)冷卻、切斷的塑件。其主要起到支承的作用。長(zhǎng)條形塑件為塑料制品,成型時(shí)需要冷卻,如果冷卻工藝不恰當(dāng),則長(zhǎng)條形塑件容易出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。
現(xiàn)有的對(duì)長(zhǎng)條形塑件的冷卻是直接通過(guò)冷卻水實(shí)現(xiàn),在冷卻的同時(shí),未能對(duì)長(zhǎng)條形塑件的形狀進(jìn)行限制,因此,一旦冷卻不均勻,則長(zhǎng)條形塑件會(huì)出現(xiàn)翹曲或局部截面變大、變小等變形現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
在冷卻的同時(shí),為了減小長(zhǎng)條形塑件的變形,本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)長(zhǎng)條形塑件的冷卻裝置。
為達(dá)到上述目的,一種生產(chǎn)長(zhǎng)條形塑件的冷卻裝置,其特征在于:包括冷卻支承架、冷卻槽、冷卻定型裝置和真空冷卻系統(tǒng);冷卻槽設(shè)在冷卻支承架上;冷卻槽具有冷卻水槽;所述的冷卻定型裝置包括下定型塊、上定型塊和鎖緊螺栓;下定型塊具有下定型槽,上定型塊的下表面具有上定型槽;上定位塊與下定位塊通過(guò)鎖緊螺栓連接;上定位塊的上定型槽與下定位塊的下定型槽形成定型槽;在冷卻槽的內(nèi)壁上設(shè)有第二卡槽,冷卻定型裝置的邊緣卡置在第二卡槽內(nèi);所述的真空冷卻系統(tǒng)設(shè)置在冷卻槽靠后的位置。
上述冷卻裝置,經(jīng)擠出機(jī)擠出的長(zhǎng)條形塑件沿著冷卻水槽被輸送,同時(shí)長(zhǎng)條形塑件穿過(guò)定型槽,通過(guò)真空冷卻系統(tǒng)向冷卻水槽中提供冷卻水,因此,在冷卻的同時(shí),通過(guò)多個(gè)定型槽對(duì)長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行限位,可防止長(zhǎng)條形塑件在冷卻時(shí)翹曲,同時(shí)定型槽能減小長(zhǎng)條形塑件發(fā)生局部變形。所述的真空冷卻系統(tǒng)一方面給冷卻槽提供冷卻水,另一方面通過(guò)真空吸附對(duì)長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行定型。經(jīng)擠出機(jī)擠出的長(zhǎng)條形塑件經(jīng)冷卻槽的后端向向前輸送,剛擠出的溫度高,因此,將真空冷卻系統(tǒng)設(shè)置在后端,通過(guò)從真空冷卻系統(tǒng)流出的冷卻水對(duì)溫度較高的長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行冷卻,當(dāng)長(zhǎng)條形塑件經(jīng)冷卻后,溫度降低,只要利用在冷卻槽向前流動(dòng)冷卻水對(duì)前端的長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行冷卻達(dá)到要求,這樣,可以節(jié)省能源。由于設(shè)置了用于卡置冷卻定型裝置的第二卡槽,因此,方便安裝冷卻定型裝置,也方便更換冷卻定型裝置,并且冷卻定型裝置不容易移動(dòng)。由于本發(fā)明的冷卻定型裝置由下定型塊和上定型塊組成,因此,便于加工冷卻定型裝置。
進(jìn)一步的,所述的冷卻槽包括相互連接的冷卻底板、自冷卻底板的兩側(cè)向上延伸的冷卻側(cè)板和限位連接板,冷卻底板和冷卻側(cè)板形成所述的冷卻水槽,冷卻底板固定在冷卻支承架上;在相鄰冷卻底板之間的連接處和相鄰冷卻側(cè)板連接處的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一卡槽,限位連接板的邊緣卡置在第一卡槽內(nèi);冷卻側(cè)板與限位連接板之間連接有螺釘;所述的限位連接板上設(shè)有過(guò)水槽。于在前后連接的冷卻底板和前后連接的冷卻側(cè)板之間設(shè)置了限位連接板,并通過(guò)螺釘連接,因此,可提高冷卻底板與冷卻底板以及冷卻側(cè)板與冷卻側(cè)板之間的連接強(qiáng)度。另外,通過(guò)第一卡槽卡置限位連接板,限位連接板的安裝可靠性好,容易對(duì)限位連接板進(jìn)行定位。
進(jìn)一步的,所述的限位連接板包括底部卡置部、側(cè)邊卡置部、自底部卡置部向上延伸的底部抵擋邊和自側(cè)邊卡置部向內(nèi)延伸的側(cè)邊抵擋邊;底部卡置部的厚度大于底部抵擋邊的厚度,側(cè)邊卡置部的厚度大于側(cè)邊抵擋邊的厚度;底部卡置部和側(cè)邊卡置部卡置在第一卡槽內(nèi);底部抵擋邊與側(cè)邊抵擋邊之間形成所述的過(guò)水槽。所述的底部卡置部和側(cè)邊卡置部的厚度大于底部抵擋邊和側(cè)邊抵擋邊,因此,當(dāng)?shù)撞靠ㄖ貌?、?cè)邊卡置部卡置到第一卡槽內(nèi)后,卡置的強(qiáng)度高。由于底部抵擋邊和側(cè)邊抵擋邊凸出冷卻槽的內(nèi)側(cè),當(dāng)冷卻水在冷卻槽內(nèi)流動(dòng)時(shí),可減小冷卻水的流動(dòng)速度,提高對(duì)長(zhǎng)條形塑件的冷卻效果。
進(jìn)一步的,在下定型塊的上表面位于下定型槽的一側(cè)設(shè)有定位槽,在上定型塊的下表面設(shè)有與定位槽對(duì)應(yīng)的定位凸起,定位凸起卡置在定位槽內(nèi)。由于設(shè)置了定位槽和定位凸起,一方面可對(duì)上定型塊進(jìn)行定位,另一方面可防止錯(cuò)位安裝。
進(jìn)一步的,所述的真空冷卻系統(tǒng)包括真空發(fā)生器、冷卻泵、真空管道、冷卻管道、真空管和冷卻管;真空管道呈L形;冷卻管道呈L形;在真空管道上設(shè)有真空連接頭,真空管連接在真空連接頭上;在冷卻管道上設(shè)有冷卻連接頭,冷卻管連接在冷卻連接頭上;真空管和冷卻管靠近冷卻槽的后端設(shè)置。
附圖說(shuō)明
圖1為冷卻設(shè)備的立體圖。
圖2為冷卻設(shè)備另一視角的立體圖。
圖3為冷卻設(shè)備的分解圖。
圖4為機(jī)架的立體圖。
圖5為集流導(dǎo)向槽的立體圖。
圖6為去掉真空冷卻系統(tǒng)的冷卻裝置的立體圖。
圖7為去掉真空冷卻系統(tǒng)的冷卻裝置的分解圖。
圖8為限位連接板的示意圖。
圖9為冷卻定型裝置的示意圖。
圖10為冷卻定型裝置的分解圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1至圖3所示,生產(chǎn)長(zhǎng)條形塑件的冷卻設(shè)備100包括機(jī)架10、集流導(dǎo)向槽11和冷卻裝置12。
如圖4所示,機(jī)架10包括縱梁101、橫梁102和立柱103;在水平方向上,除頂部以外的相鄰的縱梁101之間連接有橫梁102;在垂直方向上,相鄰的縱梁101之間連接有立柱103;在頂部的兩縱梁之間形成有縱向延伸的容置空間104。
在機(jī)架10的側(cè)壁上安裝有封板(未示出)。
如圖5所示,所述的集流導(dǎo)向槽11包括底板111、自底板111的兩側(cè)向上彎折延伸的側(cè)板112和自側(cè)板112的上邊緣向外彎折延伸的凸緣板113,底板111和側(cè)板112位于容置空間內(nèi),凸緣板113設(shè)置在頂部的縱梁上;在底板111上設(shè)有集流導(dǎo)向孔114。由于設(shè)置了集流導(dǎo)向槽11,因此,從冷卻槽內(nèi)流出的水直接進(jìn)入到集流導(dǎo)向槽11內(nèi),并通過(guò)集流導(dǎo)向槽的集流導(dǎo)向孔114回流到水槽中,供真空冷卻系統(tǒng)使用,實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán),減少對(duì)冷卻水的浪費(fèi)。由于設(shè)置了凸緣板113,凸緣板113通過(guò)頂部的縱梁支承,因此,能實(shí)現(xiàn)對(duì)集流導(dǎo)向槽11的定位。如圖5所示,在底板111上設(shè)有二個(gè)以上的導(dǎo)向柱115。
如圖1至圖3、圖6和圖7所示,所述的冷卻裝置12包括冷卻支承架121、冷卻槽122、冷卻定型裝置123、升降機(jī)構(gòu)124和真空冷卻系統(tǒng)13。
如圖7所示,冷卻支承架121包括冷卻縱梁1211和冷卻橫梁1212,冷卻縱梁1211和冷卻橫梁1212為槽鋼。冷卻橫梁1212活動(dòng)的設(shè)在冷卻縱梁1211上,在冷卻縱梁1211上設(shè)有縱向延伸的腰型槽1213,在冷卻橫梁1212上對(duì)應(yīng)于冷卻縱梁1211上的腰型槽位置設(shè)有橫向延伸的腰型槽1214,在冷卻縱梁1211和冷卻橫梁1212上的腰型槽穿過(guò)有螺栓1215,螺栓1215上設(shè)有鎖緊螺母1216。如松開鎖緊螺母1216,由于冷卻縱梁1211冷卻橫梁1212上均設(shè)有腰型槽,這樣,冷卻橫梁1212可相對(duì)于冷卻縱梁1211移動(dòng),達(dá)到調(diào)節(jié)冷卻橫梁1212前后和左右位置的目的;如擰緊鎖緊螺母1216,限制冷卻橫梁1212相對(duì)于與冷卻縱梁1211移動(dòng)。
如圖7所示,在冷卻縱梁1211的底部設(shè)有導(dǎo)套1217,導(dǎo)柱115插入到導(dǎo)套1217內(nèi),當(dāng)冷卻支承架121上下運(yùn)動(dòng)時(shí),導(dǎo)柱115和導(dǎo)套1217能起到導(dǎo)向的作用,讓冷卻支承架121上下運(yùn)動(dòng)的精度高。
如圖7所示,所述的冷卻槽122包括相互連接的冷卻底板1221、自冷卻底板1221的兩側(cè)向上延伸的冷卻側(cè)板1222和限位連接板1223。冷卻底板1221和冷卻側(cè)板1222形成冷卻水槽1224,冷卻底板1221固定在冷卻橫梁1212上;在相鄰冷卻底板之間的連接處和相鄰冷卻側(cè)板連接處的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一卡槽1225。
如圖8所示,所述的限位連接板1223包括底部卡置部12231、側(cè)邊卡置部12232、自底部卡置部12231向上延伸的底部抵擋邊12233和自側(cè)邊卡置部向內(nèi)延伸的側(cè)邊抵擋邊12234;底部卡置部12231的厚度大于底部抵擋邊12233的厚度,側(cè)邊卡置部12232的厚度大于側(cè)邊抵擋邊12234的厚度;底部卡置部12231和側(cè)邊卡置部12232卡置在第一卡槽1225內(nèi);底部抵擋邊12233與側(cè)邊抵擋邊12234之間形成所述的過(guò)水槽12235。冷卻側(cè)板與限位連接板之間連接有螺釘(未示出)。因此,可提高冷卻底板1221與冷卻底板1221以及冷卻側(cè)板1222與冷卻側(cè)板1222之間的連接強(qiáng)度。
所述的底部卡置部12231和側(cè)邊卡置部12232的厚度大于底部抵擋邊12233和側(cè)邊抵擋邊12234,因此,當(dāng)?shù)撞靠ㄖ貌?2231、側(cè)邊卡置部12232卡置到第一卡槽1225內(nèi)后,卡置的強(qiáng)度高,限位連接板1223的安裝可靠性好,容易對(duì)限位連接板1223進(jìn)行定位。由于底部抵擋邊12233和側(cè)邊抵擋邊12234凸出冷卻槽的內(nèi)側(cè),當(dāng)冷卻水在冷卻槽內(nèi)流動(dòng)時(shí),可減小冷卻水的流動(dòng)速度,提高對(duì)長(zhǎng)條形塑件的冷卻效果。
如圖9和圖10所示,所述的冷卻定型裝置123包括下定型塊1231、上定型塊1232和鎖緊螺栓1233;下定型塊1231具有下定型槽12311,在上定型塊1232上具有上定型槽12321;上定位塊1232與下定位塊1231通過(guò)鎖緊螺栓1233連接。上定位塊1232的上定型槽與下定位塊1231的下定型槽形成定型槽1234;在下定型塊1231的上表面位于下定型槽12311的一側(cè)設(shè)有定位槽1235,定位槽1235呈三角形,在上定型塊1232的下表面設(shè)有與定位槽對(duì)應(yīng)的定位凸起1236,定位凸起1236卡置在定位槽1235內(nèi)。在冷卻槽122的內(nèi)壁上設(shè)有第二卡槽1226,冷卻定型裝置123的邊緣卡置在第二卡槽1226內(nèi)。在本實(shí)用新型中,冷卻定型裝置123中的定型槽1234對(duì)長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行定型,可防止長(zhǎng)條形塑件變形。由于設(shè)置了用于卡置冷卻定型裝置123的第二卡槽1226,因此,方便安裝冷卻定型裝置123,也方便更換冷卻定型裝置123,并且冷卻定型裝置123不容易移動(dòng)。由于本實(shí)用新型的冷卻定型裝置123由下定型塊1231和上定型塊1232組成,因此,便于加工冷卻定型裝置123,由于設(shè)置了定位槽1235和定位凸起1236,一方面可對(duì)上定型塊1232進(jìn)行定位,另一方面可防止錯(cuò)位安裝。
如圖7所示,所述的升降機(jī)構(gòu)124包括升降固定架1241、升降調(diào)節(jié)螺母(未示出)、升降調(diào)節(jié)絲桿1242、升降調(diào)節(jié)座1243、升降調(diào)節(jié)軸承座1244和升降調(diào)節(jié)軸承1245;升降固定架1241固定在機(jī)架10上,升降調(diào)節(jié)螺母固定在升降固定架1241上,在升降固定架1241上位于升降調(diào)節(jié)螺母的上方焊接有升降導(dǎo)向套1246,升降調(diào)節(jié)絲桿1242穿過(guò)升降調(diào)節(jié)螺母和升降導(dǎo)向套1246并與升降調(diào)節(jié)螺母嚙合,升降導(dǎo)向套1246對(duì)升降調(diào)節(jié)絲桿1242的運(yùn)動(dòng)具有導(dǎo)向作用,升降調(diào)節(jié)絲桿1242的下端具有兩相對(duì)設(shè)置的切口12421,供扳手等夾持用,方便旋轉(zhuǎn)升降調(diào)節(jié)絲桿1242。升降調(diào)節(jié)絲桿1242的上端穿過(guò)集流導(dǎo)向槽,升降調(diào)節(jié)座1243固定在冷卻支承架121上,升降調(diào)節(jié)軸承座1244固定在升降調(diào)節(jié)座1243上,升降調(diào)節(jié)軸承1245設(shè)在升降調(diào)節(jié)軸承座1244內(nèi),升降調(diào)節(jié)絲桿1242的上端安裝在升降調(diào)節(jié)軸承1245內(nèi)。旋轉(zhuǎn)升降調(diào)節(jié)絲桿1242,在升降調(diào)節(jié)螺母的作用下,升降調(diào)節(jié)絲桿1242直線運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)冷卻支承架121、冷卻槽122上下運(yùn)動(dòng),調(diào)節(jié)冷卻槽122的上下位置。
由于設(shè)置了冷卻裝置,通過(guò)真空冷卻系統(tǒng)給冷卻槽泵入冷卻水后,經(jīng)擠出機(jī)擠出的長(zhǎng)條形塑件經(jīng)冷卻槽后被逐漸的冷卻,便于后續(xù)工序的進(jìn)行。如要生產(chǎn)不同型號(hào)的長(zhǎng)條形塑件或要與不同的擠出機(jī)配合,可對(duì)冷卻槽進(jìn)行調(diào)節(jié)。
如圖1和圖2所示,所述的真空冷卻系統(tǒng)13包括真空發(fā)生器(未示出)、冷卻泵(未示出)、真空管道131、冷卻管道132、真空管(未示出)和冷卻管(未示出);真空發(fā)生器和冷卻泵安裝在機(jī)架10內(nèi);真空管道131包括真空豎管和真空橫管使得真空管道131呈L形,真空管道131固定在機(jī)架10的其中一側(cè)且靠近機(jī)架10的后端;冷卻管道包括冷卻豎管和冷卻橫管使得冷卻管道132呈L形,冷卻管道132固定在機(jī)架10的其中一側(cè)且靠近機(jī)架10的后端;真空豎管和冷卻豎管相對(duì)設(shè)置,冷卻橫管支承住真空橫管,這樣,真空管道和冷卻管道的固定更加的可靠。在真空管道131上設(shè)有真空連接頭1311,真空管連接在真空連接頭1311上;在冷卻管道132上設(shè)有冷卻連接頭1321,冷卻管連接在冷卻連接頭1321上。所述的真空冷卻系統(tǒng)13一方面給冷卻槽提供冷卻水,另一方面通過(guò)真空吸附對(duì)長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行定型。經(jīng)擠出機(jī)擠出的長(zhǎng)條形塑件經(jīng)冷卻槽的后端向向前輸送,剛擠出的溫度高,因此,將真空冷卻系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架的后端,通過(guò)從冷卻管流出的水對(duì)溫度較高的長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行冷卻,當(dāng)長(zhǎng)條形塑件經(jīng)一次冷卻后,溫度降低,只要利用在冷卻槽向前流動(dòng)冷卻水對(duì)前端的長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行冷卻達(dá)到要求,這樣,可以節(jié)省能源。
如圖1至圖3所示,在機(jī)架10的底部設(shè)有滑輪組件14,所述的滑輪組件14包括支架141和設(shè)在支架141上的滑輪142;在滑輪組件14的下方設(shè)有導(dǎo)軌15,滑輪142設(shè)在導(dǎo)軌15上。在機(jī)架10上固定有牽引軸承座161,牽引軸承座161內(nèi)安裝有牽引軸承162,牽引軸承162的內(nèi)圈連接有牽引桿163,牽引桿163的前端連接有牽引絲桿164;在機(jī)架10的前方設(shè)有牽引座17,所述的牽引座17包括牽引底板171和固定在牽引底板171上的向上延伸的相互平行的支承座172,利用牽引底板171,可增大支承面積,提高支承的穩(wěn)定形。在兩支承座172之間固定有牽引螺母165;牽引絲桿164與牽引螺母165相嚙合;在支承座172上分別設(shè)有鎖緊遷移螺母165的螺釘166,這樣,方便安裝和拆卸牽引螺母165,而且牽引螺母165的固定牢固性好。在牽引絲桿164上連接有牽引驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的牽引驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括牽引驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和連接在牽引驅(qū)動(dòng)馬達(dá)輸出軸上的牽引驅(qū)動(dòng)減速器。當(dāng)牽引驅(qū)動(dòng)馬達(dá)工作,牽引驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過(guò)牽引驅(qū)動(dòng)減速器帶動(dòng)牽引絲桿164旋轉(zhuǎn),在牽引螺母165的作用下,牽引絲桿164直線運(yùn)動(dòng),通過(guò)牽引絲桿164和牽引桿163帶動(dòng)冷卻設(shè)備在導(dǎo)軌上縱向運(yùn)動(dòng),調(diào)整冷卻設(shè)備的位置。為了防止冷卻設(shè)備100滑出導(dǎo)軌15,在導(dǎo)軌15的前后兩端焊接有橫向的限位條。
本實(shí)用新型冷卻設(shè)備的工作原理是:?jiǎn)?dòng)真空發(fā)生器和冷卻泵,冷卻泵抽取冷卻液到冷卻管道,經(jīng)冷卻管道內(nèi)的冷卻液經(jīng)冷卻管進(jìn)入到冷卻槽內(nèi)。經(jīng)擠出機(jī)擠出的長(zhǎng)條形塑件進(jìn)入到冷卻槽內(nèi),并穿過(guò)冷卻定型裝置中的定型槽和過(guò)水槽,通過(guò)冷卻槽內(nèi)的冷卻液對(duì)長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行冷卻;通過(guò)真空管對(duì)長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行吸附定位。