本實(shí)用新型涉及密封件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密封件的加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)密封件的密封要求越來(lái)越高，密封件加工中，從模具中取出密封件，都是工作人員手動(dòng)取出，這樣不僅麻煩而且容易破壞密封的完整，會(huì)降低密封件的密封效果，在密封件的模具生產(chǎn)中，通過(guò)碾壓機(jī)去碾壓，碾壓機(jī)的力量很大，常常會(huì)破壞價(jià)格昂貴的模具，這樣不僅消耗資金，而且影響密封件的質(zhì)量，從而降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封件的加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種密封件的加工裝置，包括箱體，所述箱體的外表面一側(cè)設(shè)有控制器，所述箱體的內(nèi)表面頂部設(shè)有氣缸，所述氣缸的底部設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿的底部固定安裝有上模板，所述上模板的內(nèi)腔中鑲嵌有減震裝置，所述減震裝置的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板上穿插設(shè)有彈簧支撐桿，所述彈簧支撐架上設(shè)有彈簧套筒，且彈簧支撐架上環(huán)繞設(shè)有減震彈簧，所述隔板的底部設(shè)有剛性層，所述剛性層的底部設(shè)有瓦楞紙板層，所述箱體的內(nèi)表面底部設(shè)有與上模板相配合的下模板，所述下模板的凹槽中設(shè)有頂針孔，所述下模板的內(nèi)表面底部設(shè)有卡槽，所述卡槽上設(shè)有與卡槽相配合的卡尺，且卡尺與卡槽滑動(dòng)連接，所述卡尺的頂部固定安裝有頂板，所述頂板上固定安裝與頂針孔相配合的頂針，所述下模板上穿插設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪，齒輪的一側(cè)與卡尺遠(yuǎn)離卡槽的一側(cè)嚙合連接，所述下模板的一側(cè)且位于箱體內(nèi)表面底部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸上設(shè)有皮帶，所述皮帶的一端貫穿下模板且與下模板上的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述控制器與電機(jī)和氣缸電性連接。

優(yōu)選的，所述頂針孔的數(shù)量不少于四個(gè)，且頂針孔對(duì)稱分布在下模板凹槽中。

優(yōu)選的，所述剛性層內(nèi)均勻分布有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述卡尺的長(zhǎng)度大于下模板內(nèi)腔到卡槽頂部的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述彈簧支撐桿的數(shù)量至少四個(gè)，且四個(gè)彈簧支撐桿等距離設(shè)置在隔板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該密封件的加工裝置，通過(guò)對(duì)上模板的內(nèi)腔中鑲嵌有減震裝置，減小了模板在壓制過(guò)程中的震動(dòng)，使模板在壓制時(shí)得到了緩沖，減少模板之間的碰撞，從而良好的保護(hù)了模板的完整，使完整的模板生產(chǎn)完整的密封件，通過(guò)在減震裝置中設(shè)有剛性層，使減震裝置更加穩(wěn)固，通過(guò)對(duì)下模板底部的頂針槽和頂針的設(shè)計(jì)，使加工好的密封件可以自行彈出模具，減少了工作人員在取出密封件時(shí)對(duì)密封件的破壞，從而生產(chǎn)出性能優(yōu)良的密封件；該密封件的加工裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、性能優(yōu)良，不僅避免了生產(chǎn)中對(duì)模具和密封件的破壞，而且提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型下模板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型下模板凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2控制器、3氣缸、4伸縮桿、5上模板、6減震裝置、61隔板、62彈簧支撐桿、63彈簧套筒、64減震彈簧、65剛性層、66瓦楞紙層、7下模板、8頂針孔、9卡槽、10卡尺、11頂板、12頂針、13齒輪、14電機(jī)、15皮帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種密封件的加工裝置，包括箱體1，箱體1的外表面一側(cè)設(shè)有控制器2，箱體1的內(nèi)表面頂部設(shè)有氣缸3，氣缸3的底部設(shè)有伸縮桿4，伸縮桿4的底部固定安裝有上模板5，上模板5的內(nèi)腔中鑲嵌有減震裝置6，減震裝置6的內(nèi)部設(shè)有隔板61，隔板61上穿插設(shè)有彈簧支撐桿62，彈簧支撐桿62的數(shù)量至少四個(gè)，且四個(gè)彈簧支撐桿62等距離設(shè)置在隔板61上，彈簧支撐桿62上設(shè)有彈簧套筒63，且彈簧支撐桿62上環(huán)繞設(shè)有減震彈簧64，隔板61的底部設(shè)有剛性層65，剛性層65內(nèi)均勻分布有加強(qiáng)筋，使減震裝置6更加穩(wěn)固，剛性層65的底部設(shè)有瓦楞紙板層66，瓦楞紙板層66是由掛面紙和通過(guò)瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞紙粘合而成的板狀物，減小了模板在壓制過(guò)程中的震動(dòng)，使模板在壓制時(shí)得到了緩沖，減少模板之間的碰撞，從而良好的保護(hù)了模板的完整，使完整的模板生產(chǎn)完整的密封件，箱體1的內(nèi)表面底部設(shè)有與上模板5相配合的下模板7，下模板7的凹槽中設(shè)有頂針孔8，頂針孔8的數(shù)量不少于四個(gè)，且頂針孔8對(duì)稱分布在下模板7凹槽中，下模板7的內(nèi)表面底部設(shè)有卡槽9，卡槽9上設(shè)有與卡槽9相配合的卡尺10，且卡尺10與卡槽9滑動(dòng)連接，卡尺10的長(zhǎng)度大于下模板7內(nèi)腔到卡槽9頂部的長(zhǎng)度，卡尺10的頂部固定安裝有頂板11，頂板11上固定安裝與頂針孔8相配合的頂針12，下模板7上穿插設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪13，齒輪13的一側(cè)與卡尺10遠(yuǎn)離卡槽9的一側(cè)嚙合連接，下模板7的一側(cè)且位于箱體1內(nèi)表面底部設(shè)有電機(jī)14，電機(jī)14輸出軸上設(shè)有皮帶15，皮帶15的一端貫穿下模板7且與下模板7上的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使加工好的密封件可以自行彈出模具，減少了工作人員在取出密封件時(shí)對(duì)密封件的破壞，從而生產(chǎn)出性能優(yōu)良的密封件，控制器2與電機(jī)14和氣缸3電性連接。

工作原理：工作前，將頂針12插入頂針孔8中，接著向下模板7的凹槽中方入原料，然后操作控制器2，使氣缸3啟動(dòng)，帶動(dòng)伸縮桿4底部的上模板5向下運(yùn)動(dòng)，使上模板5壓制原料，等壓制完成，操作控制器2使氣缸3帶動(dòng)伸縮桿4底部的上模板5向上運(yùn)動(dòng)，然后啟動(dòng)電機(jī)14帶動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪13帶動(dòng)卡尺10在卡槽9中向上運(yùn)動(dòng)，使頂針12通過(guò)頂針孔8頂出下模板7凹槽中的密封件，然后改變電機(jī)14的轉(zhuǎn)向，使卡尺10在卡槽9下降，帶動(dòng)頂針12在頂針孔8下降，中然后完成工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。